具有旁通结构之风扇框体及其风扇的制作方法

本实用新型为一种风扇框体，尤其有关于具有旁通结构之风扇框体及其风扇。

背景技术：

按，现行电子设备逐渐以轻薄作为标榜之诉求，故各项元件皆须随之缩小其尺寸，但电子设备之尺寸缩小伴随而来产生的热变成电子设备与系统改善性能的主要障碍。所以业界为了有效解决电子设备内的元件散热问题，便提出散热风扇进行解热，以有效解决现阶段的散热问题。

然而，由于电子设备内的运算单元的运算速度及消耗功率不断提升，风扇又受限于电子设备内部空间狭小而无法增加风扇尺寸，且为了减少电子设备的耗能总量也无法额外增加风扇的消耗功率，导致已知风扇解热能力受到严峻的考验。

是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本案之发明人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在。

技术实现要素：

因此，为有效解决上述之问题，本实用新型之一目的在于提供不需增加风扇尺寸而可提高风扇出风量的一种具有旁通结构之风扇框体及其风扇。

本实用新型之另一目的在于提供不需增加风扇的消耗功率而可提高风扇出风量的一种具有旁通结构之风扇框体及其风扇。

为达上述目的，本实用新型提供一种具有旁通结构之风扇框体，包含一第一框体，具有一第一流道，该第一流道一侧形成有一第一通口及另一侧形成有一第二通口；一第二框体，对应串接该第一框体，具有一第二流道，该第二流道一侧形成有一第三通口及另一侧形成有一第四通口，该第三通口对应该第二通口，并该第一流道连通该第二流道；及一旁通结构，设置于该第一流道或该第二流道其中任一，并于该第一流道或该第二流道其中任一外侧界定一旁通流道。

本实用新型另外提供一种具有旁通结构之风扇，包含一第一风扇，具有一第一框体，具有一第一流道，该第一流道一侧形成有一第一通口及另一侧形成有一第二通口；一第二风扇，对应串接该第一风扇，具有一第二框体，对应串接该第一框体，具有一第二流道，该第二流道一侧形成有一第三通口及另一侧形成有一第四通口，该第三通口对应该第二通口，并该第一流道连通该第二流道；及一旁通结构，设置于该第一流道或该第二流道其中任一，并于该第一流道或该第二流道其中任一外侧界定一旁通流道。

藉由本实用新型此设计，在不增加风扇尺寸及不增加风扇消耗功率的情况下，可达到提高风扇出风量的功效。

【附图说明】

下列图式之目的在于使本实用新型能更容易被理解，于本文中会详加描述该些图式，并使其构成具体实施例的一部份。透过本文中之具体实施例并参考相对应的图式，俾以详细解说本实用新型之具体实施例，并用以阐述实用新型之作用原理。

图1(a)和图1(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇框体之第一实施例之剖面图；

图2(a)和图2(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇框体之第二实施例之剖面图；

图3(a)和图3(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇框体之第三实施例之剖面图；

图4(a)和图4(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇框体之第四实施例之剖面图；

图5(a)和图5(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇之第一实施例之剖面图；

图6(a)和图6(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇之第一实施例之气流示意图；

图7(a)和图7(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇之第二实施例之剖面图；

图8(a)和图8(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇之第三实施例之剖面图；

图9(a)和图9(b)为本实用新型具有旁通结构之风扇之第四实施例之剖面图。

主要符号说明：

具有旁通结构之风扇框体1 第二风扇20

第一风扇10 第二框体200

第一框体100 第二流道210

第一流道110 第三通口212

第一通口111 第四通口214

第二通口113 第二基座220

第一基座130 第二连接件240

第一连接件150 第二轴管260

第一轴管160 第二定子280

第一定子170 第二转子290

第一转子190 第二心轴292

第一心轴191 旁通结构300

具有旁通结构之风扇2 旁通流道301

中央的外部气流a 混合气流c

周围的外部气流b 旁通气流d。

【具体实施方式】

本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。

请参阅图1(a)和图1(b)，为本实用新型具有旁通结构之风扇框体之第一实施例之剖面图，如图1(a)所示，本实用新型所述之具有旁通结构之风扇框体1，包含一第一框体100、一第二框体200及一旁通结构300。在本实施例中，所述具有旁通结构之风扇框体1为串联风扇之风扇框体，但并不局限于此，亦可为其他类型风扇的风扇框体。

