线性压缩机的制作方法

本发明涉及线性压缩机。

背景技术：

冷却系统是指制冷剂进行循环并产生冷气的系统，其反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述冷却系统中包括：压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。此外，所述冷却系统可安装在作为家用电器的冰箱或空调。

一般而言，压缩机(compressor)是接收从电动电机或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机大体上可区分为往复式压缩机(reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(rotarycompressor)以及涡旋式压缩机(scrollcompressor)，在所述往复式压缩机中，在活塞(piston)和缸筒(cylinder)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，活塞在缸筒内部进行直线往复运动并压缩制冷剂，在所述旋转式压缩机中，在偏心旋转的滚子(roller)和缸筒之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，滚子沿着缸筒内壁进行偏心旋转并压缩制冷剂，在所述涡旋式压缩机中，在回旋涡旋盘(orbitingscroll)和固定涡旋盘(fixedscroll)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转并压缩制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其是较多地开发有线性压缩机，其中，活塞直接连接于往复直线运动的驱动电机上，使在不发生因运动转换引起的机械损失而提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

通常，在线性压缩机的密闭的壳体内部，活塞利用线性电机在缸筒内部进行往复直线运动，在此过程中吸入制冷剂并进行压缩后将其吐出。

所述线性电机被配置为，在内定子及外定子之间设置有永久磁铁，永久磁铁利用永久磁铁和内(或者，外)定子间的相互电磁力来进行直线往复运动。此外，随着所述永久磁铁以与活塞相连接的状态进行驱动，活塞在缸筒内部进行往复直线运动，吸入制冷剂并进行压缩后将其吐出。

关于现有技术的线性压缩机，本申请人实施了专利申请(以下，现有文献1)并被授予专利权。

现有文献1

1.韩国专利授权号：10-1307688号，授权日：2013年9月5日，发明名称：线性压缩机

所述现有文献1的线性压缩机包括容纳多个部件的壳体。如现有文献1的图2所示，所述壳体的上下方向的高度较高地形成。此外，在所述壳体的内部提供有能够向缸筒和活塞之间进行供油的供油组件。

另外，在线性压缩机提供于冰箱的情况下，所述线性压缩机可安装在设置于冰箱的后方下侧的机械室。

最近，如何增大冰箱的内部储存空间成为消费者主要关注的问题。为了增大所述冰箱的内部储存空间，需要减小所述机械室的容积，而为了减小所述机械室的容积，其主要问题在于减小所述线性压缩机的大小。

但是，由于现有文献1中披露的线性压缩机占据相对较大的体积，用于容纳所述线性压缩机的机械室的容积也需要较大地形成。因此，诸如现有文献1的结构的线性压缩机不适合于需要增大内部储存空间的冰箱。

为了减小所述线性压缩机的大小，需要减小压缩机的主要部件，而在此情况下，将导致压缩机的性能降低。

为了补偿所述压缩机的性能降低的问题，可以考虑增加压缩机的运转频率。但是，压缩机的运转频率越增加，压缩机的内部中循环的油引起的摩擦力将增大，从而降低压缩机的性能。

为了解决这样的问题，本申请人实施了专利申请(以下，现有文献2)并被予以公开。

现有文献2

1.韩国专利公开号(公开日)：10-2016-0000324号(2016年1月4日)

2.发明名称：线性压缩机

所述现有文献2的线性压缩机中披露了在缸筒和活塞之间的空间供给制冷剂气体来执行轴承功能的气体轴承技术。所述制冷剂气体通过所述缸筒的管嘴向所述活塞的外周面侧流动，从而对往复运动的活塞执行轴承作用。

另外，现有文献2的线性压缩机中，框架的端部结合有吐出盖，所述吐出盖和框架之间设置有吐出阀。所述吐出阀由阀弹簧得到支撑，具有能够使所述吐出阀进行开闭的结构。

但是，在这样的结构中，在阀弹簧的弹性变形及吐出的制冷剂气体的脉动等的作用下，在所述框架及吐出阀产生振动，吐出阀的振动通过用于支撑所述吐出盖的支撑装置传递到壳体，从而引起压缩机整体的振动以及与之对应的噪音。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线性压缩机，设置有用于减少吐出阀引起的振动的密封垫，能够减少压缩机进行驱动时的噪音。

