锅炉泵的制作方法

本公开涉及锅炉泵，并且更具体地涉及增强气-水分离性能和气穴（cavitation）的减少效应的锅炉泵。

背景技术：

各种类型的泵用作用于流体的传输装置，且使用的泵的示例可例如是设置在供暖管中以使得热水在锅炉中循环的泵。

这里，锅炉由如下结构构成：该结构通过使用在燃烧腔室中燃烧燃料（例如，气体）而产生的热量在热交换器中加热该热水然后将热水循环通过供暖管来执行供暖。

锅炉包括泵，该泵用于循环热水以构成供暖回路，该供暖回路供给和返回热水，且热水在使用气-水分离装置将热水中的空气去除的状态中循环。

气-水分离装置所适用于的锅炉泵的详细示例可以是在韩国注册实用新型号20-0104180中公开的锅炉泵。

该注册实用新型公开了一种锅炉泵，该锅炉泵安装有气-水分离装置的主体，该气-水分离装置在热水循环的情形下通过气-水分离板来分离气-水，并且经由旋塞通过操作泵壳体中引起热水的浮动主体的操作来去除热水中的气泡；且具体地说，气-水分离板的流动通路引导翼部相对于流动通路的切向方向倾斜，该流动通路的横截面积由流动通路B、流动通路A以及流动通道C形成，且气泡收集腔室形成在流动通路B的上部部分上。

然而，具有包括注册实用新型的传统气-水分离装置的锅炉泵具有这样的问题，尽管气-水分离装置并不执行热水的循环，但仍无法令人满意地获得气-水分离性能，且由此加热效率退化。

此外，在传统锅炉泵的结构中，当仅仅为了气-水分离而增大热水在泵壳体中的流量时，在泵叶轮的前端部处引起气穴。因此，存在这样的问题，冲击施加于叶轮，由此引起泵噪声并且使得泵的耐久性退化。

技术实现要素：

技术问题

提出本公开以解决相关领域的上述问题，且本公开的目的是提供一种锅炉泵，该锅炉泵通过采用改变流动方向且同时减小热水在泵壳体中流动通路的横截面积的结构来增强气-水分离性能。

此外，本公开的另一目的是提供一种锅炉泵，该锅炉泵通过在泵叶轮的前端部处形成凸台来减少气穴。

技术方案

根据本公开的一个实施例的锅炉泵包括：泵壳体，该泵壳体具有形成在其中的空间，该空间由端部部分表面和从端部部分表面延伸的侧表面所确定，并且该泵壳体设有热水入口和空气出口，热水能通过热水入口流入到空间中，且空气能通过该空气出口从空间中排出；引导件，该引导件包括基部部分和引导部分，该基部部分定位成面向泵壳体中的端部部分表面并且形成有通孔，热水通过该通孔以朝向叶轮侧流动，且该引导部分在基部部分处朝向端部部分表面突出并形成为使得其纵向方向沿着通孔的周边弯曲，并引导使得流过热水入口的热水在通过引导部分的外侧表面和侧表面之间的空间的同时沿着纵向方向流动，然后引导至通孔；以及至少一个肋部，该至少一个肋部从引导部分的外侧表面突出。

根据基于本公开的实施例的锅炉泵，肋部能形成为沿着引导部分的宽度方向从基部部分延伸至引导部分的端部。

根据基于本公开的实施例的锅炉泵，肋部可包括一个表面，该表面从外侧表面面向侧表面并且朝向热水的流动方向倾斜。

根据基于本公开的实施例的锅炉泵，肋部可包括一个表面，该表面从外侧表面面向空气出口。

根据基于本公开的实施例的锅炉泵，该肋部能形成为沿着引导部分的宽度方向从基部部分延伸至引导部分的端部并且以复数形式形成而沿着引导部分的纵向方向隔开，且多个肋部的定位成最靠近空气出口的一个可包括从外侧表面面向空气出口的一个表面，且剩余的多个肋部可包括从外侧表面面向侧表面并朝向热水的流动方向倾斜的一个表面。

根据基于本公开的实施例的锅炉泵，一凸台（boss）可形成在泵壳体的端部部分表面上，且该凸台沿面向通孔的方向突出并且延伸至由引导部分的内表面围绕的空间。

根据基于本公开的实施例的锅炉泵，该凸台可在其外侧表面上包括不平坦表面。

根据基于本公开的实施例的锅炉泵，该凸台朝向其端部具有减小的横截面积。

有益效果

根据本公开，通常在引导件的引导部分中形成至少一个肋部，热水上的压力在热水的流量增大时而由肋部减小。并且，在热水朝向泵壳体的侧表面流动时，流动轨迹变得更长。因此，确保热水中的小气泡能收集为大气泡的压力和时间条件，由此大大地增强气-水分离性能。