所述第一框体100具有一第一流道110，该第一流道110一侧形成有一第一通口111及另一侧形成有一第二通口113，所述第一流道110连通该第一通口111及该第二通口113。

所述第二框体200对应串接该第一框体100，该第二框体200具有一第二流道210，该第二流道210一侧形成有一第三通口212及另一侧形成有一第四通口214，所述第二流道210连通该第三通口212 及该第四通口214，所述第三通口212与该第二通口113相对应，使该第一流道110连通该第二流道210。

所述旁通结构300设置于该第一流道110或该第二流道210其中任一，并于该第一流道110或该第二流道210其中任一外侧界定一旁通流道301。在本实施例中，该旁通结构300具有一I型截面，使该旁通流道301同时也具有I型截面。以下列举一实施例做说明：

请参阅图1(a)，提供该第一框体100及该第二框体200。该第一框体100的该第一流道110连通该第一通口111及该第二通口113，所述第二通口113设置有一第一基座130及复数第一连接件150，该第一基座130藉由该第一连接件150连接该第一框体100，该第一基座130用以承载一风扇马达(未绘示)。该第二框体200对应串接该第一框体100，在本实施例中，凡可将所述第一、二扇框100、200 串接组合之任一方式，如卡合或锁合或嵌合或黏合或扣合方式等皆可实施并达成其目的，故并不引以为限。该第二框体200的该第二流道 210连通该第三通口212及该第四通口214，所述第三通口212设置有一第二基座220及复数第二连接件240，该第二基座220藉由该第二连接件240连接该第二框体200，该第二基座220用以承载一另风扇马达(未绘示)。该第三通口212对应该第二通口113，使该第一流道110连通该第二流道210。

在本实施例中，所述旁通结构300形成于该第一连接件150上，并设置于该第一流道110延伸朝向该第一通口111，该旁通结构300 与该第一框体100及该第一连接件150共同界定该旁通流道301。当实际于该第一、二基座130、220设置风扇马达并启动后，在该第一框体100的第一通口111中央的外部气流会从该第一通口111被吸入该第一流道110，在该第一通口111周围的外部气流会从该第一通口 111被吸入并进入该旁通流道301，进入该第一流道110及该旁通流道301的气流会流入第二框体200的第二流道210再混合从该第四通口214排出。

在一替代实施中，请参阅图1(b)，所述旁通结构300形成于该第二连接件240上，并设置于该第二流道210延伸朝向该第四通口214，该旁通结构300与该第二框体200及该第二连接件240共同界定该旁通流道301。当实际于该第一、二基座130、220设置风扇马达并启动后，在该第一框体100的第一通口111中央及周围的外部气流会从该第一通口111被吸入该第一流道110，进入该第一流道110的气流会流入第二框体200的第二流道210及旁通流道301，并分别通过该第二流道210及该旁通流道301，然后从该第四通口214排出。

请参阅图2(a)和图2(b)，为本实用新型具有旁通结构之风扇框体之第二实施例之剖面图，并辅以参阅图1(a)和图1(b)，如图所示，本实施例部分结构及功能与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为，该旁通结构300具有一S型截面，使该旁通流道301同时也具有S型截面。