本发明的目的在于提供一种线性压缩机，在用于支撑吐出阀的阀弹簧和吐出盖之间设置有密封垫，能够通过衰减与吐出阀的动作对应的振动来减少噪音。

本发明的目的在于提供一种线性压缩机，在吐出盖和框架的结合面之间爱你设置有密封垫，能够通过衰减与吐出阀的动作对应的振动来减少噪音。

本发明的实施例的线性压缩机包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间，沿着轴方向进行往复运动的活塞插入到所述缸筒；框架，所述缸筒容纳于所述框架；吐出阀，选择性地排出所述制冷剂的压缩空间中压缩的制冷剂；弹簧组装体，结合于所述吐出阀；吐出盖，所述弹簧组装体安置于所述吐出盖，所述吐出盖具有吐出空间，通过所述吐出阀排出的制冷剂在所述吐出空间流动；第一密封垫，安置于所述吐出盖的内侧，支撑所述弹簧组装体以衰减所述吐出阀进行动作时的振动；以及第二密封垫，设置于所述吐出盖的周缘和所述框架之间，阻断所述吐出盖的振动传递到所述框架。

在所述吐出盖可形成有安置面，所述安置面向所述吐出盖的内侧以具有台阶的方式形成，所述第一密封垫安置于所述安置面。

所述弹簧组装体可包括：阀弹簧，形成为板簧形状，所述吐出阀结合于所述阀弹簧的中央；以及弹簧支撑部，沿着所述阀弹簧的周缘形成，由塑料材料形成。

所述弹簧支撑部可与所述阀弹簧一同以嵌入注塑方式进行成型。

所述第一密封垫的周缘形状可与所述弹簧支撑部的周缘形状相同。

在所述弹簧支撑部的周缘可形成有按恒定间隔向外侧凸出的多个第一凸起部，在所述吐出盖的内侧形成有凹陷部，所述凹陷部形成为与多个所述第一凸起部对应的形状，以容纳多个所述第一凸起部。

所述多个第一凸起部和凹陷部可分别形成在以所述弹簧组装体和所述吐出盖的中心部为基准每120°角度大小旋转的位置。

在所述第一密封垫的周缘的与所述第一凸起部对应的位置可形成有第二凸起部，所述第二凸起部以与所述第一凸起部相同的形状凸出，所述第二凸起部与所述第一凸起部一同容纳于所述凹陷部的内侧。

在所述吐出盖的周缘和所述框架之间可设置有第二密封垫，所述第二密封垫阻断所述吐出盖的振动传递到所述框架。

在所述吐出盖可设置有多个紧固构件，多个所述紧固构件贯通所述吐出盖和所述第二密封垫并紧固于所述框架，所述吐出盖利用多个所述紧固构件与所述框架相结合。

在所述吐出盖和所述第二密封垫以及所述框架可形成有供所述紧固构件贯通的多个紧固孔，多个所述紧固孔形成在以所述吐出盖的中心为基准每120°角度大小旋转的位置。

在所述吐出盖的一侧可形成有向外侧凸出的盖凸缘，所述紧固孔中的一个紧固构件形成在所述盖凸缘上。

在所述吐出盖的一侧可形成有向外侧凸出的盖凸缘，所述紧固构件中的一个紧固构件贯通所述盖凸缘进行紧固。

在所述框架可形成有呈开口的端子插入部，与电源线相连接的端子部通过所述端子插入部，在所述吐出盖的与所述端子插入部对应的位置形成有盖凹陷部，以使所述端子部能够通过所述吐出盖进出。

在所述第二密封垫的内周一侧的与所述盖凹陷部及所述端子插入部对应的位置可形成有朝外侧方向凹陷的密封垫凹陷部，所述端子部通过所述密封垫凹陷部。

所述第二密封垫可还包括：密封垫连接部，用于连接所述密封垫凹陷部之间，形成所述第二密封垫的周缘一部分。

在所述第二密封垫可形成有密封垫连接部，所述密封垫连接部通过所述盖凹陷部的外侧向所述吐出盖的外侧露出，横跨所述盖凹陷部的呈开口的端部。

在所述第二密封垫可形成有凹陷部，所述凹陷部形成为与所述盖凸缘外侧的所述吐出盖的凹陷的形状对应的形状。

在所述框架的端部可设置有用于与所述吐出盖之间保持气密的密封构件，所述第二密封垫配置在比所述密封构件更外侧的位置。

本发明的实施例的线性压缩机可实现如下的效果。

根据本发明的实施例，在安装有所述吐出阀的弹簧组装体和所述吐出盖之间设置有第一密封垫。因此，所述第一密封垫支撑所述弹簧组装体，衰减所述吐出阀的开闭时产生的振动，并使振动传递到所述吐出盖的情形达到最少。由此，能够减少因所述吐出盖的振动而产生的噪音。

