一种方便拆卸玻璃钢风机的装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢风机技术领域，具体为一种方便拆卸玻璃钢风机的装置。

背景技术：

玻璃钢风机是一种采用防腐玻璃钢材料制造的新型的通风设备，属于轴流风机，因为风机的外框采用防腐玻璃钢材质，工作原理是利用负压换气，达到空气流通，通风降温的目的，所以被称为玻璃钢负压风机，玻璃钢负压风机具有耐腐蚀、大风量、低能耗、低转速、低噪音等特点，目前大部分化工企业车间厂房的通风尾气吸收塔普遍采用玻璃钢风机来进行通风换气，由于厂房和吸收系统的酸性环境以及较干燥的区域问题，常常导致风机的轴和轴毂锈死而难以分离，而风机的任何一项维修均需要将风机叶轮和电机轴拆卸、分离，风机轴的拆卸就是不可避免的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸玻璃钢风机的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸玻璃钢风机的装置，包括玻璃钢风机主体和支架，所述支架的顶端安装有玻璃钢风机主体，所述玻璃钢风机主体的内腔安装有轮毅，所述轮毅的下表面压合有聚四氟乙烯耐腐层，所述聚四氟乙烯耐腐层的下表面压合有耐水耐候性树脂，所述耐水耐候性树脂的下表面压合有第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层包括聚乙烯醇缩甲醛纤维线和碳纤维线，所述聚乙烯醇缩甲醛纤维线和碳纤维线交叉混织，所述第一防腐蚀层的下表面压合有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层包括玻璃纤维和陶瓷纤维，所述玻璃纤维和陶瓷纤维交叉混织，所述第二防腐蚀层的下表面压合有第三防腐蚀层，所述第三防腐蚀层包括竹纤维和丙纶纤维，所述竹纤维和丙纶纤维交叉混织，所述第三防腐蚀层的底端安装有轴。

优选的，所述支架的底端安装有减震装置，所述减震装置包括支撑台，所述支撑台的左右两侧均安装有定位滑板，所述支撑台的顶端安装有底座，所述底座的顶端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有防护外板，所述防护外板与定位滑板配合相连。

优选的，所述支撑台的底端安装有减震板。

优选的，所述减震装置与支架的连接处安装有加固板。

优选的，所述耐水耐候性树脂与第一防腐蚀层的压合处压合有透光性硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆卸玻璃钢风机的装置，通过聚乙烯醇缩甲醛纤维线和碳纤维线编织而成的耐腐蚀层不仅耐腐蚀性能优越而且耐磨性好强度高，通过玻璃纤维和陶瓷纤维编织而成的耐腐蚀层具有良好的耐腐蚀、质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好，通过竹纤维和丙纶纤维编织而成的耐腐蚀层具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和进一步加强了其耐酸碱性能，通过聚四氟乙烯耐腐层的保护，有良好的耐酸性或碱性介质的腐蚀，使轮毂和轴不发生直接接触，避免了因腐蚀而两者之间锈死而难以分离的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的轮毅结构示意图；

图3为本实用新型的聚四氟乙烯耐腐层结构示意图；

图4为本实用新型的第一防腐蚀层结构示意图；

图5为本实用新型的第二防腐蚀层结构示意图；

图6为本实用新型的第三防腐蚀层结构示意图；

图7为本实用新型的减震装置结构示意图。

图中：1、玻璃钢风机主体，2、减震装置，201、减震板，202、支撑台，203、定位滑板，204、第一弹簧，205、防护外板，206、底座，3、轮毅，4、透光性硅胶，5、第一防腐蚀层，501、聚乙烯醇缩甲醛纤维线，502、碳纤维线，6、第二防腐蚀层，601、玻璃纤维，602、陶瓷纤维，7、聚四氟乙烯耐腐层，8、第三防腐蚀层，801、竹纤维，802、丙纶纤维，9、耐水耐候性树脂，10、加固板，11、支架，12、轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸玻璃钢风机的装置，包括玻璃钢风机主体1和支架11，支架11的顶端安装有玻璃钢风机主体1，玻璃钢风机主体1的内腔安装有轮毅3，轮毅3的下表面压合有聚四氟乙烯耐腐层7，聚四氟乙烯耐腐层7的下表面压合有耐水耐候性树脂9，耐水耐候性树脂9的下表面压合有第一防腐蚀层5，耐水耐候性树脂9与第一防腐蚀层5的压合处压合有透光性硅胶4，通过透光性硅胶4可以加强耐腐蚀性能，第一防腐蚀层5包括聚乙烯醇缩甲醛纤维线501和碳纤维线502，聚乙烯醇缩甲醛纤维线501和碳纤维线502交叉混织，第一防腐蚀层5的下表面压合有第二防腐蚀层6，第二防腐蚀层6包括玻璃纤维601和陶瓷纤维602，玻璃纤维601和陶瓷纤维602交叉混织，第二防腐蚀层6的下表面压合有第三防腐蚀层8，第三防腐蚀层8包括竹纤维801和丙纶纤维802，竹纤维801和丙纶纤维802交叉混织，第三防腐蚀层8的底端安装有轴12，支架11的底端安装有减震装置2，减震装置2与支架11的连接处安装有加固板10，通过加固板10可以加大减震装置2与支架11的接触面积，减震装置2包括支撑台202，支撑台202的底端安装有减震板201，通过减震板201可以加强支撑台202的稳定性，支撑台202的左右两侧均安装有定位滑板203，支撑台202的顶端安装有底座206，底座206的顶端安装有第一弹簧204，第一弹簧204的顶端安装有防护外板205，防护外板205与定位滑板203配合相连，在玻璃钢风机主体1工作的过程中会产生许多的振动，通过防护外板205与定位滑板207配合相连，可以使防护外板205在定位滑板207上滑动，可以使防护外板205压动第一弹簧204，通过第一弹簧204可以吸收上下的振动，减少玻璃钢风机主体1的振动，延长玻璃钢风机主体1的使用寿命。

通过聚乙烯醇缩甲醛纤维线501和碳纤维线502编织而成的耐腐蚀层不仅耐腐蚀性能优越而且耐磨性好强度高，通过玻璃纤维601和陶瓷纤维602编织而成的耐腐蚀层具有良好的耐腐蚀、质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好，通过竹纤维801和丙纶纤维802编织而成的耐腐蚀层具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和进一步加强了其耐酸碱性能，通过聚四氟乙烯耐腐层7的保护，有良好的耐酸性或碱性介质的腐蚀，使轮毂3和轴12不发生直接接触，避免了因腐蚀而两者之间锈死而难以分离的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。