一种用于测试液压泵的安装装置的制作方法

本实用新型涉及用于测试液压泵的安装装置，具体涉及可用于测试不同型号液压泵的安装装置。

背景技术：

液压泵的性能测试装置主要用于新产品的试制定型验证或老产品的改进验证。目前国内液压泵生产企业使用的液压泵测试装置都是通过电机驱动直接提供动力，被测液压泵直接连接在电机输出轴上，对液压泵的损坏风险大大提高。

现有大多液压检测装置只能针对特定型号的液压泵进行检测，并不具有通用性，使得检测工作复杂化。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种用于测试液压泵的安装装置，主要解决了现有技术无法实现适用于测试不同型号液压泵的安装装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：所提供的用于测试液压泵的安装装置，包括电机、扭矩仪、第一联轴器、第二联轴器、泵支架和用于泵支架移动的直线导轨；

所述扭矩仪的一端与电机通过第二联轴器连接，所述扭矩仪的另一端与第一联轴器的一端连接；所述第一联轴器的另一端设置有与被测液压泵相匹配的连接件；所述直线导轨设置在底座上。

上述泵支架通过T型螺栓与直线导轨连接，所述直线导轨上设置有与T型螺栓配合的T型槽。

上述被测液压泵的法兰盘安装到泵支架上，或者通过过渡盘与泵支架连接。

上述连接件一般采用花键套。

上述花键套插入第一联轴器中，且花键套外径与第二联轴器的孔径相同。

上述花键套通过半连轴器与第一联轴器连接。

上述法兰盘的外圆和泵支架的内孔相同。

本实用新型的优点：

1、本实用新型的泵支架可在直线导轨上自由移动，可满足液压泵不同长度轴伸的测试要求，泵支架移动轻便快捷，直线性好。

2、本实用新型的液压泵法兰盘与泵支架全部采用止口定位紧配合安装，花键套与联轴器半轴也采用紧配合安装保证了被测液压泵与电机轴的同轴性，消除了测试原件与电机不同轴将测试元件损坏的危险。

3、本实用新型的被测液压泵安装拆卸方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型液压泵的法兰盘连接示意图；

图4是本实用新型花键套的剖面图；

图5是本实用新型花键套的截面图；

图6是本实用新型半连轴器的剖面图

图7是本实用新型半连轴器的截面图。

附图标记明细如下：

1-被测液压泵；2-泵支架；3-第一联轴器；4-扭矩仪；5-第二联轴器；6-电机；7-直线导轨；8-T形螺栓；9-T形槽；10-底座；11-过渡盘；12-法兰盘。

具体实施方式

根据说明书附图对本实用新型进行详述：

如图1所示的用于多种型号液压泵测试的安装装置，主要由电机6、底座10、扭矩仪4、法兰盘12、花键套、第一联轴器3、第二联轴器5、泵支架2和直线导轨7等组成。

电机6安装在底座10上，扭矩仪4的右端与电机6采用第二联轴器5连接，扭矩仪4的左端与第一联轴器3的右半轴相联。被测液压泵1相匹配的花键套插入到第一联轴器3的右半轴端内，通过平键与半连轴器连接。

直线导轨7设置在底座10上，泵支架2通过T型螺栓8与直线导轨7连接，直线导轨7上设置有与T型螺栓8配合的T型槽9。被测液压泵1安装好后，根据泵轴伸出的长度可通过T型螺栓8与T型槽9的配合来移动泵支架2，使得达到合适的位置，然后通过T型螺栓8将泵支架2锁死，防止测试时泵支架2翻转。

根据被测液压泵的尺寸，被测液压泵1的法兰盘通过过渡盘11与泵支架2连接，也可以直接与泵支架2连接。

本实用新型的工作原理：

液压泵安装前，首先将与液压泵相匹的花键套安装到第一联轴器3的左半轴中，被测液压泵1的花键套外圆φD与第一联轴器3轴孔φD相同可直接插到第一联轴器轴3中，内孔φd不同(与测试泵轴伸相匹配)。

然后将与被测液压泵相匹配的法兰盘安装到泵支架2上或过渡盘11上。当测试小排量泵时，先将过渡盘11安装到泵支架2上，泵支架2内孔的止口孔与过渡盘11的外圆φD1相同，然后将测试泵法兰盘安装到过渡盘11上，泵法兰盘的止口外圆与过渡盘的内孔φD1相同，泵法兰盘内孔φd不同(与测试泵安装法兰相匹配)。当测试大排量泵时直接将泵法兰盘安装到泵支架2上这时泵法兰盘的外圆φD1与泵支架内孔的止口相同。

液压泵安装好后根据泵轴伸的长度移动泵支架2达合适位置，然后利用T形螺栓8将泵支架锁死，防止测试时支架翻转。测试时由电机6通过联轴器及扭矩仪驱动液压泵。通过本装置可同时测出液压泵的转速及输出扭矩。整个测试装置传动环节少，提高了装置动作的可靠性，并且其结构紧凑，有效地减少了整个装置的占用空间。