高效无堵塞无泄漏纸浆泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种高效无堵塞无泄漏纸浆泵，属于泵技术领域。

背景技术：

造纸企业在生产过程中的污水、纸浆、高压喷水等都需要用到水泵，其中纸浆的输送是造纸企业中重要的步骤，这个步骤必须通过浆泵来完成，纸浆泵是一种特殊的通用机械，由于它特有的流道形式和叶轮的旋转运动，使得泵体内部特别是叶轮内流畅中始终存在着漩涡、脱流、二次回流等，使得泵内的非定常湍流动变得更加复杂，长期以来水泵过流部件的水力设计，离心泵叶轮中流场的流速分布、压力分布等只能依靠可靠而详细的流动测量来逐步改进、逐步解决，在造纸行业中，输送纸浆的纸浆泵是造纸生产中的关键设备，纸浆泵必须不卡不堵，出浆流畅，平衡运行，但是,现有纸浆泵由于部件设计结构的原因，导致纸浆泵在粗浆的输送，特别是用在碎浆和除渣运输步骤时，纸浆中会有部分片状固体物和长纤维物不能通过叶轮，并缠绕在叶轮上，导致叶轮堵塞，甚至是叶轮卡死，导致纸浆泄漏，造成工作效率低，达不到生产要求，频繁的清理和维修致使整条生产线不能正常运行，且维修过程不方便，因此，现有的纸浆泵在运行的过程中，不能有效解决叶轮被纸浆中的片状固体物和长纤维物缠绕而导致的堵塞和泄漏问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，针对现有纸浆泵容易堵塞、不易维修等缺点，本实用新型提供一种高效无堵塞无泄漏纸浆泵，有效的解决了叶轮在转动过程中被纸浆中的片状固体物和长纤维物缠绕问题，从而避免发生叶轮堵塞、卡死和纸浆泄漏等问题，且泵体上的纸浆通道采用大通道设计，实现了叶轮的高效率旋转，提高输送纸浆浓度和泵效率，同时采用后开盖结构，维护清理时不必拆卸管路，方便后期维护、清理纸浆泵。

本实用新型所采用的技术方案为：

高效无堵塞无泄漏纸浆泵，包括带有纸浆进口和纸浆出口的泵体，该泵体内设有前衬和后衬以及通过叶轮螺母安装在泵轴一端的叶轮，所述泵轴的另一端伸出所述泵体外部，泵轴伸出泵体的部分由轴承支撑在悬架内，且所述轴承通过轴承盖封盖，所述前衬和后衬相互间隔并分别环绕所述叶轮设置，所述前衬、后衬和叶轮共同围成位于所述纸浆进口和纸浆出口之间的纸浆通道，所述前衬和后衬朝向叶轮的一面分别形成有多个切割槽，所述多个切割槽沿所述前衬和后衬的圆周方向均匀排布，且相邻两个切割槽的轴线交叉角度为20-30度，所述纸浆进口大于所述纸浆出口，所述叶轮上位于纸浆进口的叶片宽度大于叶轮上位于纸浆出口的叶片宽度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的泵体的后部设有开口，所述开口通过泵盖封闭，所述泵盖与泵轴之间设置有轴套，采用后开盖结构，维护时不必拆卸管路，方便后期维护、清理纸浆泵。

作为本实用新型的进一步优选，所述的前衬上形成有八个前衬切割槽，所述后衬上形成有八个后衬切割槽。

作为本实用新型的进一步优选，所述的前衬上的切割槽与后衬上的切割槽相互交错设置，使叶轮在转动的过程中与前衬上的切割槽和后衬上的切割槽配合，将纸浆中的片状固体物和长纤维物进行有效的切割。

作为本实用新型的进一步优选，所述的切割槽的横截面形状是矩形或半圆形，方便纸浆顺利排出。

作为本实用新型的进一步优选，所述的相邻两个切割槽的轴线交叉角度为30度，使叶轮在转动的过程中与前衬上的切割槽和后衬上的切割槽形成对纸浆中的片状固体物和长纤维物更加有效的切割角度，防止叶轮在转动过程中被纸浆中的片状固体物和长纤维物缠绕，从而避免发生叶轮堵塞、卡死和纸浆泄漏等问题。

作为本实用新型的进一步优选，所述的切割槽的深度为1cm。

作为本实用新型的进一步优选，所述的悬架上设置有连接固定孔，便于对纸浆泵进行固定。

本实用新型的有益效果在于：在前衬和后衬上设置了相互交错的切割槽，使叶轮在转动的过程中与前衬上的切割槽和后衬上的切割槽配合，将纸浆中的片状固体物和长纤维物进行有效的切割，保证纸浆顺利排出，有效的防止了叶轮在转动过程中被纸浆中的片状固体物和长纤维物缠绕，从而避免发生叶轮堵塞、卡死和纸浆泄漏等问题，大大降低了纸浆泵的维修率，节约了维修成本，提高了工作效率，且泵体上的纸浆通道采用大通道设计，实现了叶轮的高效率旋转，提高输送纸浆浓度最高达到8%，泵效率提高5%，同时采用后开盖结构，维护时不必拆卸管路，方便后期维护、清理纸浆泵。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前衬正面结构示意图；

