一种用于工业风机的降噪装置的制作方法

本发明涉及一种噪音治理装置，尤其涉及一种用于工业风机的降噪装置。

背景技术：

噪音治理是现有工业环保所必须实施的，工业用风机的噪声特别明显，而且噪声来源主要是：进风口、风机本体、电机和出风口；现有的治理方法是将风机和电机做吸隔声罩，在进、出风口设置通风消音器，但是，这种方法又带来了另一个负面的作用，导致电机散热不畅，引起电机故障甚至烧毁，为了解决这一问题，现有技术在风机、电机的吸隔声室上再加上强制通风消音器用于散热（如图1所示）。这样一套设备下来，噪音治理的成本提高了很多，而且维修人员特别是在夏天进入隔音室内维修时，室内温度高达60度，导致维修人员无法长时间呆在里面，而且高温也影响设备使用寿命，针对现有技术存在的上述缺点，需要一种能降低环保治理成本，有效降噪，又能确保隔音室内温度，保证设备寿命的降噪装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能降低环保治理成本，有效降噪，又能确保隔音室内温度，保证设备寿命的用于工业风机的降噪装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种用于工业风机的降噪装置，在风机和电机外做吸隔声室，在吸隔声室对着电机非输出端位置设置进风口，在进风口上设置进风消音器，电机输出端连接风机，风机进风口设置在吸隔声室内，风机出风口通过出风管连接到吸隔声室外，并在出风管上设置出风消音器。

进一步的，所述出风管安装在吸隔声室顶板上，并穿出吸隔声室，在吸隔声室外的出风管上设置出风消音器。

更进一步的，所述风机进风口位于风机下部。

更进一步的，所述吸隔声室设置有检修门或检修门和观察窗。

本发明的有益效果是：结构设计简单，将进风管设置在电机非输出端，这样就能利用电机和风机工作产生的动力形成负压，自然吸进外部空气，风机进风口设置在风机下部，让进入的冷风通过电机体后，形成气流，再通过风机进风口，直接将热量带走，整个装置没有了现有技术中设置的强制进风散热电机，减少了多个进风管和出风管以及设置在进风管和出风管上的消音器，制造成本降低，且有效的保证了对电机、风机噪音的吸收隔离，室内温度在夏季也能保持在30度以内，极大的降低了吸隔声室内的温度，保证了设备寿命和维修人员的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述。

图1 为现有技术的结构示意图；

图2 为本发明的结构示意图。

图中：1、吸隔声室，2、进风管，3、进风消音器，4、电机，5、风机，6、风机进风口，7、出风口，8、出风管，9、出风消音器，10、散热进风管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，现有技术中采用的结构，吸隔声室1靠近风机5侧设置进风管2，进风管2连接风机进风口6，在进风管2上安装进风消音器3，在出风管8上安装出风消音器9，在电机侧安装散热进风管10，在散热进风管10上设置进风消音器，在吸隔声室1顶部设置强制排风管，安装散热风机进行强制排风，并在强制排风管上设置消音器。可见，现有技术中，结构辅助，设备投入大，需要强制风机，耗能高，而且吸隔声室内的温度在夏季一直保持在60度左右，不利于设备运行和维护，减少了设备寿命。

如图2所示，一种用于工业风机的降噪装置，在风机5和电机4外做吸隔声室1，在吸隔声室1对着电机4非输出端位置设置进风口，在进风口上设置进风消音器3，电机4输出端连接风机5，风机进风口6设置在吸隔声室1内，出风口7通过出风管8连接到吸隔声室1外，并在出风管8上设置出风消音器9。

所述出风管8安装在吸隔声室1顶板上，并穿出吸隔声室1，在吸隔声室1外的出风管8上设置出风消音器9。

所述风机进风口6位于风机5下部。

所述吸隔声室1设置有检修门或检修门和观察窗。

本发明结构设计简单，将进风管设置在电机非输出端，这样就能利用电机和风机工作产生的动力形成负压，自然吸进外部空气，风机进风口设置在风机下部，让进入的冷风通过电机体后，形成气流，再通过风机进风口，直接将热量带走，整个装置没有了现有技术中设置的强制进风散热电机，减少了多个进风管和出风管以及设置在进风管和出风管上的消音器，制造成本降低，且有效的保证了对电机、风机噪音的吸收隔离，室内温度在夏季也能保证在30度以内，极大的降低了吸隔声室内的温度，保证了设备寿命和维修人员的工作环境。

实施例2

对于某些极端情况，比如采用循环风时，必须采用如图1的进风管进风，此时只需在风机进风侧再设置一个如图2的风机进风口，风机在工作时会从风机进风口和进风管两个位置进风，而采用图2设置的进风口和进风消音器结构，依然会通过风机进风口吸力产生负压，将电机热量带走。

本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。