此外，通过包括肋部的面向空气出口的一个表面，由于从热水分离而收集的气泡能容易地通过空气出口排出。

此外，存在如下效果：通过在热水流入到叶轮之前增大热水上的压力，通过形成在泵壳体上的凸台来抑制热水中的气泡形成且由此抑制气穴。

附图说明

图1是根据本公开的一个实施例的锅炉泵的主要部分的剖切视图。

图2是根据本公开的一个实施例的锅炉泵的主要部分的剖视图。

图3是说明根据本公开的一个实施例的锅炉泵的引导件的立体图。

图4是说明根据本公开的一个实施例的锅炉泵的泵壳体的立体图。

附图标记说明：

1：泵 100：泵壳体

101：端部部分表面 102：侧表面

103：空间 104：热水入口

105：空气出口 106：热水出口

110：空气排出口 120：凸台

200：引导件 210：基部部分

211：通孔 220引导部分

231 第一肋部 232：第二肋部

233：第三肋部 300：叶轮

400：电机壳体 410：轴。

具体实施方式

之后，会参照附图详细地描述根据本公开的一个实施例的锅炉泵。

图1是根据本公开的一个实施例的锅炉泵的主要部分的剖切视图、图2是根据本公开的一个实施例的锅炉泵的主要部分的剖视图、图3是说明根据本公开的一个实施例的锅炉泵的引导件的立体图，以及图4是说明根据本公开的一个实施例的锅炉泵的泵壳体的立体图。

根据本公开的一个实施例的锅炉泵1包括泵壳体100、引导件200以及肋部。

泵壳体100能连同形成在泵壳体100的一侧处的电机壳体400一起构成锅炉泵1的主体。

电机壳体400可包括轴410、转子（但并未示出）以及电机部分，轴410与该转子轴向地联接，且电机部分包括定子，该定子使得转子旋转。

并且，轴410固定于其的叶轮300能设置在泵壳体100中或者电机壳体400中。流入到叶轮300中的热水在轴410旋转时通过旋转叶轮300来接收离心力，且通过热水出口106排出。

泵壳体100如图4中所示具有形成在其中的空间，且一侧开通到该空间中。泵壳体100的内侧表面包括面向开口侧的端部部分表面101和从端部部分表面101延伸的侧表面102。形成在泵壳体100内部的空间103由其内侧表面确定。

泵壳体100形成有热水入口104，热水通过该热水入口流入到空间103中。并且，泵壳体100也可形成有上文描述的热水出口106。

泵壳体100形成有空气出口105，空气能通过该空气出口从空间103排出。如图所示，泵壳体100的一侧可设有空气排出口110。从空间103中热水分离的空气能通过空气出口（outlet）105排放到空气排出口（vent）110中。

引导件200包括基部部分210和引导部分220。作为示例，基部部分210可以是盘形状。基部部分210位于泵壳体100中，以沿一个侧方向面向泵壳体100的端部部分表面101。

图1和2中说明的实施例公开了一种结构，该结构联接于泵壳体100，以使得基部部分210覆盖泵壳体100中的空间103的开口侧。在该结构中，热水入口104可形成在泵壳体100的位置处，以使得热水流入到基部部分210和端部部分表面101之间的空间103内。

如图2中所示，叶轮300可位于其另一侧方向处。基部部分210形成有通孔211，热水通过该通孔，以使得热水朝向叶轮300流动。所说明的示例公开了通孔211形成在基部部分210的中心处的示例。

如图3中所示，引导部分220形成为从基部部分210朝向端部部分表面101突出。并且，如图1中所示，纵向方向形成为沿着通孔211的周边弯曲。

此时，彼此分离且热水流入其中的门223置于引导部分220的一个端部部分和刚好在引导部分220弯曲之前的部分之间，以使得通孔211的一个侧方向空间并不相对于泵壳体100的侧表面102的方向而被引导部分220阻挡。

同时，引导部分220的另一部分能延伸至形成在泵壳体100上的热水入口104。

通过热水入口104流入到基部部分210和端部部分表面101之间空间103的热水引导为沿着引导部分220的纵向方向流动，同时通过引导部分220的外侧表面221和泵壳体100的侧表面102之间的空间。在该过程中，离心力作用在热水上，且由此热水中的部分空气能得以分离。

热水在沿着引导部分220的纵向方向持续地流动的同时到达上文描述的入口门223，并且在进入到由引导部分220的内表面222围绕的空间中之后通过基部部分210的通孔211流入到叶轮300中。

同时，在上述泵1的结构中，当热水的流量较快时，无法确保收集热水中小气泡的时间，且由此热水会在未适当地分离热水中空气的情形下流入到叶轮300中。

为了解决该问题，根据本公开的锅炉泵1包括肋部。该肋部形成为在引导部分220的外侧表面221处突出。并且，至少一个肋部能形成在引导部分220处。

在图1至3中说明肋部结构的详细示例。类似于所说明的示例，肋部能由三个肋部231、232、233构成，这三个肋部沿着引导部分220的纵向方向隔开。并且，该肋部能沿着引导部分220的宽度方向从基部部分210延伸至引导部分220的端部。

