一种离心泵联轴器护罩的制作方法

本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种离心泵联轴器护罩。

背景技术：

离心泵是一种通过联轴器将电能转换成机械能的增压输送设备。为了保证泵的使用寿命，防止启泵时泵卡住，引起电流过大，烧坏电机，每次启泵前都要进行盘泵操作(盘泵是指在启泵前，用手握住联轴器顺时针转动3-5圈)。由于工作时离心泵的联轴器高速运转(一般都在1500-3000转/分钟)，如果不对联轴器加以防护，会对工作人员造成一定的安全隐患，因此，为了保证工作人员的人身安全，有必要在联轴器上安装联轴器护罩。

现有技术通过将一块铁皮加工成类似倒U形扣在联轴器的上方作为联轴器护罩，并使用多个螺栓将该铁皮与离心泵底座相连接。其中，离心泵底座上设置有多个与该螺栓相适配的螺纹孔。具体地，将该倒U形铁皮的两端弯曲成直角，使弯曲部分与离心泵底座的上表面贴合，并在该弯曲部分上设置有多个与该螺栓相适配的通孔，以使多个螺栓穿过该通孔后与离心泵底座螺纹连接。当离心泵需要进行盘泵时，通过拆卸该螺栓将联轴器护罩拆下，即可进行盘泵操作，盘泵结束后再将该联轴器护罩扣在联轴器的上方，并通过多个螺栓将其安装在离心泵底座上，即可进行后续的启泵操作。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

在多次启泵时，需要进行多次盘泵，进而需要多次安装、拆卸现有技术提供的联轴器护罩，工作时间长。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种在多次盘泵时，工作时间较短的离心泵联轴器护罩。具体技术方案如下：

一种离心泵联轴器护罩，包括：支架，下端固定在离心泵底座上；

弧形固定罩，开口向上，外侧与所述支架的上端连接，内侧沿弧长方向设置有弧形滑轨；

弧形滑动罩，可沿所述弧形滑轨滑动，当滑动至开口向下时，所述弧形滑动罩可与所述弧形固定罩配合形成联轴器的护罩，当滑动至开口向上时，所述弧形滑动罩容纳在所述弧形固定罩内；

紧固件，用于当所述弧形滑动罩滑动至开口向下时，使所述弧形滑动罩与所述弧形固定罩固定连接。

具体地，作为优选，所述弧形固定罩包括弧形板状本体、自所述弧形板状本体的前、后端向内弯曲的卷边结构，并且所述弧形板状本体与所述卷边结构配合形成所述弧形滑轨。

具体地，作为优选，所述卷边结构包括：与所述弧形板状本体的前、后端分别垂直相连的第一卷边部分；

与所述第一卷边部分垂直相连的第二卷边部分。

具体地，作为优选，所述离心泵联轴器护罩还包括固定在所述弧形固定罩的右端上方的条形体；

所述条形体的上端设置有L形孔，所述L形孔包括：自所述条形体的上端向下延伸的第一条形孔、与所述第一条形孔的终止端连通且沿所述条形体的长度方向延伸的第二条形孔；

在所述弧形滑动罩的右端沿轴向方向设置有与所述第二条形孔对应的第三条形孔；

所述紧固件包括螺杆和设置在所述螺杆两端的两个螺母，所述螺杆的直径小于所述第二条形孔和所述第三条形孔的宽度，所述螺母的直径大于所述第二条形孔和所述第三条形孔的宽度。

具体地，作为优选，所述条形体、所述支架、所述弧形固定罩以焊接的方式相连接。

具体地，作为优选，所述弧形固定罩为半圆柱形壳体结构；

所述弧形滑动罩为与所述弧形固定罩相对的半圆柱形壳体结构；

当所述弧形滑动罩滑动至开口向下时，所述弧形固定罩和所述弧形滑动罩组合成完整的圆柱形壳体结构。

具体地，作为优选，所述支架为多个，包括固定在所述弧形固定罩外侧的竖直本体、与所述竖直本体下端垂直连接的水平底座，所述水平底座固定在所述离心泵底座上。

具体地，作为优选，通过使用螺栓将所述水平底座固定在所述离心泵底座上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的离心泵联轴器护罩，由于弧形滑动罩在弧形固定罩内侧的弧形滑轨上滑动，使弧形滑动罩的开口方向发生变化，进而实现离心泵联轴器护罩的打开或关闭。具体地，当弧形滑动罩滑动至开口向下时，该弧形滑动罩可与弧形固定罩配合形成联轴器的护罩(此时，该联轴器护罩关闭)，当滑动至开口向上时，弧形滑动罩容纳在弧形固定罩内(此时，该联轴器护罩打开，可以进行盘泵操作)。通过使用紧固件，在弧形滑动罩滑动至开口向下时，将弧形滑动罩与弧形固定罩连接起来，以关闭该联轴器护罩，当需要打开该联轴器护罩时，通过松动或拆卸紧固件将弧形滑动罩与弧形固定罩断开连接即可。如此，在需要盘泵时，能够快速地打开和关闭离心泵联轴器护罩，缩短了工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的离心泵联轴器护罩的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的离心泵联轴器护罩的第一局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的离心泵联轴器护罩的第二局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的卷边结构的截面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的条形体的截面示意图。