图3为图2中沿前衬的径向轴线剖开后的立体结构示意图；

图4为本实用新型后衬正面结构示意图；

图5为图4中沿后衬的径向轴线剖开后的剖面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-泵体,2-泵盖,3-轴承盖,4-轴承,5-悬架,6-泵轴，7-轴套，8-叶轮，9-前衬，10-后衬，11-前衬切割槽，12-后衬切割槽，13-叶轮螺母，14-纸浆进口，15-纸浆出口，16-纸浆通道，17-切割槽的轴线，18-叶片，19-连接固定孔，20-径向轴线。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做具体的介绍。

图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型前衬9正面结构示意图；图3为图2中沿前衬9的径向轴线20剖开后的立体结构示意图；图4为本实用新型后衬10正面结构示意图；图5为图4中沿后衬10的径向轴线20剖开后的剖面结构示意图；

如图1-5所示：本实施例是一种高效无堵塞无泄漏纸浆泵，包括带有纸浆进口14和纸浆出口15的泵体1，该泵体1内设有前衬9和后衬10以及通过叶轮螺母13安装在泵轴6一端的叶轮8，泵轴6的另一端伸出泵体1外部与电动机连接，由电动机带动泵轴6转动，泵轴6伸出泵体1的部分由轴承4支撑在悬架5内，且轴承4通过轴承盖3封盖，前衬9和后衬10相互间隔并分别环绕叶轮8设置，前衬9、后衬10和叶轮8共同围成位于纸浆进口14和纸浆出口15之间的纸浆通道16，前衬9和后衬10朝向叶轮8的一面分别形成有多个切割槽，多个切割槽沿前衬9和后衬10的圆周方向均匀排布，且相邻两个切割槽的轴线17交叉角度为30度，当然，在实际应用时也可以设置相邻两个切割槽的轴线17交叉角度为20度或25度，使叶轮8在转动的过程中与前衬9上的切割槽和后衬10上的切割槽形成对纸浆中的片状固体物和长纤维物更加有效的切割角度，防止叶轮8在转动过程中被纸浆中的片状固体物和长纤维物缠绕，从而避免发生叶轮8堵塞、卡死和纸浆泄漏等问题，本实施例中的纸浆进口14大于纸浆出口15，叶轮8上位于纸浆进口14的叶片18宽度大于叶轮8上位于纸浆出口15的叶片18宽度，使泵体1上的纸浆通道16形成大通道，实现了叶轮8的高效率旋转，提高纸浆泵输送纸浆浓度最高达到8%，泵效率提高5%。

如图2-5所示：本实施例在前衬9上形成有八个前衬切割槽11，在后衬10上形成有八个后衬切割槽12，前衬9上的切割槽与后衬10上的切割槽相互交错设置，使叶轮8在转动的过程中与前衬9上的切割槽和后衬10上的切割槽配合，将纸浆中的片状固体物和长纤维物进行有效的切割，切割槽的横截面形状是半圆形，切割槽的深度为1cm，方便纸浆顺利排出，当然，切割槽的横截面形状也可以设置成矩形。

本实施例在泵体1的后部设有开口，该开口通过泵盖2封闭，泵盖2与泵轴6之间设置有轴套7，泵体1采用后开盖结构，维护时不必拆卸管路，方便后期维护、清理纸浆泵；同时，本实施例在悬架5上设置有连接固定孔19，便于对纸浆泵进行固定。

本实施例在工作时，纸浆通过叶轮8高速旋转产生的压力被吸入泵体1，再在旋转中产生的离心力将纸浆甩出泵体1，叶轮8两端设置的前衬9和后衬10能够减少叶轮8转动过程中对泵体1和泵盖2的摩擦，此外，叶轮8在转动的过程中，叶轮8上的叶片18与前衬9上的前衬切割槽11和后衬10上的后衬切割槽12形成对纸浆中的片状固体物和长纤维物更加有效的切割角度，将纸浆中的片状固体物和长纤维物进行有效的切割，保证纸浆顺利排出。

本实用新型在前衬和后衬上设置了相互交错的切割槽，使叶轮在转动的过程中与前衬上的切割槽和后衬上的切割槽配合，将纸浆中的片状固体物和长纤维物进行有效的切割，保证纸浆顺利排出，有效的防止了叶轮在转动过程中被纸浆中的片状固体物和长纤维物缠绕，从而避免发生叶轮堵塞、卡死和纸浆泄漏等问题，大大降低了纸浆泵的维修率，节约了维修成本，提高了工作效率，且泵体上的纸浆通道采用大通道设计，实现了叶轮的高效率旋转，提高输送纸浆浓度最高达到8%，泵效率提高5%，同时采用后开盖结构，维护时不必拆卸管路，方便后期维护、清理纸浆泵。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。