本发明涉及一种端吸泵、反应釜、及相关流体设备结构,特别是一种端吸泵、反应釜等的流体密封腔体结构。
背景技术：
现有泵类或反应釜类等流体机械产品所使用的机械密封腔多采用直筒圆柱形腔室结构。由于直筒状、圆柱状的机械密封腔室对于机械密封腔室安装存在空间上的限制；更重要的是，直筒、圆柱形的机械密封腔室不利于机械密封的冲洗、冷却，机械密封工作环境不能很好的保持，工况条件不能持续稳定，机械密封寿命受到不同程度的缩短。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种渐缩型机械密封腔体结构，采用渐缩型锥体结构的流体密封腔，不仅拓宽了机械密封的安装空间，更好地实现了对机械密封的冲洗和冷却，保持了机械密封的稳定的工况，保证了机械密封的稳定性和有效性，有效地延长了机械密封的使用寿命。
本发明是这样实现的：一种渐缩型机械密封腔体结构，包括转动部件、机械密封件以及密封腔体，所述机械密封件压紧在所述转动部件的表面与所述密封腔体的一端部之间；其特征在于：所述密封腔体围成一流体密封腔并使转动部件的至少一段处于该流体密封腔内，所述流体密封腔呈渐缩型锥体结构，且靠近机械密封件的一端为小端，远离机械密封件的一端为大端。
在本发明中，所述转动部件可以为高速旋转轴，所述机械密封件可以为密封圈。
其中，本发明可应用于各种泵或反应釜及相关流体机械，则所述流体密封腔为泵或反应釜及相关流体机械上的流体密封腔。
本发明具有如下优点：本发明的机械密封腔体结构，采用渐缩型锥体结构的流体密封腔，不仅拓宽了机械密封件的安装空间，更好地实现了对机械密封结构的冲洗和冷却，保持了机械密封的稳定的工况，保证了机械密封的稳定性和有效性，有效地延长了机械密封的使用寿命。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明机械密封腔体结构轴向剖面结构示意图。
图2为本发明机械密封腔体结构在水泵中应用时的示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明的渐缩型机械密封腔体结构，包括转动部件1、机械密封件2以及密封腔体3，所述机械密封件2压紧在所述转动部件3的表面与所述密封腔体3的一端部之间；所述密封腔体3围成一流体密封腔4并使转动部件1的至少一段处于该流体密封腔4内，所述流体密封腔4呈渐缩型锥体结构，且靠近机械密封件2的一端为小端，远离机械密封件2的一端为大端，类似于一个漏斗的形状。
在本发明一具体实施中，所述转动部件1可以为高速旋转轴或轴套，所述机械密封件2可以为普通机械密封。
一方面，渐缩型锥体结构的密封腔体给机械密封的安装更大的空间和视角，在机械密封安装的精度及便捷性有很好的优势，同时也进一步提高了机械密封安装的效率和可靠性。
另一方面，在机械密封的工作过程中，转动部件1处于流体密封腔4内的那一段在旋转的过程中会驱使漏斗型腔体内的流体介质随着旋转，在漏斗型腔室中形成强烈的流体介质压差和周而复始的流体漩涡流动。随着旋转部件的高速持续转动，高速的流体介质流动产生频繁的热交换，带走了由高速旋转的机械密封密封面产生大量热量。而且流体漩涡流动可以很好的对机械密封进行冲洗，带走停留在机械密封处的杂质和颗粒。
本发明应用广泛，可应用于各种泵或反应釜，则所述流体密封腔为泵或反应釜上的流体密封腔。如图2所示，即为本发明在水泵中的应用，其中，转动部件1即为水泵的主轴，机械密封件2即为主轴上的机械密封件，密封腔体3即为密封水腔，显然流体密封腔4为渐缩型锥体结构时，会使机械密封件2的安装变得更为容易，而且经实际使用后发现，渐缩型锥体结构的流体密封腔4所行成的流体介质压差和周而复始的流体漩涡流动所带来的散热性能及水洗效果都出乎意料地提高。
如前所述，本发明的机械密封腔体结构，采用渐缩型锥体结构的流体密封腔，不仅拓宽了机械密封件的安装空间，更好地实现了对机械密封结构的冲洗和冷却，保持了机械密封的稳定的工况，保证了机械密封的稳定性和有效性，有效地延长了机械密封的使用寿命。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。