附图标记分别表示：

1 支架，

101 竖直本体，

102 水平底座，

2 弧形固定罩，

201 弧形板状本体，

202 卷边结构，

2021 第一卷边部分，

2022 第二卷边部分，

3 弧形滑动罩，

301 第三条形孔，

4 紧固件，

5 条形体，

501 L形孔，

5011 第一条形孔，

5012 第二条形孔，

6 螺栓，

7 联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种离心泵联轴器护罩，如附图1所示，该离心泵联轴器护罩包括：支架1、弧形固定罩2、弧形滑动罩3和紧固件4，其中，该支架1的下端固定在离心泵底座上；弧形固定罩2开口向上，其外侧与支架1的上端连接，其内侧沿弧长方向设置有弧形滑轨；弧形滑动罩3可沿该弧形滑轨滑动，当滑动至开口向下时，弧形滑动罩3可与弧形固定罩2配合形成联轴器7的护罩，当滑动至开口向上时，弧形滑动罩3容纳在弧形固定罩2内；紧固件4用于当弧形滑动罩3滑动至开口向下时，使弧形滑动罩3与弧形固定罩2固定连接。

本实用新型实施例提供的离心泵联轴器护罩的工作原理如下所述：

将弧形固定罩2的外侧与支架1的上端固定连接，随后将支架1的下端固定在离心泵底座上，由于弧形滑动罩3在弧形固定罩2内侧的弧形滑轨上滑动，使弧形滑动罩3的开口方向发生变化，进而实现离心泵联轴器护罩的打开或关闭。具体地，当弧形滑动罩3滑动至开口向下时，该弧形滑动罩3可与弧形固定罩2配合形成联轴器7的护罩(此时，该联轴器护罩关闭)，当滑动至开口向上时，弧形滑动罩3容纳在弧形固定罩2内(此时，该联轴器护罩打开，可以进行盘泵操作)。通过使用紧固件4，在弧形滑动罩3滑动至开口向下时，将弧形滑动罩3与弧形固定罩2连接起来，以关闭该联轴器护罩，当需要打开该联轴器护罩时，通过松动或拆卸紧固件4将弧形滑动罩3与弧形固定罩2断开连接即可。如此，在需要盘泵时，能够快速地打开和关闭离心泵联轴器护罩，缩短了工作时间。

在本实用新型实施例中，如附图2和附图4所示，弧形固定罩2包括弧形板状本体201、自弧形板状本体201的前、后端向内弯曲的卷边结构202，并且弧形板状本体201与卷边结构202配合形成弧形滑轨。通过设置弧形板状本体201，使弧形滑动罩3能够在弧形固定罩2上滑动；通过自弧形板状本体201的前、后端向内弯曲形成卷边结构202，并与弧形板状本体201配合形成弧形滑轨，可以对在弧形固定罩2上滑动的弧形滑动罩3起到限位作用，使弧形滑动罩3只能沿该弧形滑轨滑动，防止弧形滑动罩3自弧形板状本体201的前、后端滑出。

其中，将联轴器7的轴向方向视为弧形板状本体201的前、后端方向，面向操作人员的一端称为前端，远离操作人员的一端称为后端。

进一步地，作为优选，如附图4所示，卷边结构202包括：与弧形板状本体201的前、后端分别垂直相连的第一卷边部分2021；与该第一卷边部分2021垂直相连的第二卷边部分2022。通过第一卷边部分2021与弧形板状本体201的前、后端分别垂直相连，可以保证在弧形板状本体201上滑动的弧形滑动罩3不会自前、后端滑出；通过第二卷边部分2022与第一卷边部分2021垂直相连，可以保证弧形滑动罩3能够稳定地在弧形板状本体201上滑动，不会上、下运动，进一步对弧形滑动罩3进行限位。