并且，在所述吐出盖和所述框架之间设置有第二密封垫。所述吐出盖中产生的振动可被所述第二密封垫阻断，使振动传递到所述框架的情形达到最少。由此，使所述框架及与框架相连接的结构的振动以及吐出盖的振动达到最小，从而能够大幅地降低压缩机的整体上的噪音。

此外，在所述第一密封垫和所述弹簧组装体分别形成有第一凸起部和第二凸起部，在所述吐出盖的内侧形成有用于容纳所述第一凸起部和第二凸起部的凹陷部，所述第一密封垫和所述弹簧组装体不进行旋转游动，而是保持固定的状态，由此能够防止噪音及损坏。

此外，仅通过紧固用于结合所述吐出盖的紧固构件即能够结合所述吐出盖和所述框架，并且能够一次性地实现所述吐出盖与所述框架之间的所述第二密封垫的固定。因此，能够提高所述线性压缩机的组装效率及生产效率。

此外，在第二密封垫形成有密封垫凹陷部，在所述吐出盖形成有盖凹陷部，因而具有能够让端子部进出的结构，并且，在所述第二密封垫成型所述密封垫凹陷部的状态下，也能够利用所述密封垫连接部来保持所述第二密封垫的形态，从而防止误组装及性能降低。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体以及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图。

图4是沿着图1的i-i’线剖开的剖视图。

图5是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀组件的结合情形的立体图。

图6是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀、密封垫以及框架的结合结构的分解立体图。

图7是本发明的实施例的第一密封垫的俯视图。

图8是本发明的实施例的第二密封垫的俯视图。

图9是本发明的实施例的框架和吐出盖相结合的状态的剖视图。

图10是图9的a部分的放大图。

图11是图9的b部分的放大图。

图12是示出制冷剂在本发明的实施例的线性压缩机的内部流动的情形的剖视图。

图13是示出本发明的实施例的线性压缩机的轴方向噪音检测结果的图表。

图14是示出本发明的实施例的线性压缩机的半径方向噪音检测结果的图表。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体的实施例进行说明。但是，本发明的技术思想并不限定于所披露的实施例，理解本发明的技术思想的本领域的技术人员可以在相同的技术思想的范围内容易地提示出其他实施例。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体以及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10包括：壳体101；以及壳体盖102、103，结合于所述壳体101。在宽泛的含义上，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可被理解为所述壳体101的一结构。

在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座包括所述室外机的底座。

所述壳体101大致呈圆筒形状，可构成沿着横方向卧放的布置或者沿着轴方向卧放的布置。以图1为基准，所述壳体101可沿着横方向较长地延伸，沿着半径方向具有稍低的高度。即，由于所述线性压缩机10可具有较低的高度，在将所述线性压缩机10安装于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述壳体101的外面可设置有终端108(terminal)。所述终端108被理解为将外部电源传送给线性压缩机的电机组件140(参照图3)的结构。所述终端108可与线圈141c(参照图3)的引线相连接。

在所述终端108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可包括围绕所述终端108的多个支架。所述支架109可执行保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两侧部呈开口。在所述呈开口的壳体101的两侧部可结合有所述壳体盖102、103。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于所述壳体101的呈开口的一侧部；以及第二壳体盖103，结合于所述壳体101的呈开口的另一侧部。利用所述壳体盖102、103，能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106(processpipe)，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴方向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴方向流动并压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面上。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。

在与结合有所述工艺管106的地点对应的壳体101的内周面上，可以相邻的方式设置所述第二壳体盖103的至少一部分。换言之，所述第二壳体盖103的至少一部分可作用为对通过所述工艺管106注入的制冷剂的阻力。

因此，在制冷剂的流路观点上，通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路的大小越进入所述壳体101的内部空间其变得越小。在此过程中，可使制冷剂的压力减小而实现制冷剂的气化，在此过程中，可使制冷剂中包含的油分分离。由此，随着分离油分的制冷剂流入活塞130的内部，能够改善制冷剂的压缩性能。所述油分可被理解为是冷却系统中存在的工作油。