请参阅图3(a)和图3(b)，为本实用新型具有旁通结构之风扇框体之第三实施例之剖面图，并辅以参阅图1(a)和图1(b)，如图所示，本实施例部分结构及功能与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为，该旁通结构300界定该旁通流道301为一渐缩流道，例如该旁通结构300并设置于该第一流道110延伸朝向该第一通口111时，该旁通流道301由该第一通口 111向该第二通口113渐缩；或该旁通结构300设置于该第二流道210 延伸朝向该第四通口214时，该旁通流道301由该第三通口212向该第四通口214渐缩。由于该渐缩流道为上游横截面较大，下游横截面较小，通过之气流即产生更快速之流速。

请参阅图4(a)和图4(b)，为本实用新型具有旁通结构之风扇框体之第四实施例之剖面图，并辅以参阅图1(a)和图1(b)，如图所示，本实施例部分结构及功能与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为，该旁通结构300界定该旁通流道301为一渐扩流道，例如该旁通结构300并设置于该第一流道110延伸朝向该第一通口111时，该旁通流道301由该第一通口 111向该第二通口113渐扩；或该旁通结构300设置于该第二流道210 延伸朝向该第四通口214时，该旁通流道301由该第三通口212向该第四通口214渐扩。使该第一通口111周围的外部气流被吸入该旁通流道301后，由于该渐扩流道为上游横截面较小，下游横截面较大，具有减速增压的效果，便可将气流确实的推动排出到外部。

请参阅图5(a)和图5(b)，为本实用新型具有旁通结构之风扇之第一实施例之剖面图，如图5(a)所示，本实用新型所述之具有旁通结构之风扇2，包含一第一风扇10、一第二风扇20及一旁通结构300。在本实施例中，所述具有旁通结构之风扇2为串联风扇，但并不局限于此，于具体实施时也可以为其他类型风扇的风扇。

所述第一风扇10具有一第一框体100，该第一框体100具有一第一流道110，该第一流道110一侧形成有一第一通口111及另一侧形成有一第二通口113，所述第一流道110连通该第一通口111及该第二通口113。

所述第二风扇20对应串接该第一风扇10，该第二风扇20具有一第二框体200，该第二框体200对应串接该第一框体100，并该第二框体200具有一第二流道210，该第二流道210一侧形成有一第三通口212及另一侧形成有一第四通口214，所述第二流道210连通该第三通口212及该第四通口214，所述第三通口212与该第二通口113 相对应，使该第一流道110连通该第二流道210。

所述旁通结构300设置于该第一流道110或该第二流道210，并于该第一流道110或该第二流道210外侧界定一旁通流道301。在本实施例中，该旁通结构300具有一I型截面，使该旁通流道301同时也具有I型截面。

以下列举一实施例做说明：

请继续参阅图5(a)，提供该第一风扇10及该第二风扇20。该第一风扇10的第一框体100的第一流道110连通该第一通口111及该第二通口113，所述第二通口113设置有一第一基座130及复数第一连接件150，该第一基座130藉由该第一连接件150连接该第一框体 100。该第一风扇10还具有一第一轴管160及一第一定子170及一第一转子190，该第一轴管160设置于该第一基座130朝向该第一通口 111，该第一定子190环设于该第一轴管160外，该第一转子190透过一第一心轴191插设于该第一轴管160，并该第一转子190对应该第一通口111。该第二风扇20透过该第二框体200对应串接该第一风扇10的该第一框体100，在本实施例中，凡可将所述第一、二扇框100、200串接组合之任一方式，如卡合或锁合或嵌合或黏合或扣合方式等皆可实施并达成其目的，故并不引以为限。该第二风扇20 的第二框体200的第二流道210连通该第三通口212及该第四通口 214，所述第三通口212设置有一第二基座220及复数第二连接件240，该第二基座220藉由该第二连接件240连接该第二框体200。该第二风扇20还具有一第二轴管260及一第二定子280及一第二转子290，该第二轴管260设置于该第二基座220朝向该第四通口214，该第二定子280环设于该第二轴管260外，该第二转子290透过一第二心轴 292插设于该第二轴管260，并该第二转子290对应该第四通口214。该第三通口212对应该第二通口113，使该第一流道110连通该第二流道210。