在本实用新型实施例中，离心泵联轴器护罩还包括固定在弧形固定罩2的右端上方的条形体5(参见附图1、附图2)，该条形体5的上端设置有L形孔501，如附图5所示，该L形孔501包括：自条形体5的上端向下延伸的第一条形孔5011、与第一条形孔5011的终止端连通且沿条形体5的长度方向延伸的第二条形孔5012；在弧形滑动罩3的右端沿轴向方向设置有与第二条形孔5012对应的第三条形孔301(参见附图3)；紧固件4包括螺杆和设置在该螺杆两端的两个螺母，该螺杆的直径小于第二条形孔5012和第三条形孔301的宽度，螺母的直径大于第二条形孔5012和第三条形孔301的宽度。通过设置条形体5，使弧形固定罩2的右端高出左端一部分，在弧形滑动罩3滑动至开口向下，与弧形固定罩2配合形成联轴器7的护罩时，弧形滑动罩3能够固定在条形体5上，避免了弧形滑动罩3继续顺时针滑动，使弧形滑动罩3的一端从弧形固定罩2的左端滑出。其中，条形体5的形状优选为倒U形，当弧形固定罩2的外侧与支架1的上端连接后，将倒U形的条形体5套装在支架1上端，增强了条形体5与弧形固定罩2、支架1连接的稳固性。

在应用时，将螺杆穿过第三条形孔301，并通过紧固两端的两个螺母将该螺杆固定在第三条形孔301内，当需要关闭离心泵联轴器护罩时，松动该螺杆一端的螺母，使螺杆在第三条形孔301内可移动。随后，将该螺杆滑入条形体5上端的第一条形孔5011，待到达第一条形孔5011的终止端后滑入第二条形孔5012(第二条形孔5012与第三条形孔301相对应，该螺杆滑至第一条形孔5011的终止端后在第二条形孔5012与第三条形孔301中一起滑动)，此时，紧固该松动的螺母，即可实现弧形固定罩2与弧形滑动罩3的连接，进而将该离心泵联轴器护罩关闭。将该螺杆滑入第二条形孔5012的终止端，使弧形固定罩2与弧形滑动罩3的连接更加稳固。通过使螺杆的直径小于第三条形孔301的宽度，螺母的直径大于第二条形孔5012和第三条形孔301的宽度，可以保证螺杆能够放入第三条形孔301内，并且在使用螺母紧固后不会自第三条形孔301中脱落，使该螺杆能够顺次滑过第一条形孔5011、第二条形孔5012后，紧固在第二条形孔5012内即可。

进一步地，为了保证条形体5、支架1、弧形固定罩2连接的紧固性，使弧形滑动罩3能够稳定地在弧形固定罩2的内侧滑动，将条形体5、支架1、弧形固定罩2以焊接的方式相连接。

在本实用新型实施例中，弧形固定罩2优选为半圆柱形壳体结构；弧形滑动罩3为与该弧形固定罩2相对的半圆柱形壳体结构；当弧形滑动罩3滑动至开口向下时，弧形固定罩2和弧形滑动罩3组合成完整的圆柱形壳体结构。通过将弧形固定罩2和弧形滑动罩3设置成两个相对的半圆柱形壳体结构，使弧形滑动罩3在弧形固定罩2上的滑动效果较好。并且，弧形滑动罩3与弧形固定罩2固定连接后可以组合成完整的圆柱形壳体结构，该圆柱形壳体结构的容积足够大，能够较好地容纳联轴器7。

在本实用新型实施例中，如图1所示，支架1为多个，其包括固定在弧形固定罩2外侧的竖直本体101、与竖直本体101下端垂直连接的水平底座102，该水平底座102固定在离心泵底座上。通过在弧形固定罩2外侧固定竖直本体101，以支撑弧形固定罩2、弧形滑动罩3以及紧固件4；通过将水平底座102与竖直本体101的下端垂直连接，使水平底座102的下端面与离心泵底座的上表面相贴合，保证了水平底座102与离心泵底座连接的稳固性。支架1的竖直本体101的结构可以为多种，举例来说，可以为圆柱形杆体、棱柱形杆体、方形体等。

进一步地，通过使用螺栓6将水平底座102固定在离心泵底座上(参见附图1)；该水平底座102上设置有与螺栓6螺纹连接的通孔，用于穿过螺栓6。通过如此设置，保证了支架1与离心泵底座连接的紧固性，同时，便于拆卸。其中，离心泵底座上设置有与螺栓6对应的具有内螺纹的通孔，该通孔中的内螺纹与螺栓6上的外螺纹相适配，螺栓6穿过该通孔后与离心泵底座螺纹连接。螺栓6可以固定在水平底座102的通孔内，方便离心泵联轴器护罩自离心泵底座上拆卸后再次进行安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。