在所述第一壳体盖102的内侧面上设置有盖支撑部102a。在所述盖支撑部102a可结合后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a以及所述第二支撑装置185可被理解为是支撑线性压缩机10的本体的装置。其中，所述压缩机的本体表示设置于所述壳体101的内部的部件，作为一例，可包括进行前后往复运动的驱动部以及支撑所述驱动部的支撑部。所述驱动部可包括诸如活塞130、磁体框架138、永久磁铁146、支持件137(supporter)以及吸入消声器150等部件。此外，所述支撑部可包括诸如共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有挡止件102b。所述挡止件102b被理解为是防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机的本体，尤其是电机组件140与所述壳体101相碰撞而破损的结构。所述挡止件102b与后述的后盖170相邻地设置，在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170被所述挡止件102b干涉，能够防止冲击传递到所述电机组件140。

在所述壳体101的内周面上可设置有弹簧紧固部101a。作为一例，所述弹簧紧固部101a可配置在与所述第二壳体盖103相邻的位置。所述弹簧紧固部101a可结合于后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。通过所述弹簧紧固部101a与所述第一支撑装置165相结合，所述压缩机的本体能够稳定地支撑于所述壳体101的内侧。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图，图4是沿着图1的i-i’线剖开的剖视图。

参照图3及图4，本发明的实施例的线性压缩机10包括：缸筒120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机组件140，作为线性电机，用于向所述活塞130赋予驱动力。在所述电机组件140进行驱动时，所述活塞130可朝轴方向进行往复运动。

所述线性压缩机10可还包括：吸入消声器150，结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器151、152、153包括相互结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。此外，所述第三消声器153可在其内部容纳所述第二消声器152，并向所述第一消声器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150还包括消声器滤波器155。所述消声器滤波器155可位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的临界面上。作为一例，所述消声器滤波器155可具有圆形的形状，所述消声器滤波器155的外周部可支撑于所述第一、第二消声器151、152之间。

以下对方向进行定义。

“轴方向”可被理解为是所述活塞130进行往复运动的方向，即图4中的横方向。此外，在所述“轴方向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间p的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。在所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间p可被压缩。

另一方面，“半径方向”可被理解为是所述与活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，图4中可被理解为是纵方向。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，从所述活塞本体131沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述缸筒120被构成为容纳所述第一消声器151的至少一部分以及所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有压缩空间p，在所述压缩空间p中，制冷剂被所述活塞130进行压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间p的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有紧固孔，规定的紧固构件结合于所述紧固孔。

在所述压缩空间p的前方设置有：吐出盖200，形成从所述压缩空间p排出的制冷剂的吐出空间；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖200，用于选择性地排出所述压缩空间p中压缩的制冷剂。

所述吐出盖200包括多个盖210、230、250(参照图7)。所述吐出空间包括由所述多个盖210、230、250定义的多个空间部。所述多个空间部可沿着前后方向进行配置，并且相互连通。与此相关的详细说明将在后面进行描述。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，在所述压缩空间p的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，以使制冷剂流入所述吐出盖200的吐出空间；以及弹簧组装体163，设置于所述吐出阀161和吐出盖200之间，用于朝轴方向提供弹力。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖200。作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面以可支撑的方式设置于所述缸筒120的前面。在所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间p维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间p将开放，所述压缩空间p内部的压缩的制冷剂可被排出。

所述压缩空间p被理解为是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可形成于所述压缩空间p的一侧，所述吐出阀161提供于所述压缩空间p的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的过程中，当所述压缩空间p的压力低于吐出压力且达到吸入压力以下时，所述吸入阀135开放以使制冷剂吸入所述压缩空间p。相反地，当所述压缩空间p的压力达到所述吸入压力以上时，在所述吸入阀135关闭的状态下，所述压缩空间p的制冷剂进行压缩。

另外，当所述压缩空间p的压力达到所述吐出压力以上时，所述阀弹簧163a通过向前方变形来开放所述吐出阀161，制冷剂从所述压缩空间p吐出并排出到吐出盖200的吐出空间。当所述制冷剂的排出结束时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161关闭。

