垃圾焚烧液压控制系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及垃圾焚烧液压控制系统。

背景技术：

垃圾的处理是城市化过程及经济发展所面临的严峻问题，现有技术中，垃圾焚烧过程控制操作不便，不能够适应国内高水分、低热值的垃圾焚烧，且不合理的垃圾焚烧系统控制导致垃圾焚烧不完全，其排放物对周边环境造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种便于控制调节，适用性可靠性好的垃圾焚烧液压控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种垃圾焚烧液压控制系统，其特征在于：包括驱动炉排运动的驱动液压缸，所述液压缸通过液压站的液压泵控制，所述液压站内设有至少两个液压泵，所述各液压泵之间通过电气控制柜控制切换使用，所述液压泵连接油箱。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述油箱设有独立的第一过滤器，所述油箱的出油口处和回油口处分别设有第二过滤器和第三过滤器。

所述第一过滤器过滤精度为3μm，所述第二过滤器过滤精度为5μm，所述第三过滤器过滤精度为10μm。

所述油箱内设有检测油液温度的温度传感器及检测油液液位的液位传感器。

所述温度传感器及液位传感器连接至电气控制柜。

所述电气控制柜设有报警器。

所述油箱还连接有对油液进行循环冷却的油冷器。

所述炉排包括干燥炉排、燃烧炉排及燃尽炉排，各炉排均有独立的液压缸驱动控制。

在该液压控制系统中还设有蓄能器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：液压系统是焚烧炉的动力系统，本实用新型这种垃圾焚烧液压控制系统，安全可靠，自动化程度高，确保焚烧炉的正常运行，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型垃圾焚烧液压控制系统示意图；

图2为炉排结构示意图；

图中标记为：1、电气控制柜，2、液压站，3、液压泵，4、蓄能器，5、油箱，6、第二过滤器，7、油冷器，8、温度传感器，9、液位传感器，10、报警器，11、干燥炉排，12、燃烧炉排，13、燃尽炉排，14、液压缸，15、第一过滤器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种垃圾焚烧液压控制系统，如图1所示，包括驱动炉排运动的液压缸14，液压缸14通过液压站2的液压泵3控制，液压站2内设有至少两个液压泵3，各液压泵3之间通过电气控制柜1控制切换使用，液压泵3连接油箱5。在垃圾焚烧系统中，每台焚烧炉配备一台液压站2，本实施例中，每个液压站2安装三台液压泵3，三台液压泵3可轮流使用，三台液压泵3可二用一备，灵活倒泵，以保证液压站工作的高度可靠性。

液压泵3可选用可调柱塞泵，可调柱塞泵能根据负荷的要求提供合适的流量与压力，一方面避免了不必要的能量损失，节约了能源，另一方面减少了系统的发热和温升。

本实用新型中，设置多级过滤系统，油箱5设有独立的第一过滤器15，作为独立的油过滤系统。油箱5的出油口处和回油口处分别设有第二过滤器6和第三过滤器。优选的，第一过滤器15过滤精度为3μm，第二过滤器6过滤精度为5μm，第三过滤器过滤精度为10μm。在液压系统运行期间，该过滤系统一直运行，以保证良好的油质，延长设备使用寿命。

油箱5内设有检测油液温度的温度传感器8及检测油液液位的液位传感器9。温度传感器8及液位传感器9连接至电气控制柜1。电气控制柜1设有报警器10。温度传感器8和液位传感器9，确保油箱的油温和油位。当温度传感器8检测到油箱内油温低于系统设定值时，温度传感器8将检测的异常信号输送至电气控制柜1，报警器10启动发出报警信号；当液位传感器9检测到油箱内油位低于系统设定值时，液位传感器9将检测的异常信号输送至电气控制柜1，报警器10启动发出报警信号；此时需检测油箱进行相应的加油或是换油操作，使其恢复至正常值，报警解除。还可设置压力传感器，检测液压系统管路中压力至过度升高，这需要对液压系统中的滤芯阀门等进行检测，查看是否有堵塞情况，保证系统正常运行。

油箱5还连接有对油液进行循环冷却的油冷器7。冷却系统油冷器7能保证液压油的温度在一个很小的范围内变化，从而可以较长时间保持液压油的品质，以保证液压系统能够长期连续地运行。

炉排包括干燥炉排11、燃烧炉排12及燃尽炉排13，各炉排均有独立的液压缸14驱动控制。液压装置包括油箱5、配有电机的液压泵3、油水换热器以及各种其他阀类等元件装置，管道从液压装置引出，经由流量比例控制阀和电磁阀引至炉排上的液压缸14，每个炉排可单独调节和控制，使燃烧在高自动化的水平上进行。

在该液压控制系统中还设有蓄能器4。蓄能器4一方面能把多余的能量储存起来，起到节能的作用，同进减少系统压力的脉动和冲击，使液压系统的油压较为稳定，对系统液压元件起到保护。另一方面，又保证在非正常的停机时使得燃烧炉排中的油缸全部退回到初始位置，防止炉排设备的损坏。因液压站中的蓄能器4具有足够的容量，使得在出现非正常停机的事故时，液压缸14的活塞能够自动缩回，以保护炉排设备不受损坏。焚烧炉的料斗门、料斗破桥装置、喂料装置和炉排的液压缸可共用一个液压站2。

设置单独的电气控制柜1，专门对液压站进行控制。泵站的电气控制柜除给主油路的可调柱塞泵和油过滤系统、油冷却系统的电动机提供电源以及对其进行控制和保护外，还可以对油温进行控制，并对高油温、低液位、滤芯堵塞等发出报警信号。中央控制室可以通过泵站的电气控制柜1控制泵站的启停，电气控制柜1又将其运行状态的信号和故障报警信号传送到中央控制室。

驱动速度、频率调节方便。送料装置及炉排的驱动速度由比例流量阀来调节，通过中央控制室提供信号，调节垃圾送给量以及燃烧炉排中的垃圾移动速度。

液压系统是焚烧炉的动力系统，本实用新型这种垃圾焚烧液压控制系统，安全可靠，自动化程度高，确保焚烧炉的正常运行，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。