可相对移动风机底座及风机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种风机、可相对移动的风机底座。

背景技术：

风机底座是风机的一个重要部件，其主要用于支撑风机定子、支撑轴承组、止推轴承组、主电机及风机的其它相关部件。由于当前的风机底座是一个整体结构，且风机的进口管路在风机进气箱进口法兰前面与进气箱进口法兰联接，风机的出口管路在风机机壳出口后面与机壳出口联接，如果进出口管路不拆除，进气箱将因进出口管路的干涉而无法从机壳移出而影响风机检修。因此，在风机停运检修时，必须先拆卸掉风机的进出口管路，然后再打开风机机壳，对风机的各个部件进行检修。由于进出口管路是由设计院设计并由其他公司制造安装，故拆卸风机进出口管路及其安装工作非常复杂与繁重，这样就造成了风机的检修工作量大、检修效率低，影响了系统的运行效率和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种能够提高风机停运检修效率的可相对移动的风机底座。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种可相对移动的风机底座，包括整体底座、设置在所述整体底座上的滑动底座、以及设置在所述滑动底座底部的滑轮组，所述整体底座和滑动底座之间通过紧固螺栓和定位销钉连接固定，所述整体底座上设置一对平行所述风机主轴轴心线的滑道，所述滑轮组包括两组设置在所述滑道内的多个滑轮，所述滑轮包括滚动轮及与所述滚动轮连接的连接杆，所述连接杆设置在所述滑动底座的通孔内、由所述滑动底座上下两侧的螺母螺接固定在所述滑动底座下部支撑所述滑动底座，调节所述滑动底座上下两侧的螺母可调整连接杆支撑所述滑动底座的高度，拆卸所述紧固螺栓和定位销钉，调节所述滑轮支撑所述滑动底座的支撑高度，所述滑轮组可在所述整体底座的滑道上滑动，带动所述滑动底座相对所述整体底座移动。

进一步地，所述紧固螺栓穿过所述滑动底座上的光孔螺接在所述整体底座上的固定块上的螺纹孔内，所述定位销钉穿过所述滑动底座上的定位孔螺接在所述整体底座上的螺纹孔内。

进一步地，所述滑动底座上表面设置电机安装板和轴承安装板，所述电机安装板上安装所述风机的主电机和联轴器护罩，所述轴承安装板上安装所述风机的支撑轴承组、止推轴承组及轴承护罩，所述支撑轴承组和止推轴承组上安装所述风机主轴，所述风机主轴一端连接所述风机的后盖板和叶轮，所述风机主轴的另一端连接与主电机延伸轴连接的风机联轴器。

进一步地，所述整体底座上设置两对支脚，靠近所述滑动底座的一对支脚为机壳支脚，远离所述滑动底座的一对支脚为进气箱支脚。

进一步地，所述机壳下设置有机壳安装底板，所述机壳通过所述机壳安装底板安装在所述机壳支脚上的安装平板上，所述机壳与所述滑动底座上的风机后盖板采用螺栓连接。

进一步地，所述进气箱下设置有进气箱安装底板，所述进气箱通过所述进气箱安装底板安装在所述进气箱支脚上的安装平板上。

进一步地，所述整体底座和所述滑动底座均为整体焊接结构。

进一步地，所述整体底座下设置有减震器。

本实用新型还提供了一种风机，所述风机包括可相对移动的风机底座，所述可相对移动的风机底座包括整体底座、滑动底座及滑轮组，所述滑轮组设置在所述滑动底座的底部，所述滑轮组可在所述整体底座的滑道上滑动，从而带动所述滑动底座相对所述整体底座移动。

本实用新型提供的一种风机、可相对移动的风机底座，在风机整体底座上设置可通过滑轮组进行移动的滑动底座，将风机的主电机、联轴器、联轴器护罩、支撑轴承组、止推轴承组、轴承护罩，风机主轴及设置主轴上的风机后盖板和叶轮设置在滑动底座上，将风机机壳和风机进气箱设置在整体底座上，风机后盖板和风机机壳通过螺栓连接，当需要检修风机时，只需要将连接风机后盖板和风机机壳的螺栓卸掉，移动滑动底座将风机后盖板与机壳打开分离，即可对风机进行检修，而不需要拆卸与机壳连接的进气箱上的进出口管路。从而使风机的检修非常方便，既节约时间，又省去了拆卸与安装风机进出口管路的大量繁重劳动，大大提高了风机的检修效率，增加了有效的工作时间，提高了系统的生产及运行效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可相对移动的风机底座的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的可相对移动的风机底座的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的可相对移动的风机底座的俯视图；

