深井泵的制作方法

本实用新型涉及泵领域，特别涉及一种深井泵。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中抽吸和输送水的一种泵。

传统上的深井泵一般包括电机壳、一体成型于电机壳的泵壳，在泵壳内设有主轴、主轴上连接有叶轮，电机壳内的转子轴连接在主轴上以带动叶轮转动。

开启该深井泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶轮一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶轮中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

其中，在电机壳的底部安装有底盖，传统底盖的安装方式，通过在电机壳的侧壁上钻出螺纹孔，通过螺钉穿设于螺纹孔且螺纹连接在底盖上完成固定的过程，但此种安装方式，由于电机壳呈圆柱状，螺钉紧固在电机壳上时，将导致螺钉的头部与电机壳外壁抵触，由于螺钉的头部为平面，在硬力挤压下，容易导致电机壳产生一定的形变，从而影响底盖与电机壳之间的密封效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井泵，具有底盖密封效果好的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深井泵，包括中空的电机壳和泵壳，所述电机壳内安装有定子和转子，所述泵壳内安装有与转子相连的主轴、以及若干连接于主轴上的叶轮，所述电机壳的底端安装有底盖，还包括设于电机壳内壁上的环形台阶、以及置于该环形台阶上的轴环，所述电机壳的内壁上与轴环表面齐平处开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于限制轴环轴向移动的卡簧，所述底盖上设有若干端部螺纹连接于轴环上的螺栓。

通过上述技术方案，将底盖安装在电机壳的底端时，先将轴环套入到该电机壳中，再将卡簧压入到该电机壳中，卡簧张开卡嵌进入到安装槽中，并且在安装槽中撑开，通过卡簧和环形台阶对轴环进行轴向阻挡，达到轴环在电机壳中固定的目的；之后将底盖安装在电机壳的底端再通过螺栓紧固在轴环上即可，安装简单、方便；并且避免螺钉的头部与电机壳外壁直接抵触，使得电机壳在螺栓的硬力挤压下，电机壳产生一定的形变，从而在一定程度上提高底盖与电机壳之间的密封效果。

优选的，所述螺栓设有三个，三个螺栓等间距分布在底盖上。

通过上述技术方案，三个螺栓等间距分布的方式，用最小数量的螺栓数量完成最优的固定效果。

优选的，所述轴环的表面设有与卡簧内圆抵触的挡肩。

通过上述技术方案，将卡簧压入到该电机壳中，直到卡簧张开嵌合进入到安装槽中时，挡肩将抵触在卡簧的内圆上，挡肩的设置，能在一定程度上防止卡簧从安装槽中脱落。

优选的，所述底盖上设有与电机壳的底端嵌合的插头，所述插头的外壁上设有第一阶梯式环形槽，所述电机壳的底端内沿上设有与第一阶梯式环形槽相对应的第二阶梯式环形槽，所述第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽的接触面上均安装有橡胶圈。

通过上述技术方案，经过第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽层层密封抵触在一起，并在第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽的外圆周接触面上设有橡胶圈，层层密封之下，密封效果好。

优选的，所述第一阶梯式环形槽由外圈到内圈依次包括第一阶梯、第二阶梯，所述第一阶梯的高度小于第二阶梯的高度。

通过上述技术方案，在插头与电机壳底端嵌合时，第一阶梯、第二阶梯与第二阶梯式环形槽层层阶梯嵌合，保证了电机壳体底端与插头之间的连接密封性，第一阶梯的高度小于第二阶梯的高度，方便了插头插接在开口上，并且使第二阶梯与第二阶梯式环形槽的密封性更好，为密封性提供了进一步保证。

优选的，所述第二阶梯式环形槽由外圈到内圈依次包括第三阶梯、第四阶梯，所述第三阶梯的梯面宽度大于第四阶梯的梯面宽度。

通过上述技术方案，在第一阶梯与第三阶梯、第二阶梯与第四阶梯对应嵌合时，第三阶梯的梯面宽度更宽，使第三阶梯与第一阶梯的梯面接触面积更大，进一步强化了密封效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

将底盖安装在电机壳的底端时，先将轴环套入到该电机壳中，再将卡簧压入到该电机壳中，卡簧张开卡嵌进入到安装槽中，并且在安装槽中撑开，通过卡簧和环形台阶对轴环进行轴向阻挡，达到轴环在电机壳中固定的目的。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图；

图2为实施例的第二结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图3中B部的放大示意图。

附图标记：1、电机壳；2、泵壳；3、定子；4、转子；5、主轴；6、叶轮；7、底盖；8、环形台阶；9、轴环；10、挡肩；11、安装槽；12、卡簧；13、螺纹孔；14、螺栓；15、插头；16、第一阶梯式环形槽；161、第一阶梯；162、第二阶梯；17、第二阶梯式环形槽；171、第三阶梯；172、第四阶梯；18、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种深井泵，包括中空圆柱状的电机壳1和泵壳2，电机壳1内安装有定子3和转子4，泵壳2内安装有主轴5，主轴5上连接有若干叶轮6，主轴5通过联轴器与转子4相连。

电机壳1的顶端安装有端盖，电机壳1的底端安装有底盖7，转子4的两端通过轴承分别连接在端盖和底盖7上。

结合图2和图3所示，在本实施例中，在电机壳1内壁上设置有环形台阶8，环形台阶8位于靠近定子3一侧，在电机壳1内安装有轴环9，轴环9的直径与电机壳1的直径相适配，在轴环9的表面上连接有挡肩10；其中，在电机壳1的内壁上与轴环9表面齐平处开设有安装槽11，将轴环9以及卡簧12一同压入到电机壳1内时，轴环9的一侧表面抵触在环形台阶8上，卡簧12张开嵌合进入到安装槽11中并且与轴环9的另一侧表面相抵触，达到环形台阶8、卡簧12限制轴环9轴向移动的目的。

在轴环9和底盖7上分布有三个螺纹孔13，三个螺纹孔13之间等间距分布；在轴环9安装在电机壳1内后，将底盖7置于电机壳1的底端上，通过螺栓14穿设于底盖7且其端部螺纹连接在轴环9上，以将底盖7密封安装于电机壳1的底端上。

如图4所示，其中，在底盖7上设有与电机壳1的底端嵌合的插头15，插头15的外壁上设有第一阶梯161式环形槽16，电机壳1的底端内沿上设有与第一阶梯式环形槽16相对应的第二阶梯式环形槽17，第一阶梯式环形槽16与第二阶梯式环形槽17的接触面上均安装有橡胶圈18。

第一阶梯式环形槽16由外圈到内圈依次包括第一阶梯161、第二阶梯162，第一阶梯161的高度小于第二阶梯162的高度，第二阶梯式环形槽17由外圈到内圈依次包括第三阶梯171、第四阶梯172，第三阶梯171的梯面宽度大于第四阶梯172的梯面宽度，经过第一阶梯式环形槽16与第二阶梯式环形槽17层层密封抵触在一起，橡胶圈18设置在第一阶梯式环形槽16与第二阶梯式环形槽17的外圆周接触面上，层层密封之下，密封效果好。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。