在本实施例中，所述旁通结构300形成于该第一连接件150上，并设置于该第一流道110延伸朝向该第一通口111，该旁通结构300 与该第一框体100及该第一连接件150共同界定该旁通流道301。当该第一风扇10(包含该第一定子170及该第一转子190)及该第二风扇20(包含该第二定子280及该第二转子290)启动旋转后，在该第一框体100的第一通口111中央的外部气流a(参阅图6(a))会因为该第一转子190的旋转而从该第一通口111被吸入该第一流道110，在该第一通口111周围的外部气流b会从该第一通口111被吸入并进入该旁通流道301，进入该第一流道110及该旁通流道301的气流a、 b会因为该第二转子290的旋转而流入第二框体200的第二流道210，混合后从该第四通口214排出。

在一替代实施中，请参阅图5(b)，所述旁通结构300形成于该第二连接件240上，并设置于该第二流道210延伸朝向该第四通口214，该旁通结构300与该第二框体200及该第二连接件240共同界定该旁通流道301。当该第一风扇10(包含该第一定子170及该第一转子 190)及该第二风扇20(包含该第二定子280及该第二转子290)启动旋转后，在该第一框体100的第一通口111中央的外部气流a及周围的外部气流b(参阅图6(b))会因为该第一转子190的旋转而从该第一通口111被吸入该第一流道110形成混合气流c，进入该第一流道110的混合气流c会因为该第二转子290的旋转而流入第二框体 200的第二流道210，而一部分的混合气流c会因为第一转子190的推送进入该旁通流道301形成旁通气流d，所述混合气流c及旁通气流d皆从该第四通口214排出。

请参阅图7(a)和图7(b)，为本实用新型具有旁通结构之风扇之第二实施例之剖面图，并辅以参阅图5(a)和图5(b)，如图所示，本实施例部分结构及功能与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为，该旁通结构300具有一S 型截面，使该旁通流道301同时也具有S型截面。

请参阅图8(a)和图8(b)，为本实用新型具有旁通结构之风扇之第三实施例之局部剖面图及替代实施局部剖面图，并辅以参阅图5(a) 和图5(b)，如图所示，本实施例部分结构及功能与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为，该旁通结构300界定该旁通流道301为一渐缩流道，例如该旁通结构 300并设置于该第一流道110延伸朝向该第一通口111时，该旁通流道301由该第一通口111向该第二通口113渐缩；或该旁通结构300 设置于该第二流道210延伸朝向该第四通口214时，该旁通流道301 由该第三通口212向该第四通口214渐缩。由于该渐缩流道为上游横截面较大，下游横截面较小，通过之气流即产生更快速之流速。

请参阅图9(a)和图9(b)，为本实用新型具有旁通结构之风扇之第四实施例之剖面图，并辅以参阅图5(a)和图5(b)，如图所示，本实施例部分结构及功能与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为，该旁通结构300界定该旁通流道301为一渐扩流道，例如该旁通结构300并设置于该第一流道 110延伸朝向该第一通口111时，该旁通流道301由该第一通口111 向该第二通口113渐扩；或该旁通结构300设置于该第二流道210延伸朝向该第四通口214时，该旁通流道301由该第三通口212向该第四通口214渐扩。使该第一通口111周围的外部气流被吸入该旁通流道301后，由于该渐扩流道为上游横截面较小，下游横截面较大，具有减速增压的效果，便可将气流确实的推动排出到外部。

藉此，透过旁通结构300的设计，在不增加风扇尺寸及不增加风扇消耗功率的情况下，可有效达到提高风扇出风量的功效。

以上已将本实用新型做一详细说明，惟以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施之范围。即凡依本实用新型申请范围所作之均等变化与修饰等，皆应仍属本实用新型之专利涵盖范围。