图4为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图5为图1中Ⅱ处的局部放大图；

图6为图2中当滑动底座在整体底座上滑动时的Ⅰ处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的可相对移动的风机底座上安装风机后的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的可相对移动的风机底座上安装风机后的左视图；

图9为本实用新型实施例提供的风机机壳的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的风机进气箱的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供的一种可相对移动的风机底座，包括整体底座1、滑动底座2和滑轮组3。整体底座1和滑动底座2均为整体焊接结构，在风机工作时有很强的抗振能力。在滑动底座2的上表面设置电 机安装板17和轴承安装板18，在整体底座1上设置有两对支脚，靠近滑动底座2的一对支脚为用于安装风机机壳的机壳支脚19，远离滑动底座2的一对支脚为用于安装进气箱的进气箱支脚20。滑轮组3设置在滑动底座2的底部，滑轮组3可在整体底座1的滑道4上滑动，从而带动滑动底座2相对整体底座1移动。其中，滑道4是设置在整体底座1上平行于风机主轴轴心线的一对滑道，滑轮组3包括两组在滑道4内滑动的多个滑轮31。

参见图4，每个滑轮31包括滚动轮32及与滚动轮32连接的连接杆33。滑动底座2的两侧设置有滑动底座延伸板24，滑动底座延伸板24上设置有一系列供各个滑轮31的连接杆33穿过的通孔，连接杆33穿过滑动底座延伸板24上的通孔由设置滑动底座延伸板24上下两侧的螺母34螺接而固定在滑动底座2的下部。

另外，本实用新型提供的可相对移动的风机底座，还包括用于将整体底座1和滑动底座2固定连接的紧固螺栓22和定位销钉21。在整体底座1上设置有一系列的固定块23，在滑动底座2两侧的滑动底座延伸板24上与固定块23对应的位置设置相应的光孔。当风机工作时，紧固螺栓22穿过底座延伸板24上的光孔螺接在整体底座1上的固定块23上的螺纹孔内，从而将滑动底座2固定在整体底座1上，防止风机工作时滑动底座发生窜动而影响风机工作。

参见图5，为了让滑动底座2能够准确定位在整体底座1上预定的位置， 在滑动底座2两侧的滑动底座延伸板24上设置有四个定位孔，在整体底座1上与定位孔对应的位置相应设置有螺纹孔，当滑动底座2移动到整体底座1上的预定位置后，用定位销钉21穿过滑动底座延伸板24上的定位孔螺接在整体底座1上的螺纹孔内，从而将滑动底座2精确定位在整体底座1上，而不影响风机检修结束后风机各部件之间的准确安装。

参见图6，当风机需要停机检修时，先分别卸掉滑动底座2上的紧固螺栓22以及定位销钉21，然后分别调整每个滑轮31的连接杆33与滑动底座延伸板24连接的上下两侧的螺母34，使连接杆33支撑滑动底座2的支撑高度增加到一定的高度，从而使滑轮31支撑起滑动底座2，当每个滑轮31支撑滑动底座2的支撑高度足以使滑动底座2与整体底座1上的固定块23之间有足够的间隙时，即可向外拖动滑动底座2，使滑动底座2相对于整体底座1移动一定的距离。

参见图7和图8，在滑动底座2的电机安装板17上安装风机的主电机5和联轴器护罩7，在滑动底座2的轴承安装板18上安装有风机的支撑轴承组8、止推轴承组10及轴承护罩11，支撑轴承组8和止推轴承组10上安装风机主轴9，风机主轴9一端连接风机的后盖板12和叶轮13，风机主轴9的另一端连接与主电机5的延伸轴连接的联轴器6。