所述线性压缩机10还包括：盖管162a(coverpipe)，结合于所述吐出盖200，用于排出所述吐出盖200的吐出空间中流动的制冷剂。作为一例，所述盖管162a可由金属材质构成。

此外，所述线性压缩机10还包括：环状管162b(looppipe)，结合于所述盖管162a，用于将所述盖管162a中流动的制冷剂传送给所述吐出管105。所述环状管162b的一侧部可结合于所述盖管162a，另一侧部结合于所述吐出管105。

在所述环状管162b的一侧部包括用于结合于所述盖管162a的盖结合部162d，在所述环状管162b的另一侧部包括用于结合于所述吐出管105的吐出结合部162d。

所述环状管162b可由柔性材质构成，并且可以相对较长的方式形成。此外，所述环状管162b可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管162b可具有缠绕的形状。

所述线性压缩机10还包括框架110。所述框架110被理解为是用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可压入(pressfitting)所述框架110的内侧。

所述框架110以围绕所述缸筒120的方式进行配置。即，所述缸筒120可被设置为容纳于所述框架110的内侧。此外，所述吐出盖200可利用紧固构件结合于所述框架110的前面。

所述电机组件140包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用与所述外定子141及内定子148的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138上。所述磁体框架138大致呈圆筒形状，其可被配置为插入所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，以图4的剖视图为基准，所述磁体框架138可结合于所述活塞凸缘部132，沿着外侧半径方向延伸并向前方弯折。所述永久磁铁146可设置在所述磁体框架138的前方部。在所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴方向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子铁芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。

所述定子铁芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层叠而构成的多个型芯块。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10还包括：盖紧固构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相紧固。所述盖紧固构件149a可贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110的第一紧固孔(未图示)。

所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层叠而构成。

所述线性压缩机10还包括用于支撑所述活塞130的支持件137(supporter)。所述支持件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可以贯通的方式配置所述消声器150。所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件137可利用紧固构件进行紧固。

在所述支持件137可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体的运转频率范围来决定。

所述线性压缩机10还包括：后盖170，结合于所述定子盖149并向后方延伸，所述后盖170被第二支撑装置185支撑。

详细而言，所述后盖170包括三个支撑腿，所述三个支撑腿可结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后面之间可夹设有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支持件137弹性支撑。

所述线性压缩机10还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入所述吸入消声器150的内侧。

所述线性压缩机10还包括：多个共振弹簧176a、176b，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧176a、176b包括：第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件137和后盖170之间。在所述多个共振弹簧176a、176b的作用下，在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部能够执行稳定的移动，并减小因所述驱动部移动而引起的振动或噪音。

所述支持件137包括：第一弹簧支撑部137a，结合于所述第一共振弹簧176a。

所述线性压缩机10包括：多个密封构件127、128、129a、129b，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。详细而言，所述多个密封构件127、128、129a、129b包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖200相结合的部分。所述第一密封构件127可配置在所述框架110的第二安装槽(未图示)。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110与所述缸筒120相结合的部分。所述第二密封构件128可配置在所述框架110的第一安装槽(未图示)。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第三密封构件129a，设置于所述缸筒120和所述框架110之间。所述第三密封构件129a可配置在所述缸筒120的后方部上形成的缸筒槽。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第四密封构件129b，设置在所述框架110与所述内定子148相结合的部分。所述第四密封构件129b可配置在所述框架110的第三安装槽(未图示)。

所述第一至第四密封构件127、128、129a、129b可具有环形状。

所述线性压缩机10还包括：第一支撑装置165，结合于所述吐出盖200的支撑结合部290，用于支撑所述压缩机10的本体的一侧。可以与所述第二壳体盖103相邻的方式进行配置，并以弹性方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可结合于所述弹簧紧固部101a。

所述线性压缩机10还包括：第二支撑装置185，结合于所述后盖170，用于支撑所述压缩机10的本体的另一侧。所述第二支撑装置185可结合于所述第一壳体盖102，以弹性的方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。所述第二支撑弹簧186可结合于所述盖支撑部102a。

图5是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀组件的结合情形的立体图，图6是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀、密封垫以及框架的结合结构的分解立体图，图7是本发明的实施例的第一密封垫的俯视图。此外，图8是本发明的实施例的第二密封垫的俯视图。

