空气压缩机排气阀罩的制作方法

文档序号:11545768阅读:716来源:国知局

本实用新型具体涉及一种空气压缩机排气阀罩。



背景技术:

在合成氨的工艺系统中,需要使用到4M8-83.5/13.5空气压缩机;在该空气压缩机的使用过程中常会遇到气阀损坏的现象,因此常需拆卸更换;然而,拆卸过程复杂,且该机组为双列气缸对置,在气阀出现故障后,排气温度高达180℃以上,排气阀罩上的定位螺钉经常因高温出现螺纹咬死,甚至断裂在阀罩内的现象,导致无法快速有效地更换故障气阀,增大了维修难度,延长了抢修时间,降低了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸安装的空气压缩机排气阀罩。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种空气压缩机排气阀罩,其包括缸体、气阀罩和用于将缸体与气阀罩连接的连接件,缸体和气阀罩上均设有与连接件相配合的通孔,连接件包括浮销和穿套在浮销上的工弹簧,浮销的头部连接有一手拉环。

进一步地,设置在气阀罩上的通孔的直径为10.5mm,深度为18mm;设置在缸体上的通孔的直径为8mm。

进一步地,气阀罩上设有一对凸块,浮销的盘件上设有与凸块相配合的凹槽。

进一步地,缸体上位于通孔的两侧设置有门台,门台与销钉相配合。

进一步地,销钉与凸块位于同一水平面上,门台与凹槽位于同一水平面上。

进一步地,工弹簧的宽度与设置在气阀罩上的通孔直径相等。

本实用新型的有益效果为:该空气压缩机排气阀罩将现有技术中的螺钉定位该为浮销定位,当安装到位时,松开手拉环,浮销在工弹簧的作用下,自动弹出定位在缸体的活门室内;当需要拆卸时,通过手拉环拉动浮销,使销钉退出,便可进行拆卸;器与现有技术中通过工具拆卸螺钉相比,具有结构新颖,拆卸方便等优点,避免了螺钉断裂后需气割等破坏手段才能拆出气阀组件的安全隐患,缩短了抢修时间,提高了生产效率。

附图说明

图1为空气压缩机排气阀罩的结构示意图。

其中:1、缸体;2、气阀罩;3、连接件;4、通孔;5、浮销;6、工弹簧;7、手拉环;8、凸块;9、盘件;10、凹槽;11、门台;12、销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度,但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外,重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例,但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见,一下内容中省略了该技术领域技术人员所公知的技术常识。

根据本申请的一个实施例,提供一种空气压缩机排气阀罩,如图1所示,空气压缩机排气阀罩2,其包括缸体1、气阀罩2和用于将缸体1与气阀罩2连接的连接件3,缸体1和气阀罩2上均设有与连接件3相配合的通孔4,连接件3包括浮销5和穿套在浮销5上的工弹簧6,浮销5的头部连接有一手拉环7。

在具体实施中,将现有技术中设置在气阀罩2上的直径为8mm的螺孔扩为直径为10.5mm,深度为18mm的通孔4,将现有技术中设置在缸体1上的螺孔扩为直径为8mm的通孔4;同时将工弹簧6与浮销5组装后安装在排气阀罩2内,并将销入缸体1进行固定。

当安装到位时,松开手拉环7,浮销5在工弹簧6的作用下,自动弹出定位在缸体1的活门室内;当需要拆卸时,通过手拉环7拉动浮销5,使销钉12退出,便可进行拆卸;该空气压缩机排气阀罩2与现有技术中通过工具拆卸螺钉相比,其结构新颖,拆卸方便,避免螺钉断裂后需气割等破坏手段才能拆出气阀组件的安全隐患,缩短了抢修时间,提高了生产效率。

根据本申请的一个实施例,气阀罩2上设有一对凸块8,浮销5的盘件9上设有与凸块8相配合的凹槽10,缸体1上位于通孔4的两侧设置有门台11,门台11与销钉12相配合。

在具体实施中,将凹槽10对准凸块8,将浮销5依次插入设置在气阀罩2上的通孔4内和设置在缸体1上的通孔4内,之后通过手拉环7旋转浮销5,将销钉12与门台11配合,之后松开手拉环7,盘件9在工弹簧6的作用下卡在凸块8的内侧;其在工弹簧6弹力、销钉12与门台11的配合作用下进行定位安装;当需拆卸时,通过手拉环7旋转浮销5,使销钉12与门台11脱离,进而浮销5被弹出,拆卸便利。

根据本申请的一个实施例,销钉12与凸块8位于同一水平面上,门台11与凹槽10位于同一水平面上;在具体实施中,需旋转两次完成定位工作,确保了定位的准确与有效;且工弹簧6的宽度与设置在气阀罩2上的通孔4直径相等,保证了工弹簧6工作的有效。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的,本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

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