本实用新型一种矿用风机防倒转装置，涉及一种矿上风机停止时，防止倒转叶片倒转的装置，属于矿山设备领域。特别涉及一种有效避免矿上通风风机停止时，风机倒转产生故障的装置。
背景技术：
目前，矿山风机在矿下通风排气单元操作中是必不可少的设备，因为地下，风机排出口的压力大于进口压力，通风风机在工作结束停机时，会因为内外的压力差，产生巨大的反向气流，极易使通风风机发生倒转，有些种类的通风风机在突然发生倒转时很容易造成风机损坏，特别是罗茨通风风机突然倒转极易造成设备损坏，威胁操作人员的生命和安全，现场也采取了很多办法解决此类问题，比如在风机结构上进行改进，但是改进的办法都是在降低风机功率的基础上进行的，使风机的生产效率明显下降，也有在风机停止瞬间进行风机抱死，但抱死位置直接在风机轴上，多次抱死摩擦，会对轴磨损造成轴损坏，影响风机使用。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种矿用风机防倒转装置提供了一种矿上风机停止时，防止倒转叶片倒转的装置。结构简单，方便实用。
本实用新型一种矿用风机防倒转装置是这样实现的：本实用新型一种矿用风机防倒转装置由气动执行装置、连接板、压缩弹簧、主导向槽、主导向杆、主急停块、轮盘、安装孔、辅急停块、辅导向杆、辅导向槽、支撑架和限位台组成，气动执行装置置于支撑架上，限位台置于支撑架上，主导向槽和辅导向槽分别置于支撑架两侧，且主导向槽和辅导向槽呈锐角分布，主导向杆置于主导向槽内，所述主导向杆为弧形，主急停块置于主导向杆上，辅导向杆置于辅导向槽内，所述辅导向杆为弧形，辅急停块置于辅导向杆上，主导向杆和辅导向杆通过连接板相连接，连接板和气动执行装置的油缸连接，压缩弹簧置于限位台和连接板之间，轮盘置于主急停块和辅急停块之间，轮盘上置有安装孔。
使用时，将支撑架安装在风机壳上，轮盘通过安装孔固定在风机轴上，气动执行装置和井下的压风控制系统连接，初始状态时，气动执行装置推动连接板，连接板推动压缩弹簧，弹簧受压，同时主导向杆沿主导向槽移动，主导向杆上的主急停块打开，辅导向杆沿辅导槽移动，辅导向杆的辅急停块打开，主急停块和辅急停块开角增大，和轮盘间存在间隙，当风机急停时，通过外部控制系统，可以立刻控制气动执行装置油缸缩回，在压缩弹簧恢复力下，油缸和压缩弹簧共同带动连接板移动，连接板拉动主导向杆沿导向槽移动，主导向杆拉动主急停块移动，主急停块内收，辅导向杆沿辅导向槽移动，辅导向杆拉动辅急停块移动，辅急停块内收，主急停块和辅急停块开角减小，和轮盘间的间隙消失，主急停块和轮盘摩擦卡死，辅急停块和轮盘摩擦卡死，减少风机倒转带来的不必要的麻烦。达到风机停止时，防止倒转叶片倒转的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
附图说明
附图1为本实用新型一种矿用风机防倒转装置的结构示意图。
附图中
其中零件为：气动执行装置（1），连接板（2），压缩弹簧（3），主导向槽（4），主导向杆（5），主急停块（6），轮盘（7），安装孔（8），辅急停块（9），辅导向杆（10），辅导向槽（11），支撑架（12），限位台（13）。
具体实施方式：
本实用新型一种矿用风机防倒转装置是这样实现的：使用时，将支撑架（12）安装在风机壳上，轮盘（7）通过安装孔（8）固定在风机轴上，气动执行装置（1）和井下的压风控制系统连接，初始状态时，气动执行装置（1）推动连接板（2），连接板（2）推动压缩弹簧（3），弹簧受压，同时主导向杆（5）沿主导向槽（4）移动，主导向杆（5）上的主急停块（6）打开，辅导向杆（10）沿辅导槽移动，辅导向杆（10）的辅急停块（9）打开，主急停块（6）和辅急停块（9）开角增大，和轮盘（7）间存在间隙，当风机急停时，通过外部控制系统，可以立刻控制气动执行装置（1）油缸缩回，在压缩弹簧（3）恢复力下，油缸和压缩弹簧（3）共同带动连接板（2）移动，连接板（2）拉动主导向杆（5）沿导向槽移动，主导向杆（5）拉动主急停块（6）移动，主急停块（6）内收，辅导向杆（10）沿辅导向槽（11）移动，辅导向杆（10）拉动辅急停块（9）移动，辅急停块（9）内收，主急停块（6）和辅急停块（9）开角减小，和轮盘（7）间的间隙消失，主急停块（6）和轮盘（7）摩擦卡死，辅急停块（9）和轮盘（7）摩擦卡死，减少风机倒转带来的不必要的麻烦。所述气动执行装置（1）可以利用现有的气动执行器，使用井下压风系统的气体，设计合理，达到风机停止时，防止倒转叶片倒转的目的。