本实用新型涉及一种冲压加工用液压控制系统。
背景技术：
现有的冲压加工用液压控制系统在使用时，当系统一直处于超过设定值的高压状态运行，会导致液压油升温过高，并造成液压泵等相关设备出现故障，无法正常运行，并且让液压泵以超负荷工作状态运行，会造成大量的能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可避免液压油快速升温，提高设备使用寿命，节约能源，确保设备正常、安全运行的冲压加工用液压控制系统。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，包括液压泵，液压泵的进油口与油箱相通，液压泵出油口与排油管的进油口相连，排油管的出油口分别与快速泄压管的进油口和输油管的进油口相连，快速泄压管上串联有电磁阀，快速泄压管的出油口与油箱相连，输油管上串联有单向阀，单向阀可让液压油从输油管的进油口流向输油管的出油口，输油管上位于单向阀的前方设有压力传感器，输油管位于单向阀的后方连接有液压蓄能器，输油管的出油口通过管路与多个二位四通电磁阀的进油口P相连，每个二位四通电磁阀的回油口T分别通过回油管路与所述油箱相连，每个二位四通电磁阀的工作油口A和工作油口B分别通过油管与一个或多个油缸的二个工作油腔对应相连；
所述液压泵、所述压力传感器、电磁阀和多个二位四通电磁阀分别与电气控制装置电连接，当压力传感器检测到的压力值大于设定值时，所述电气控制装置通过电磁阀接通快速泄压管，当压力传感器检测到的压力值小于设定值时，所述电气控制装置通过电磁阀截断快速泄压管。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述排油管的出油口与溢流管的进油口相连，溢流管上串联有溢流阀，溢流管的出油口与油箱相连。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述排油管上连接有压力表。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述回油管路上串联有过滤器，所述压力表为电接点压力表。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述油箱上设有温控开关，温控开关与电气控制装置电连接，当温控开关检测到的温度值高于设定值时，所述电气控制装置令液压泵断电。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述回油管路上串联有液压油散热器。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述油缸的数量为4—10个。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述油缸的数量为6个，其中4个油缸的活塞杆朝下沿竖直方向设置，2个油缸的活塞杆彼此相向沿左右水平方向同轴线设置。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述液压泵为齿轮泵。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其中所述液压泵为CBD-F204.8L1B-BA齿轮泵。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统在使用时，当由于油缸的冲压工作载荷太大、导致输油管中的液压油的压力急剧升高时，压力传感器会即可检测到压力值大于设定值，并通过电气控制装置让电磁阀接通快速泄压管，让位于单向阀前方的排油管、输油管快速泄压，位于单向阀前方的输油管、排油管中的液压油通过快速泄压管直接回到油箱中，让液压泵处于无压力油输出工作状态，而油缸继续工作的动力则暂时由液压蓄能器提供。由此可避免液压油升温过高造成液压泵等相关设备出现故障，并且让液压泵处于无压力油输出工作状态运行可以大量地减少能源消耗，避免液压油升温过高，让设备可以长时间维持正常运转。当压力传感器检测到的压力值小于设定值时，所述电气控制装置通过电磁阀截断快速泄压管，让液压泵输出的液压油继续经由排油管、输油管、单向阀流向各个油缸。因此，本实用新型的冲压加工用液压控制系统具有可避免液压油快速升温，提高设备使用寿命，节约能源，确保设备正常、安全运行的特点。
下面结合附图对本实用新型的冲压加工用液压控制系统作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的冲压加工用液压控制系统的工作原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的冲压加工用液压控制系统，包括液压泵1，液压泵1的进油口与油箱2相通，液压泵1出油口与排油管3的进油口相连，排油管3的出油口分别与溢流管4的进油口、快速泄压管5的进油口和输油管6的进油口相连，溢流管4上串联有溢流阀7，溢流管4的出油口与油箱2相连，快速泄压管5上串联有电磁阀8，快速泄压管5的出油口与油箱2相连，输油管6上串联有单向阀9，单向阀9可让液压油从输油管6的进油口流向输油管6的出油口，输油管6上位于单向阀9的前方设有压力传感器13，输油管6位于单向阀9的后方连接有液压蓄能器14，输油管6的出油口通过管路与多个二位四通电磁阀10的进油口P相连，每个二位四通电磁阀10的回油口T分别通过回油管路11与所述油箱2相连，每个二位四通电磁阀10的工作油口A和工作油口B分别通过油管与一个或多个油缸12的二个工作油腔对应相连；
所述液压泵1、压力传感器13、电磁阀8和多个二位四通电磁阀10分别与电气控制装置电连接，当压力传感器13检测到的压力值大于设定值时，电气控制装置通过电磁阀8接通快速泄压管5，当压力传感器13检测到的压力值小于设定值时，所述电气控制装置通过电磁阀8截断快速泄压管5。
作为本实用新型的进一步改进，上述排油管3上连接有压力表15，压力表15为电接点压力表。当压力表检测到的压力值大于设定值时，电接点压力表可接通音响报警装置报警。
作为本实用新型的进一步改进，上述回油管路11上串联有过滤器16。过滤器16可对流过过滤器16的液压油进行过滤净化处理。
作为本实用新型的进一步改进，上述油箱2上设有温控开关17，温控开关17与电气控制装置电连接，当温控开关17检测到的温度值高于设定值时，电气控制装置令液压泵1断电。
作为本实用新型的进一步改进，上述回油管路11上串联有液压油散热器18。液压油散热器18可通过散热来降低回油管路11中流过液压油散热器18的液压油的温度。
作为本实用新型的进一步改进，上述油缸12的数量为4—10个。
作为本实用新型的进一步改进，上述油缸12的数量为6个，其中4个油缸的活塞杆朝下沿竖直方向设置，2个油缸的活塞杆彼此相向沿左右水平方向同轴线设置。
作为本实用新型的进一步改进，上述液压泵1为齿轮泵，液压泵1为CBD-F204.8L1B-BA齿轮泵。
本实用新型的冲压加工用液压控制系统，其快速泄压管5上串联有电磁阀8，快速泄压管5的出油口与油箱2相连，输油管6上串联有单向阀9，单向阀9可让液压油从输油管6的进油口流向输油管6的出油口，输油管6上位于单向阀9的前方设有压力传感器13，输油管6位于单向阀9的后方连接有液压蓄能器14，所述液压泵1、压力传感器13、电磁阀8和多个二位四通电磁阀10分别与电气控制装置电连接，当压力传感器13检测到的压力值大于设定值时，电气控制装置通过电磁阀8接通快速泄压管5，当压力传感器13检测到的压力值小于设定值时，电气控制装置通过电磁阀8截断快速泄压管5。在使用时，当由于油缸12的冲压工作载荷太大、导致输油管6中的液压油的压力急剧升高时，压力传感器13会即可检测到压力值大于设定值，并通过电气控制装置让电磁阀8接通快速泄压管5，让位于单向阀9前方的排油管3、输油管6快速泄压，位于单向阀9前方的输油管6、排油管3中的液压油通过快速泄压管5直接回到油箱2中，让液压泵1处于无压力油输出工作状态，而油缸12继续工作的动力则暂时由液压蓄能器14提供。由此可避免液压油升温过高造成液压泵等相关设备出现故障，令液压泵等相关设备可长时间正常运行，并且让液压泵1处于无压力油输出工作状态运行可以大量地减少能源消耗。当压力传感器13检测到的压力值小于设定值时，所述电气控制装置通过电磁阀8截断快速泄压管5，让液压泵1输出的液压油继续经由排油管3、输油管6、单向阀9流向各个油缸12。