参照图5至图8，本发明的实施例的线性压缩机10包括：吐出阀组件161、163；以及吐出盖200，所述吐出阀组件161、163结合于所述吐出盖200，所述吐出盖200形成从缸筒的压缩空间p排出的制冷剂的吐出空间。作为一例，所述吐出阀组件161、163可压入结合于所述吐出盖200。

此外，所述吐出阀组件161、163和所述吐出盖200之间设置有第一密封垫270，所述吐出盖200和所述框架110之间设置有第二密封垫280，从而减小所述吐出盖200中产生的振动及噪音。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，设置于所述缸筒120的前端部，用于选择性地开放所述压缩空间p；以及弹簧组装体163，结合于所述吐出阀161的前方。当所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前端部时，所述压缩空间p将被封闭，当所述吐出阀161向前方移动而从所述缸筒120隔开时，所述压缩空间p中压缩的制冷剂可被排出。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a，结合于所述吐出阀161。作为一例，所述阀弹簧163a可包括具有多个切槽的板簧(platespring)。所述阀弹簧163a的大致中央部包括与所述吐出阀161相结合的结合孔。

所述弹簧组装体163包括：弹簧支撑部163b，结合于所述阀弹簧163a。所述弹簧支撑部163b可被理解为是，结合于所述吐出盖200以使所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖200的结构。作为一例，所述弹簧支撑部163b可压入所述吐出盖200并进行结合。此外，所述弹簧支撑部163b可利用嵌入注塑工艺以与所述阀弹簧163a呈一体的方式进行注塑成型。

利用所述弹簧支撑部163b的注塑成型，所述弹簧组装体163可以在大致150°以上的高温环境的所述吐出盖200的内侧稳定地支撑所述吐出阀161。并且，可提供所述弹簧组装体163在所述吐出盖200的内侧被压入固定的结构，据此能够防止所述弹簧组装体163游动。

所述吐出盖200还包括：第一密封垫270，设置于所述弹簧组装体163的前方。所述第一密封垫270执行使所述弹簧组装体163紧贴于所述吐出盖200，防止制冷剂向所述弹簧组装体163和吐出盖200之间的空间泄漏的功能。

所述弹簧支撑部163b包括：第一凸起部163c，用于防止所述吐出阀161以及弹簧组装体163的旋转。所述第一凸起部163c可在所述弹簧支撑部163b的外周面上设置有多个。

作为一例，所述第一凸起部163c可沿着所述弹簧支撑部163b的周缘按等间隔形成有三个。即，所述第一凸起部163c可以所述弹簧组装体163的中央为基准分别形成在各旋转120°角度的位置。由此，所述弹簧组装体163在整体上的重量和结构上能够维持平衡，并防止局部的倾斜及振动的发生。

所述第一密封垫270可通过紧贴于所述弹簧组装体163，能够减小所述吐出阀161的开闭动作时产生的振动噪音。

所述第一密封垫270可形成为具有规定的厚度的薄板(sheet)形状，其可由非石棉材料形成。作为一例，所述密封垫优选地由商品名为mp-15、cmp4000、ni2085g中的一种材料形成。

所述第一密封垫270安置于所述吐出盖200的内侧面，并可具有与所述弹簧组装体163对应的直径。此外，所述第一密封垫270可形成为与所述弹簧支撑部163b的截面形状对应的形状。由此，在将所述第一密封垫270和所述弹簧组装体163依次地安装于所述吐出盖200时，所述第一密封垫270能够稳定地支撑所述弹簧组装体163。

此外，在所述第一密封垫270可形成有向外侧凸出的多个第二凸起部271。所述第二凸起部271可沿着所述第一密封垫270的周缘按等间隔形成有三个，其可形成在与所述第一凸起部163c相同的位置上。由此，所述第一密封垫270在整体上的重量和结构上也能够维持平衡，并防止局部的倾斜及振动的发生。

所述吐出盖200还包括：凹陷部217，所述弹簧组装体163的外周面或所述第一密封垫270的外周面结合于所述凹陷部217。详细而言，在所述凹陷部217可容纳所述第一凸起部163c及第二凸起部271。所述凹陷部217可形成在所述第一盖210，与所述多个第一、第二凸起部163c、271对应地设置有多个。

以下对将所述弹簧组装体163结合于所述吐出盖200的过程进行说明。将所述第一密封垫270安置于所述吐出盖200的第三部分213。此时，所述第一密封垫270的第二凸起部271可插入所述凹陷部217。

