本实用新型属于离心泵技术领域，特别是涉及一种组合式离心泵联轴装置。
背景技术：
离心泵轴与原动机输出轴之间的刚性联接，因离心泵启动的瞬间会产生一个面向原动机的轴向冲击，这时刚性联轴器可能会在冲击力的作用下，在原动机轴上产生滑动，进而严重影响离心泵机械密封的使用寿命。
目前，一般是通过防止离心泵刚性联轴器的轴向滑动来能提高离心泵机械密封的使用寿命。传统的防滑结构是在刚性联轴器轮毂上设置紧固螺钉，装配时用紧固螺钉压紧原动机输出轴来增大刚性联轴器与原动机输出轴之间的摩擦力，但同时对刚性联轴器的对中产生不利影响。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可有效防止离心泵启动瞬间所产生的轴向冲击力、保护和延长离心泵机械密封使用寿命的组合式离心泵联轴装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
组合式离心泵联轴装置，包括刚性联轴器、止动盘、离心泵轴和紧固件，所述刚性联轴器通过紧固件与离心泵轴紧固连接，其特征在于：所述刚性联轴器上制有阶梯孔，所述阶梯孔内装有止动盘，在所述止动盘与离心泵轴之间装有碟形弹簧，所述碟形弹簧在止动盘和离心泵轴之间的空腔内呈倒置安装，所述碟形弹簧的大端面与止动盘接触，碟形弹簧的小端面与离心泵轴接触。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述止动盘采用圆形钢板结构，在止动盘中心部位制有圆柱形孔。
所述碟形弹簧中间制有允许六角形螺栓穿过的圆柱形孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过在止动盘与离心泵轴之间的空腔内装有碟形弹簧，且碟形弹簧的大端面与止动盘接触，碟形弹簧的小端面与离心泵轴接触，使刚性联轴器、止动盘、碟形弹簧与离心水泵轴通过螺栓组装成一个整体。本联轴装置可有效防止因离心水泵启动瞬间所产生的冲击力导致刚性联轴器在原动机输出轴上发生滑动，进而可延长离心泵机械密封的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结示意图。
图中：1、刚性联轴器；2、止动盘；3、碟形弹簧；4、弹簧垫圈；5、螺栓；6、离心泵轴；7、电机输出轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，组合式离心泵联轴装置，包括刚性联轴器1、止动盘2、离心泵轴6和紧固件，所述刚性联轴器通过紧固件与离心泵轴紧固连接。所述刚性联轴器上制有阶梯孔，所述阶梯孔内装有止动盘2，在所述止动盘与离心泵轴之间装有碟形弹簧3。所述碟形弹簧在止动盘和离心泵轴之间的空腔内呈倒置安装，所述碟形弹簧的大端面与止动盘接触，碟形弹簧的小端面与离心泵轴接触。所述刚性联轴器、止动盘、碟形弹簧与离心水泵轴通过螺栓5和弹簧垫圈4组装成一个整体。
本实施例中，所述刚性联轴器1为对中及动力转输部件，设置有阶梯孔，轮毂孔内有键槽。所述阶梯孔中轮毂孔为刚性联轴器与原动机与输出轴的配合部位，键槽为电机输出轴7将动力传输给刚性联轴器的机构；阶梯孔中用于安装止动盘2与碟形弹簧3，也作离心泵轴的配合部位。
本实施例中，所述止动盘2采用圆形钢板结构，其中部设有圆柱形孔，通过弹簧垫圈4与螺栓5紧固在电机输出轴端部，阻止刚性联轴器1向下方滑动。
本实施例中，所述碟形弹簧3中部设有圆柱形孔，圆柱形孔可允许螺栓5的六角形头部自由通过。
组装后的组合式离心泵联轴装置中，由于所述碟形弹簧3具有一定的压缩量，同时给离心泵轴6一向下的推力，通过调整碟形弹簧的压缩量可实现推力略大于离心泵启动瞬间所产生的冲击力。
本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。