本发明属于压缩机的过滤领域，尤其涉及一种用于氦气压缩机的滤油装置。
背景技术：
在大型氦制冷机行业中，螺杆式压缩机均采用湿式，排出的气体中含有大量的油分，油以液体的形式混合在气体中，气体在进入相应的制冷装置之前必须先将混在气体中的油分离出来以避免造成制冷装置故障，甚至带来危险。现有的滤油方式为标准滤芯式，滤芯通过内部过滤层将油气混合物中的油凝聚在此处，凝聚到一定的量以后返回至压缩机。虽然标准滤芯式的结构能够达到滤油的效果，但是采用标准滤芯需要的数量多，维护周期短，如采购进口滤芯周期很长，不能满足持续性生产的要求，并且成本高。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种用于氦气压缩机滤油装置，该滤油装置既能够达到较好的滤油效果，又能降低生产成本，缩短采购周期，同时实现油的循环利用。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于氦气压缩机的滤油装置，包括筒体和设置在筒体内且能够滤油的填充物，在筒体的一端设置有与压缩机的出气端相连的进气口，在筒体的另一端设置有用以出气的出气端，其特征在于，所述筒体在靠近出气口一端的下侧设置有与压缩机通过管道连接的油出口。
优选地，在油出口与压缩机连接的管道上设置有流量控制阀。
优选地，所述填充物为玻璃纤维针刺毡。
优选地，所述出气口和进气口设置在筒体的上侧。
优选地，在所述筒体内且在所述填充物的两端设置有花板，所述花板的外缘与筒体的内壁进行密封连接。
优选地，在筒体内靠近出气口一端的花板的外侧设置有金属纤维毡。
优选地，在筒体内靠近进气口一端的花板的外侧也设置有金属纤维毡。
优选地，在筒体内且位于金属纤维毡远离花板的一侧设置有席型网片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)该滤油装置结构简单、生产和使用成本低，过滤效果好，能够过滤大部分氦气中的油成份，能够有效的减轻系统后端除油的负担；
2)该滤油装置设置有油出口，该油出口与压缩机连通，进而能够实现油的循环利用，节省了资源，降低了生产和使用成本；
3)在填充物的两端设置有金属纤维毡，用以尽可能地使填充物上的毛絮或者碎屑不会被气体带出到外界，进而尽可能地减少气体的二次污染。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的原理图
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1所示，该压缩机的滤油装置，包括筒体1和设置在筒体1内且能够滤油的填充物5，所述填充物5将筒体1在径向上填满以保证油气混合气体尽可能地从填充物5中流过以达到更好的滤油效果。并且，在筒体1的一端设置有进气口6，在筒体1的另一端设置有出气口7，压缩机排出的油气混合气体从进气口6进入到筒体1，经过填充物5的过滤之后从出气口7排出。并且，在筒体1的靠近出气口7一端的下部设置有油出口8，经过填充物5过滤的油由于重力的作用流到筒体1的下部并最终从油出口8排出。
为了防止过滤后的油将进气口6和出气口7堵塞，进气口6和出气口7尽可能设置在筒体1靠上的位置，优选地，设置在筒体1的上部。
所述填充物5优选为玻璃纤维针刺毡。由于玻璃纤维针刺毡为柔软材料，为了方便玻璃纤维针刺毡的固定，在其两侧固定有花板4，所述花板4的外缘与筒体1的内壁进行密封连接，所述玻璃纤维针刺毡的两端分别固定在对应的花板4上。所述花板4由不锈钢板材料制成，具体地，所述花板4也可以采用现有技术中的其它合适材料制成，所述玻璃纤维针刺毡的材料也采用现有技术中的材料制成。
在每个所述花板4的外侧设置有金属纤维毡3，所述金属纤维毡3的直径与筒体1的内径相一致，所述金属纤维毡3能够阻挡玻璃纤维针刺毡表面的毛絮进入到筒体1的两端，特别是，由于混合气体从进气口6流向出气口7，因此，毛絮更容易进入到筒体1靠近出气口7的一端，因此，靠近出气口7一端的金属纤维毡3起到了更重要的作用。靠近进气口6一端的金属纤维毡3还起到了预过滤的作用，其能够将较大的颗粒或者油滴过滤。具体地，所述金属纤维毡3由现有技术中的材料制成。
在两个金属纤维毡3的外侧还设置有席型网片2，所述席型网片2和花板4将金属纤维毡3紧紧地夹在两者之间，进而实现了对金属纤维毡3的固定和保护，减少或者避免了在高压气体的作用下，金属纤维毡3被破坏，延长了金属纤维毡3的寿命。
油出口8通过管道连接到压缩机以实现油的回收，另一方面为了提高压缩机的排气效率，并且在管道上设置有流量调节阀，通过调节阀的调节实现油中的含气量尽可能的少。保证出气口7流出气体的量能够满足系统所需。
在使用时，从压缩机排出的混合气体通过进气口6进入到筒体1中，混合气体穿过席型网片2、金属纤维毡3和花板4进入到填充物5中，填充物5对混合气体过滤，过滤后的气体经过设置在筒体1的另一端的花板4、金属纤维毡3和席型网片2从出气口7中出去；经过填充物5被过滤下的油在重力的作用下流到筒体1的底部，然后从油出口8经过控制阀重新回到压缩机中继续使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。