此外，可将所述弹簧组装体163压入所述吐出盖200。所述弹簧组装体163的前面部在施压所述第一密封垫270的同时结合于所述第三部分213，所述第一凸起部163c可位于所述凹陷部217。

通过所述弹簧组装体163压入结合于所述吐出盖200，所述弹簧组装体163以及所述吐出阀161能够稳定地支撑于所述吐出盖200。此外，通过在所述凹陷部217结合所述第一、第二凸起部163c、271，能够防止所述弹簧组装体163及所述吐出阀161的旋转。利用所述凹陷部217和所述凸起部271间的结合，所述弹簧组装体163和所述第一密封垫270可以不进行旋转，而是维持固定安装在所述吐出盖200内侧的状态，由此，能够防止因旋转引起的振动及因隔开引起的噪音。

所述吐出盖200包括：第一盖210，形成第一空间部210a以供设置所述吐出阀161以及弹簧组装体163。所述第一盖210可以朝向前方具有台阶的方式形成。

详细而言，所述第一盖210包括：第一部分211，形成所述第一盖210的后面，提供与所述框架110相结合的结合面；以及第一台阶部215a，从所述第一部分211向前方延伸。利用所述第一台阶部215a，所述第一盖210可具有从所述第一部分211向前方凹陷的形状。

所述第一盖210还包括：第二部分212，从所述第一台阶部215a沿着半径方向内侧延伸第一设定长度大小。

所述第一盖210还包括：第二台阶部215b，从所述第二部分212向前方延伸。利用所述第二台阶部215b，所述第一盖210可具有从所述第二部分212向前方凹陷的形状。所述凹陷部217可形成在所述第二台阶部215b的外周面上。

所述第一盖210还包括：第三部分213，从所述第二台阶部215b沿着半径方向内侧延伸第二设定长度大小。所述第三部分213包括供安置所述弹簧组装体163的安置面。

详细而言，可在所述第三部分213放置所述第一密封垫270，并在其后方结合所述弹簧组装体163。由此，所述弹簧组装体163的前面部结合于所述第三部分213。此外，所述弹簧组装体163的外周面可压入所述第二台阶部215b。

所述第一盖210还包括：第三台阶部215c，从所述第三部分213向前方延伸。利用所述第三台阶部215c，所述第一盖210可具有从所述第三部分213向前方凹陷的形状。

所述第一盖210还包括：第四部分214，从所述第三台阶部215c沿着半径方向内侧延伸。

在所述第四部分214的大致中央部设置有向后方凸出的挡止件218。在所述线性压缩机10的非正常工作时，特别是所述吐出阀161的开启量大于设定水平的情况下，所述挡止件218可执行保护所述吐出阀161或阀弹簧163a的功能。

所述非正常工作可被理解为是因压缩机内部的制冷剂流量或压力的变化等而瞬间发生吐出阀161的异常举动的工作。所述挡止件218可通过与所述吐出阀161或所述阀弹簧163a相干涉，防止所述吐出阀161或所述阀弹簧163a进一步向前方移动。

在所述第一盖210形成有吐出孔216a、216b，其用于将所述第一空间部210a中流动的制冷剂传送给第二盖230。详细而言，所述吐出孔216a、216b包括：第一吐出孔216a，形成于所述第二部分212。所述第一吐出孔216a可形成有多个，多个第一吐出孔216a可沿着所述第二部分212的周缘以相隔开的方式进行配置。

在随着所述吐出阀161开放而流动到所述第一空间部210a的制冷剂中，未通过所述弹簧组装体163的制冷剂即所述弹簧组装体163的上流侧的制冷剂可通过所述第一吐出孔216a向所述第一盖210的外部排出。此外，通过所述第一吐出孔216a排出的制冷剂可向第二盖230的第二空间部230a流入。

所述吐出孔216a、216b包括：第二吐出孔216b，形成于所述第四部分214。所述第二吐出孔216b可形成有多个，多个第二吐出孔216b可沿着所述第四部分214的周缘以相隔开的方式进行配置。

在随着所述吐出阀161开放而流动到所述第一空间部210a的制冷剂中，通过所述弹簧组装体163的制冷剂即所述弹簧组装体163的下流侧的制冷剂可通过所述第二吐出孔216b向所述第一盖210的外部排出。此外，通过所述第二吐出孔216b排出的制冷剂可向第二盖230的第二空间部230a流入。

