一种隔膜增压泵用中间板组件的制作方法

本实用新型涉及隔膜增压泵技术，具体涉及一种隔膜增压泵用中间板组件。

背景技术：

随着净水行业发展日渐壮大，逆渗透水处理设备的运用越来越广泛。作为逆渗透水处理设备中重要的核心配件隔膜增压泵的需求量也十分巨大。特别是在农村中净水器的普及，由于多数地方自来水压力低，甚至有的地方没有自来水，则原来净水器中的增压泵就不能满足净水器的过滤要求，故对有自吸能力的增压泵需求就更加明显。旧的隔膜增压泵的单向阀制作中均使用橡胶模压形式来生产，在模具分型中均采用相对模具制作简单的结构，未考虑零件周边批峰对泵产品性能的影响，特别是对自吸性能的影响。旧结构形式对模具的质量要求高，且成型后的零件合格率低，甚至出现泵开始自吸性能好，使用一定时间后自吸性能下降甚至自吸失效不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种隔膜增压泵用中间板组件，它避开产生披峰的边与阀片配合件接触，提高自吸能力和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含中间板1、排出阀2、吸入阀3，至少有一个排出阀2安装在中间板1中部，数个吸入阀3分散安装在中间板1上排出阀2外围；

所述的排出阀2的截面为T形，它由上端帽2-1、定位防转边2-2、倒勾柱体2-3、倒勾2-4组成，排出阀2的上端帽2-1为三角形，上端帽2-1的顶面为圆弧形，上端帽2-1和倒勾柱体2-3的连接处设置有定位防转边2-2，定位防转边2-2的外侧向外延伸设置有定位防转筋2-5，倒勾2-4设置在倒勾柱体2-3的一端。

所述的吸入阀3由阀盖3-1、阀杆3-2、吸入阀倒扣3-3组成，阀盖3-1的端面为凹弧形，阀盖3-1与阀杆3-2的连接面为凸弧形，阀杆3-2连接在阀盖3-1的下方，阀杆3-2的中部设置有吸入阀倒扣3-3。

本实用新型可使用增压泵的自吸性能大大提高和增强其运行稳定性，同时大大提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖示图；

图3是图1的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型中排出阀2的结构视图；

图5是图4的B-B向剖示图；

图6是图4的轴侧图；

图7是本实用新型中吸入阀3的结构示意图；

图8是图7的D-D向剖示图；

图9是图7的轴侧图；

图10具体实施方式二中排出阀2的结构示意图；

图11是图10的C-C向剖示图；

图12是图10的轴侧示意图；

附图标记说明：

具体实施方式

具体实施方式一

参看图1-9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含中间板1、排出阀2、吸入阀3，至少有一个排出阀2安装在中间板1中部，数个吸入阀3分散安装在中间板1上排出阀2外围；

所述的排出阀2的截面为T形，它由上端帽2-1、定位防转边2-2、倒勾柱体2-3、倒勾2-4组成，排出阀2的上端帽2-1为三角形，上端帽2-1的顶面为圆弧形，上端帽2-1和倒勾柱体2-3的连接处设置有定位防转边2-2，定位防转边2-2为三角形，定位防转边2-2的外侧向外延伸设置有定位防转筋2-5，倒勾2-4设置在倒勾柱体2-3的一端，倒勾2-4的截面为圆锥形。

所述的排出阀2的上端帽2-1外侧三角形三个角的连接处2-6为直线切边。

所述的排出阀2的上端帽2-1外侧三角形三个角的连接处2-6为曲线切边。

所述的吸入阀3由阀盖3-1、阀杆3-2、吸入阀倒扣3-3组成，阀盖3-1的端面为凹弧形，阀盖3-1与阀杆3-2的连接面为凸弧形，阀杆3-2连接在阀盖3-1的下方，阀杆3-2的中部设置有吸入阀倒扣3-3。

本具体实施方式可使用增压泵的自吸性能大大提高和增强其运行稳定性，同时大大提高产品的合格率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

具体实施方式二

参看图10-12所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同点在于定位防转边2-2的外侧向外延伸未设置有定位防转筋2-5。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。