一种低噪音的冷凝泵的制作方法

本实用新型涉及一种水泵的结构，尤其涉及一种微型的冷凝泵结构。

背景技术：

目前微型冷凝泵的结构为出水管与泵体一体成型，泵体的一端设有容纳叶轮的腔室，泵盖装配于叶轮腔室上。工作时，冷凝泵进水口倒置浸没于液面内，在排水过程中，当水面低于或与泵盖进水口位置持平时，气体从进水口进入至叶轮腔内，产生较大的噪音，且由于水面低于叶轮的工作平面的高度，出水管内的水直接回落至腔体内，产生的噪音更明显。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种充分利用叶轮腔空间，缓解出水管内液体回流至叶轮腔而产生的噪音。

本实用新型所采用的技术方案是：一种低噪音的冷凝泵，包括泵盖、泵体、定子铁芯、线圈组件、转子组件和叶轮，所述泵体设有一圆柱腔，所述转子组件可旋转地装配于圆柱腔内，所述的定子铁芯和线圈组件组成定子组件装配于圆柱腔外，所述圆柱腔一端径向延伸一容纳叶轮的叶轮腔，所述叶轮腔由相互连通不同深度的叶轮工作腔和排水腔组成，所述叶轮工作腔的深度大于排水腔的深度。

进一步地，叶轮工作腔为与泵体圆柱腔为同心圆的敞开式的圆柱腔体。

进一步地，叶轮工作腔与排水腔之间呈阶梯式降低或过渡式递减。

进一步地，泵盖由与叶轮腔对应的泵盖工作腔和泵盖排水腔组成。

更进一步地，泵盖工作腔的深度大于泵盖排水腔的深度。

更进一步地，泵盖工作腔与泵盖排水腔之间呈阶梯式降低或过渡式递减。

进一步地，叶轮腔内叶轮的直径与叶轮腔直径的比值范围为0.45～0.95。

进一步地，叶轮腔内叶轮的高度与叶轮至泵盖间的距离比值范围为0.4～0.85。

本实用新型所采用技术方案将叶轮腔设计成两深度不同的腔体，并且控制叶轮与叶轮腔之间的尺寸关系，有效地缓解液体回流至叶轮腔内而产生的噪音问题。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型现有排水泵的分解结构示意图；

图2是本实用新型现有排水泵结构的工作状态结构示意图；

图3是本实用新型泵体结构的立体示意图；

图4是本实用新型泵体的剖面图；

图5是本实用新型泵盖结构的立体示意图；

图6是本实用新型排水泵装配后的结构示意图；

图7是本实用新型装配后的排水泵工作状态结构示意图；

图8是本实用新型第二种实施方式的泵体结构剖视图；

图9是本实用新型第三种实施方式的泵体结构剖视图；

图10是本实用新型第二种实施方式的泵盖结构剖视图；

图11是本实用新型第三种实施方式的泵盖结构剖视图；

其中泵体1，出水管1.1，圆柱腔1.2，叶轮腔1.3，工作腔室1.3.1，排水腔室1.3.2，定子铁芯2，线圈绕组3，转子组件4，叶轮5，泵盖6，进水口6.1，泵盖工作腔6.2，泵盖排水腔6.3，定子组件7

具体实施方式

应理解，本说明书中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。

如图1和图2所示，冷凝泵包括带有出水管的泵体1、定子铁芯2、线圈绕组3、转子组件4、叶轮5和泵盖6。泵体1设有一圆柱腔1.2。定子铁芯2和线圈绕组3组成定子组件7装配于泵体圆柱腔1.2外，转子组件4可转动地装配于泵体圆柱腔1.2内。工作时，冷凝泵的进水口倒置浸没于液体内，叶轮5在转子组件4的带动下转动并将叶轮腔内的液体沿出水管1.1排出。在排水过程中，随着工作液面的下降，叶轮腔1.3内的液面也随之下降，当叶轮腔1.3内的液面降到低至与叶轮5的叶片高度持平或与泵盖6的高度持平时，泵体出水管1.1内的液体由于重力的关系，夹杂着外部空气回流至叶轮腔1.3内，在转动叶轮5的拍打下产生噪音。

如图3和图4所示为本实用新型改进后的泵体结构示意图，在泵体圆柱腔1.2的一端延伸有一容纳叶轮5的叶轮腔1.3，叶轮腔1.3由相互连通深度不同的工作腔室1.3.1和排水腔室1.3.2组成。叶轮工作腔室1.3.1为与泵体圆柱腔1.2为同心圆的敞开式的圆柱腔体。叶轮工作腔室1.3.1的深度大于排水腔室1.3.2的深度。工作腔1.3.1与排水腔1.3.2之间的深度为呈阶梯式的下降。作为其他的实施方式，泵体的工作腔1.3.1和排水腔1.3.2之间也可以采用过渡式的递减结构，如倾斜式下降如图8的1.3.3或弧形下降图9的1.3.4所示。

如图5所示为本实用新型改进后的泵盖结构示意图，泵盖6的形状与叶轮腔1.3的形状相互适配，泵盖6的顶端面开设有进水口6.1。同样地，泵盖设有深度不同的泵盖工作腔6.2和泵盖排水腔6.3，泵盖工作腔6.2的深度大于泵盖排水腔6.3的深度。泵盖工作腔6.2和泵盖排水腔6.3之间的呈阶梯式的下降。作为其他的实施方式，泵盖工作腔6.2和泵盖排水腔6.3之间也可以采用过渡式的递减结构，如倾斜式下降如图10的6.4或弧形下降如图11的6.5所示。

如图6所示为本实用新型泵体装配后的结构示意图。为了避免出水管内液体的回流，叶轮腔1.3设有足够大的缓冲容积，叶轮5的直径D与叶轮工作腔室1.3.1的直径D₁之间比值范围为0.45～0.95。优选地，本实用新型叶轮直径D与叶轮工作腔室直径D₁的比值为0.805。同样地，叶轮高度H与叶轮腔底面至泵盖端面的距离H₁的比值范围为0.4～0.85。优选地，本实用新型叶轮高度H与叶轮腔底面至泵盖端面的距离H1的比值为0.6。

如图7所示，为本实用新型的工作状态结构示意图。开始工作时，由于液面较高，液体充满于叶轮腔1.3之内。随着工作液面的下降，叶轮腔1.3内的液面也随之下降。当液面下降至叶轮腔1.3深度较低的位置时，液面不会继续往下降低。此时，叶轮腔1.3的深端部分浸没于液体内，气体不能从进水口6.1处进入。进一步地，叶轮腔1.3的出水口段深度较之前对比有较大的降低，并且叶轮腔具有足够的缓冲容积，减少泵体出水管1.1内液体回流至叶轮腔内造成的冲击，从而降低冷凝泵工作时产生的噪音。

本实用新型包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本实用新型的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本实用新型的保护范围之内。