此时，三个肋部231、232、233中邻近于热水入口104的第一和第二肋部231、232能从引导部分220的外侧表面221面向泵壳体100的侧表面102，并且具有朝向热水的流动方向倾斜的一个表面231a、232a。

第一和第二肋部231、232形成为结构，以使得在热水的流量增大的同时，减小热水的流动通路的横截面积并且减小热水上的压力。因此，确保能将热水中的小气泡收集为大气泡的压力条件。

此外，热水在由第一和第二肋部231、232朝向泵壳体100的侧表面102移动的同时流动。也就是说，热水的流动轨迹变得更长。因此，确保能将热水中的小气泡收集为大气泡的时间条件。

并且，通过由第一和第二肋部231、232在引导部分220的外侧表面221上形成不平坦性，热水中沿着引导部分220流动的部分能沿着波形轨迹流动，且空气能在随着波形振荡的过程中从热水有效地分离。

因此，通过确保能将热水中的小气泡收集为大气泡的压力和时间条件，根据本实施例的锅炉泵1能令人满意地实现气-水分离性能。

同时，最后的位于三个肋部231、232、233中的第三肋部233类似于上文描述的第一和第二肋部231、232从引导部分220的外侧表面221突出。

第三肋部233能形成在邻近于空气出口105的位置处，且能包括从引导部分220的外侧表面221面向空气出口105的一个表面233a。

所说明的示例示出，通过与上文描述的第一和第二肋部231、232相比，包括在第三肋部233中的一个表面233a能形成为相对于引导部分220的外侧表面221具有较大角度的表面。

第三肋部233执行与第一和第二肋部231、232相同的功能，且具体地说包括面向空气出口105的一个表面233a，由此引导方向来使得从热水分离的空气朝向空气出口105流动。

从热水分离的空气能由第三肋部233通过空气出口105容易地排放到空气排出口110中。

经由第三肋部233到达引导部分220的端部部分的热水流动通过上文描述的热水的入口门223，然后通过通孔211，此时，在热水中形成气泡的同时由于压力减小而引起气穴。由于此种现象，存在引起噪声和振动的问题，诸如叶轮300的泵部分由于振动而损坏，或者锅炉泵1的性能退化。

根据本实施例的锅炉泵1能进一步包括凸台120，以抑制气穴。

确切地说，凸台120沿面向通孔211的方向在泵壳体100的端部部分表面101处突出并且延伸至由引导部分220的内表面222围绕的空间。

图2至4中说明示例的凸台120具有「+」形状的横截面，且由此在其外侧表面上包括不平坦表面。并且，如图所示，凸台120能具有横截面积朝向端部减小的结构。

流过入口门223的热水由凸台120形成涡流。在该过程中，热水的流量由于与凸台120摩擦而减小。并且，热水上的压力增大。因此，抑制热水中的气泡形成。

根据本实施例的锅炉泵1提供这样的优点，通过上文描述的肋部结构来增强气-水分离性能，且当然通过在泵壳体100中形成凸台120来抑制气穴。

下文会描述根据本实施例的锅炉泵1的操作过程。

如果锅炉泵1操作，轴410由电机部分的操作来旋转，且叶轮300取决于轴410的旋转而一体地旋转。

通过热水入口104流入到泵壳体100中的空间103（确切的是，端部部分表面101和基部部分210之间的空间103）内的热水通过由引导部分220引导而流动。图1将热水的流动方向说明为实线的箭头方向。在以下过程中，通过肋部231、232、233来将热水中的空气容易地分离。

所分离的空气能从小气泡收集为大气泡。所收集的气泡在随着热水的流动一起移动（具体地说，移动而使得所收集气泡的方向在通过第三肋部233时随着热水一起转换为靠近空气出口105）的同时通过空气出口105排出。图1将空气的移动通路说明为虚线的箭头方向。

热水通过热水入口门223流入到由引导部分220的内表面222所围绕的空间中，且引导部分220的端部部分形成在该热水入口门处。在流入之后，涡流在摩擦抵靠于凸台120（参照图2中的实心箭头方向）的同时形成，压力增大以抑制热水中的气泡形成。

热水在抑制气泡形成的状态中通过基部部分210的通孔211朝向叶轮300流动。朝向叶轮300流动的热水在经由叶轮300的旋转接收离心力的同时通过热水出口106排出。

虽然已参照详细实施例描述了本公开，但对于本领域技术人员会显而易见的是，本公开是用于详细地解释本公开的示例，且并不局限于此，而可做出各种改变或改进，而不会偏离本公开的精神。