本发明用于压缩机技术领域，特别是涉及一种阀板部件。
背景技术：
现有压缩机的气阀系统包括独立设置的吸气阀片和排气阀片，各自均为单舌片结构。单舌片气阀系统，流通面积与孔径有关，要么面积小，压缩机输气效率低；要么流通面积大，舌片受力大，容易变形甚至损毁。现有气阀系统的吸气阀片与排气阀片装配时采用以下两种装配方式：1、吸气阀片、排气阀片单舌片，与阀板是分别单独装配的，即互相之间无固定连接，结构不太牢靠。2、部分气阀系统采用钢阀板，吸气阀片与排气阀片单独或同时焊接到钢阀板上，缺点是无法拆卸，若部件有质量问题无法返修，只能直接报废。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种阀板部件，主要应用于中高背压产品。其中吸气孔、排气孔、吸气阀片舌片部和排气阀片舌片部均至少设置两个，可以在孔径较小的情况下，保证阀片的舌片部受力较小，保证使用寿命，同时至少两个吸气孔、排气孔也增大制冷剂流通面积，提高输气效率，提高压缩机性能。同时使用拆卸结构，使得吸气阀片与排气阀片都小型化，降低材料成本；同时拆卸结构可以拆卸，若阀板部件有泄漏等质量问题，可以返修。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀板部件，包括阀板、设在阀板内侧的吸气阀片和设在阀板外侧的排气阀片，所述阀板上设有至少两个吸气孔和至少两个排气孔，所述吸气阀片具有吸气阀片固定部和至少两个可贴合在对应吸气孔内侧的吸气阀片舌片部，所述排气阀片具有排气阀片固定部和至少两个可贴合在对应排气孔外侧的排气阀片舌片部，所述吸气阀片固定部和排气阀片固定部均通过可拆卸结构与阀板固定连接。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板、吸气阀片固定部和排气阀片固定部上均设有铆钉孔，所述吸气阀片固定部和排气阀片固定部通过一根贯穿各铆钉孔的铆钉固定连接在阀板的两侧。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板上设有两个左右对称分布的吸气孔，所述吸气阀片为设有两个吸气阀片舌片部的双舌片吸气阀片。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板上于吸气孔与铆钉孔之间设有两个左右对称分布的排气孔，所述排气阀片为设有两个排气阀片舌片部的双舌片排气阀片。
进一步作为本发明技术方案的改进，两所述排气孔的间距大于两吸气孔的间距，所述吸气阀片的两个吸气阀片舌片部经两排气孔间穿过，并在两排气孔的对应位置处设有避让圆弧槽。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板上于排气阀片的外侧设有双舌片排气限位板。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板、吸气阀片固定部和排气阀片固定部上均设有定位销孔，所述双舌片排气限位板上设有可由外向内贯穿各定位销孔的定位销。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述吸气阀片的吸气阀片固定部和吸气阀片舌片部采用挠性片材一体成型，吸气阀片上设置切缝以形成两个彼此分隔的吸气阀片舌片部。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述排气阀片的排气阀片固定部和排气阀片舌片部采用挠性片材一体成型，排气阀片上设置切口以形成两个彼此分隔的排气阀片舌片部。
本发明的有益效果：本发明中吸气孔、排气孔、吸气阀片舌片部和排气阀片舌片部均至少设置两个，可以在孔径较小的情况下，保证阀片的舌片部受力较小，保证使用寿命，同时至少两个吸气孔、排气孔也增大制冷剂流通面积，提高输气效率，提高压缩机性能。同时使用拆卸结构，使得吸气阀片与排气阀片都小型化，降低材料成本；同时拆卸结构可以拆卸，若阀板部件有泄漏等质量问题，可以返修。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
参照图1，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各部件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。
本发明提供了一种阀板部件，包括阀板1、设在阀板1内侧的吸气阀片2和设在阀板1外侧的排气阀片3，所述阀板1上设有至少两个吸气孔11和至少两个排气孔12，所述吸气阀片2具有吸气阀片固定部21和至少两个可贴合在对应吸气孔11内侧的吸气阀片舌片部22，所述排气阀片3具有排气阀片固定部31和至少两个可贴合在对应排气孔12外侧的排气阀片舌片部32，所述吸气阀片固定部21和排气阀片固定部31均通过可拆卸结构与阀板1固定连接，上述可拆卸结构可采用铆接、螺纹连接等方式。本发明中吸气孔11、排气孔12、吸气阀片舌片部22和排气阀片舌片部32均至少设置两个，从而可以在孔径较小的情况下，保证阀片的舌片部受力较小，保证使用寿命，同时至少两个吸气孔、排气孔也增大制冷剂流通面积，提高输气效率，提高压缩机性能。同时使用拆卸结构，使得吸气阀片2与排气阀片3都小型化，降低材料成本；同时拆卸结构可以拆卸，若阀板部件有泄漏等质量问题，可以返修。
作为本发明优选的实施方式，所述阀板1、吸气阀片固定部21和排气阀片固定部31上均设有铆钉孔13、23、33，所述吸气阀片固定部21和排气阀片固定部31通过一根贯穿各铆钉孔13、23、33的铆钉4固定连接在阀板1的两侧。吸气阀片2与排气阀片3同时铆接在阀板1上，铆钉4数量为一颗，使用铆接结构，使得吸气阀片2与排气阀片3都小型化，降低材料成本；同时铆接结构可以拆卸，若阀板部件有泄漏等质量问题，可以返修。
其中，所述阀板1上设有两个左右对称分布的吸气孔11，所述吸气阀片2为设有两个吸气阀片舌片部22的双舌片吸气阀片。所述阀板1上于吸气孔11与铆钉孔13、23、33之间设有两个左右对称分布的排气孔12，所述排气阀片3为设有两个排气阀片舌片部32的双舌片排气阀片。具体的，所述吸气阀片2的吸气阀片固定部21和吸气阀片舌片部22采用挠性金属片材一体成型，吸气阀片2上设置切缝以形成两个彼此分隔的吸气阀片舌片部22。所述排气阀片3的排气阀片固定部31和排气阀片舌片部32采用挠性金属片材一体成型，排气阀片3上设置切口以形成两个彼此分隔的排气阀片舌片部32。而且，两所述排气孔12的间距大于两吸气孔11的间距，所述吸气阀片2的两个吸气阀片舌片部22经两排气孔12间穿过，并在两排气孔12的对应位置处设有避让圆弧槽24，本发明采用上述设计避免吸气阀片2和排气阀片3相互干扰。本发明采用具有双舌片的吸气阀片2与排气阀片3，用一颗铆钉4同时铆接在阀板1上，双舌片设计，可以在孔径较小的情况下，保证阀片的舌片受力较小，保证使用寿命，同时双吸气孔、排气孔增大制冷剂流通面积，提供输气效率，提供压缩机性能
此外，所述阀板1上于排气阀片3的外侧设有双舌片排气限位板5，用于控制排气阀片3的最大摆角。双舌片排气限位板5上设有供铆钉4穿过的铆钉孔51，所述阀板1、吸气阀片固定部21和排气阀片固定部31上均设有定位销孔14、25、34，所述双舌片排气限位板5上设有可由外向内贯穿各定位销孔14、25、34的定位销52，以对各零件起定位作用。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。