参见图9，机壳14中部两侧设置有一对机壳安装底板25，机壳14通过该对机壳安装底板25安装在一对机壳支脚19上的安装平板上。

参见图10，进气箱15下设置有一对进气箱安装底板26，进气箱15通过该对进气箱安装底板26安装在一对进气箱支脚20上的安装平板上。

在组装风机及可相对移动的风机底座时，风机的主电机5通过螺栓安装在滑动底座2的电机安装板17上，主电机5与电机安装板17采用销钉定位。风机的支撑轴承组8、止推轴承组10及轴承护罩11安装在滑动底座2的轴承安装板18上，采用螺栓联接紧固，同时支撑轴承组8与轴承安装板18、止推轴承组10与轴承安装板18都用销钉定位。主轴9安装在支撑轴承组8和止推轴承组10上，风机后盖板12和叶轮13安装在主轴9的顶端，支撑轴承组8和止推轴承组10起到支撑主轴9、后盖板12及叶轮13的作用。轴承护罩11的作用在于避免雨水直接淋撒在支撑轴承组8和止推轴承组10上避免其锈蚀，并防止人体接触高速旋转的主轴9给人体带来伤害。联轴器6的两端分别安装在风机主轴9尾端轴头和主电机5的延伸轴上，随着风机主轴9及主电机5的延伸轴一起旋转，用于将主电机5的动力传递给风机主轴9和叶轮13。联轴器护罩7用螺栓联接固定在滑动底座2的轴承安装板18上，用于防止人体接触高速旋转的联轴器6给人体带来意外伤害。将机壳14安装在机壳支脚19上，进气箱15安装在进气箱支脚20上。向内推动滑动底座2，使滑动底座2移动到预定位置，然后调整滑动底座延伸板24上下两侧的螺母34，使滑轮31的连接杆33支撑滑动底座2的高度降低，直至滑动底座2与整体底座1上的固定块23紧密接触。再将紧固螺栓22穿过底座延伸板24 上的通孔螺接在整体底座1上的固定块23上的螺纹孔内，并将定位销钉21穿过滑动底座延伸板24上的定位孔螺接在整体底座1上的螺纹孔内，从而将滑动底座2精确的固定连接在整体底座1上的预定位置。最后，将滑动底座2上的风机后盖板12与整体底座1上的机壳14用螺栓联接紧固，再连接好风机进气箱进出口上的管路，风机即可投入运行生产。

当风机需要停运检修时，只需要将后盖板12与机壳14之间的连接螺栓卸掉，然后卸掉滑动底座2上与整体底座1连接的紧固螺栓22以及定位销钉21，调整滑动底座延伸板24上下两侧的螺母34，使滑轮31的连接杆33支撑滑动底座2的高度升高，直至滑动底座2与整体底座1上的固定块23之间出现足够间隙，即可向外拖动滑动底座2，使滑动底座2上的后盖板12和叶轮13与整体底座1上的机壳14分离，即可对风机进行检修。不需要拆卸与机壳连接的进气箱上的进出口管路。并且叶轮12与主轴9之间，主轴9与支撑轴承组8及止推轴承组10之间，支撑轴承组8、止推轴承组10、轴承护罩11及联轴器护罩7与滑动底座2的轴承安装板17之间等部件之间的连接均不用拆卸。从而使风机的检修非常方便，既节约时间，又省去了拆卸与安装风机进出口管路的大量繁重劳动，大大提高了风机的检修效率，增加了有效的工作时间，提高了系统的生产及运行效率。

检修结束后，向内推动滑动底座2，将滑动底座2移动到原来的位置，然后调整滑动底座延伸板24上下两侧的螺母34，使滑轮31的连接杆33支撑 滑动底座2的高度降低，直至滑动底座2与整体底座1上的固定块23紧密接触。再将紧固螺栓22穿过底座延伸板24上的通孔螺接在整体底座1上的固定块23上的螺纹孔内，并将定位销钉21穿过滑动底座延伸板24上的定位孔螺接在整体底座1上的螺纹孔内，对滑动底座2在整体底座1上的位置进行定位，从而将滑动底座2定位并固定在整体底座1上。最后，再将滑动底座2上的风机后盖板12与整体底座1上的机壳14用螺栓重新联接紧固，风机即可再次运行生产。

由于滑动底座2与整体底座1采用定位销钉21进行定位，因此，检修完毕滑动底座2复位后无需重新找正，省时省力，对检修人员技术水平要求也比较低，使滑动底座2的复位安装及风机机壳14与后盖板12的安装操作简单可行，提高了安装效率。

另外，整体底座1的下部设置有减震器16，可以降低风机振动对整体底座1基础的冲击，提高了风机的运行稳定性，增强了风机的使用性能。

本实用新型提供的风机，包括可相对移动的风机底座，该可相对移动的风机底座的具体结构参照上述实施例，由于本风机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但 是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。