一种万用型泵盖的制作方法

本实用新型涉及一种泵盖，特别是一种万用型泵盖。

背景技术：

现有单级单吸离心泵采用直联结构，泵体与电机之间依靠泵盖连接定位。如图1所示： 11、泵体，12、O型密封圈，13、泵盖，工作原理：泵盖在电机侧的结构设计用于连接、定位电机，依靠电机法兰端面的止口作为连接的径向定位。泵盖和泵体之间以螺栓连接紧固，辅以O型密封圈作为密封两者配合处的输送介质的手段。泵侧A腔为泵盖的介质过流区域。

现有结构存在以下缺点：

1、功能单一。机械性能合格的泵盖材质选择，主要取决于泵盖过流区域介质的物理、化学性能，输送常规清水类介质，常规泵盖选用灰铸铁材质，输送含腐蚀性的介质时，泵盖则要配置相应合金钢类的材质。作为一个铸造整体结构，泵盖的材质限度了其使用范围。

2、资源浪费。泵盖是整体铸造的，输送特殊介质时配置的泵盖，仅仅过流区域的泵盖表面实现防腐功能，电机侧的泵盖结构处使用特殊材质则“大材小用”，浪费特殊材质的使用，形成资源浪费。

3、生产要求高。特殊材质的整体泵盖加工时对刀具的要求高、刀具磨损大，加工时间长，影响整体产品的生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的改进泵盖结构，将原先的整体铸造的泵盖改为盖板和泵盖支架组合结构，增加泵盖的通用性，使其能够适用于各种介质的使用场合，同时降低生产要求，实现资源节约的目的。本实用新型设计一种具有万用型泵盖的泵，包括泵体、盖板、O型密封圈，其特征在于：在泵体的安装口上安装有盖板，在盖板外侧面上安装有泵盖支架，泵盖支架外侧面上为电机安装面。泵体的安装口和盖板之间设置有O型密封圈。泵盖支架由螺栓连接泵体。

本实用新型的优点是：

1、通用性强。输送不同的介质时，替换上不同材质的盖板即可，一个泵盖支架可以应用于多种介质输送场合。

2、节省资源。泵盖支架的材质可以配置常规材质，盖板的材质随介质而定，实现资源节约。

3、降低加工要求。泵盖支架用常规材质，加工要求低；只有特殊材质的盖板加工要求高，降低产品的生产周期。

附图说明

附图1为现有技术的结构示意图，

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图中一种具有万用型泵盖的泵，包括泵体1、盖板4、O型密封圈2，其特征在于：在泵体的安装口上安装有盖板，在盖板外侧面上安装有泵盖支架3，泵盖支架外侧面上为电机安装面。泵体的安装口和盖板之间设置有O型密封圈。泵盖支架由螺栓（图中未画）连接泵体。

工作原理：盖板4和泵体紧密配合，配合面通过O型密封圈作为密封件，盖板4和泵盖支架3平面配合，泵盖支架3和泵体通过螺栓（图中未画）连接紧固，实现这个设备的紧固、密封功能。