本实用新型涉及混凝土泵领域，具体的说，是一种轴流式混凝土泵。
背景技术：
目前建筑施工中广泛采用液压混凝土泵泵送混凝土。其工作原理是：依靠液压混凝土泵两个液压缸的往复运动以及分配阀反复接通与断开而将料斗中的混凝土压入泵送管道，达到泵送的目的。由于液压混凝土泵结构复杂、制造精度高，施工中输送管道振动大，同时由于混凝土离析性很大，必须用昂贵的专用混凝土搅拌运输车运送，致使建筑施工成本增加，配套运输设备及设备维护费用昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够连续送料、有利于减小磨损、能够防止混凝土倒流的轴流式混凝土泵。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种轴流式混凝土泵，包括设有圆柱孔的泵体、转动设置在圆柱孔内并与圆柱孔同轴的转轴、驱动转轴转动的电机和设置在转轴上的螺旋状的导流叶片，圆柱孔的侧面设有进料口，圆柱孔的开口作为出料口，出料口处安装有密封盖板，密封盖板上设有输出管，导流叶片的外侧设有密封筒。
所述的密封筒与导流叶片固定连接，密封筒的长度小于或等于出料口到进料口的距离。
所述的密封筒的外径小于圆柱孔的内径，泵体与密封筒之间设有若干个滚针，密封筒的两端设有能够与泵体密封连接的密封件。
所述的泵体上设有能够向泵体与密封筒之间加注润滑油的润滑油添加口。
所述的出料口与密封盖板之间设有截面面积大于圆柱孔截面面积的缓冲仓。
所述的出料口与缓冲仓之间的空间为空间轮廓呈流线型且截面面积递增的空间，缓冲仓与输出管之间的空间为空间轮廓呈流线型且截面面积递减的空间。
所述的泵体上设有能够安装电机的电机支座。
所述的泵体上进料口相对的一侧设有能够支撑泵体的泵体支座。
所述的进料口处设有漏斗状的进料仓。
所述的圆柱孔的内侧面、导流叶片和密封筒上分别涂覆有耐磨涂料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型通过使用密封筒能够将混凝土限制在密封筒内，从而避免混凝土与圆柱孔接触而增加泵体的磨损，避免因为泵体磨损而导致混凝土容易在磨损处堆积凝固而造成输送困难、降低输送效率，并且使得泵体难以修复增加施工成本，由于导流叶片与泵体之间存在间隙，在输送混凝土的过程中，会出现部分混凝土从圆柱孔上部回流的现象从而导致电机输出功率的浪费，通过使用密封筒能够减少混凝土回流的现象；
（2）本实用新型通过使用滚针能够减小密封筒与泵体的磨损，并对密封筒起到支撑的作用，有利于防止转轴弯曲；
（3）本实用新型通过设置缓冲仓有利于防止电机超负荷运转，从而起到保护电机、转轴的作用，并且有利于减小导流叶片受到的冲击，从而延迟其使用寿命。
附图说明
图1为一种轴流式混凝土泵的主视剖视图；
其中1—进料仓，2—泵体，3—电机，4—电机支座，5—转轴，6—导流叶片，7—密封筒，8—缓冲仓，9—泵体支座，11—输出管，12—密封盖板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例中，一种轴流式混凝土泵，包括设有圆柱孔的泵体2、转动设置在圆柱孔内并与圆柱孔同轴的转轴5、驱动转轴5转动的电机3和设置在转轴5上的螺旋状的导流叶片6，所述的泵体2上设有能够安装电机3的电机支座4，圆柱孔的侧面设有进料口，所述的泵体2上进料口相对的一侧设有能够支撑泵体的泵体支座9，圆柱孔的开口作为出料口，出料口处安装有密封盖板12，密封盖板12上设有输出管11，导流叶片6的外侧设有密封筒7，通过使用密封筒7能够将混凝土限制在密封筒7内，从而避免混凝土与圆柱孔接触而增加泵体2的磨损，避免因为泵体2磨损而导致混凝土容易在磨损处堆积凝固而造成输送困难、降低输送效率，并且使得泵体2难以修复增加施工成本，由于导流叶片6与泵体2之间存在间隙，在输送混凝土的过程中，会出现部分混凝土从圆柱孔上部回流的现象从而导致电机3输出功率的浪费，通过使用密封筒7能够减少混凝土回流的现象。
本实施例的工作过程如下：
混凝土通过进料口进入泵体2内，启动电机3能够带动转轴5转动，从而带动导流叶片6转动，在导流叶片6的作用下，混凝土被向前输送直至出料口，输出管11能够连接其他的输送管道从而把混凝土输送至所需的施工位，以此能够实现混凝土长距离或竖直输送，有利于减小工作人员的劳动强度。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例中，所述的密封筒7与导流叶片6固定连接，密封筒7的长度小于或等于出料口到进料口的距离，通过使密封筒7与导流叶片6固定连接能够减小导流叶片6与密封筒7之间的摩擦，并且能够防止密封筒7在圆柱孔内窜动而影响输送效率或与其他结构发生干涉。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的密封筒7的外径小于圆柱孔的内径，泵体2与密封筒7之间设有若干个滚针，通过使用滚针能够减小密封筒与泵体的磨损，并对密封筒起到支撑的作用，有利于防止转轴弯曲，密封筒7的两端设有能够与泵体2密封连接的密封件，以此能够防止混凝土进入泵体2与密封筒7之间的间隙，所述的泵体2上设有能够向泵体2与密封筒7之间加注润滑油的润滑油添加口，以此能够通过添加润滑油减小磨损。
实施例4：
在实施例1的基础上，本实施例中，所述的出料口与密封盖板12之间设有截面面积大于圆柱孔截面面积的缓冲仓8，以此有利于防止电机3超负荷运转，从而起到保护电机3和转轴5的作用，并且有利于减小导流叶片6受到的冲击，从而延迟其使用寿命。
实施例5：
在实施例4的基础上，本实施例中，所述的出料口与缓冲仓8之间的空间为空间轮廓呈流线型且截面面积递增的空间，缓冲仓8与输出管11之间的空间为空间轮廓呈流线型且截面面积递减的空间，以此能够使得混凝土流通更加顺畅，减小输送混凝土时的阻力。
实施例6：
在实施例1的基础上，本实施例中，所述的进料口处设有漏斗状的进料仓1，通过设置进料仓1能够对混凝土起到引流导向的作用，从而提高输送的效率。
实施例7：
在实施例1的基础上，本实施例中，所述的圆柱孔的内侧面、导流叶片6和密封筒7上分别涂覆有耐磨涂料，以此能够减小圆柱孔的内侧面、导流叶片6和密封筒7的磨损，从而延长本实用新型的使用寿命，本实施例中，耐磨涂料能够选用二氧化钛涂料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。