所述第二吐出孔216b的数目可少于所述第一吐出孔216a的数目。因此，通过所述吐出阀161排出的制冷剂中的相对多的量的制冷剂将通过所述第一吐出孔216a，相对少的量的制冷剂通过所述第二吐出孔216b。

此外，在所述吐出盖200可形成有吐出盖紧固孔219a，用于将所述吐出盖200结合于所述框架110的紧固构件219b贯通所述吐出盖紧固孔219a。所述吐出盖紧固孔219a可沿着所述吐出盖200的外侧周缘按一定间隔配置有三个。即，三个紧固构件219b可以所述吐出盖200的中心为基准分别形成在每120°角度间隔旋转的位置。由此，所述吐出盖200可以稳定地结合于所述框架110。

另外，在所述吐出盖200的一侧形成有盖凸缘219，所述盖凸缘219由所述吐出盖200的一侧凸出而形成，在所述盖凸缘219可形成有所述吐出盖紧固孔219a中的一个。

所述盖凸缘219用于使按等间隔形成的三个吐出盖紧固孔219a中的一个位于非对称形状的吐出盖200上，所述盖凸缘219可按规定的长度大小延伸。

此外，在所述盖凸缘219的一侧可形成有向内侧凹陷的盖凹陷部211a。所述盖凹陷部211a形成在与以下要说明的端子插入部119c对应的位置上，其可凹陷为具有与所述端子插入部119c的外侧周缘的至少一部分对应的形状。由此，在所述吐出盖200结合于所述框架110的前面的状态下，所述端子插入部119c可以通过所述盖凹陷部211a露出，以使与电线相连接的端子通过所述盖凹陷部211a以及端子插入部119c。

另外，在所述吐出盖200和所述框架110之间可设置有第二密封垫280。所述第二密封垫280与所述吐出盖200的后面和所述框架110的前面分别相接，以阻断所述吐出盖200的振动传递到所述框架110。即，在必然产生振动的吐出盖200中，通过在向所述框架110传递振动的路径上配置所述第二密封垫280，能够防止振动的传递，由此能够防止因振动的传递引起的噪音。

所述第二密封垫280可形成为具有规定的厚度的薄板形状，其可由非石棉材料形成。作为一例，所述密封垫优选地由商品名为mp-15、cmp4000、ni2085g中的一种材料形成。

所述第二密封垫280可形成为在整体上具有规定的宽度的环形状。所述第二密封垫280的宽度可以小于所述吐出盖200后面的外侧周缘与形成所述框架110中央的所述压缩空间的开口之间的距离。即，所述第二密封垫280可在安置于所述框架110前面的状态下沿着所述压缩空间的周缘形成，并与所述吐出盖200的后面周缘相接。

另外，在所述第二密封垫280可形成有三个密封垫孔281。所述密封垫孔281可形成在与所述吐出盖紧固孔219a对应的位置，并在紧固所述紧固构件219b时使其贯通所述密封垫孔281。即，三个所述密封垫孔281可以所述密封垫的中心为基准形成在按每120℃角度间隔旋转的位置。由此，所述第二密封垫280能够稳定地安装于所述吐出盖200和所述框架110之间。

此外，在所述第二密封垫280的周缘一侧可形成有凹陷部282，所述凹陷部282形成为与所述盖凸缘219侧方的所述吐出盖200形状对应的形状。因此，所述盖凸缘219一侧方的第二密封垫280沿着所述吐出盖200的外侧形成，从而能够阻断所述吐出盖200和所述框架110之间的整体区间的振动传递。

此外，在所述第二密封垫280的周缘中与所述端子插入部119c对应的位置可形成有密封垫凹陷部283。所述密封垫凹陷部283在所述第二密封垫280的内侧向外侧凹陷，可形成为与所述端子插入部119c及所述盖凹陷部211a的形状对应的形状。

此外，在所述密封垫凹陷部283的外侧端可形成有密封垫连接部284。所述密封垫连接部284可形成为将所述第二密封垫280的被所述密封垫凹陷部283切开的部分进行连接的形状，其可形成为向所述盖凹陷部211a的外侧露出。由此，所述密封垫连接部284使在所述第二密封垫280形成所述密封垫凹陷部283，同时能够使所述第二密封垫280保持整体上的形态。

另外，所述框架110包括：框架本体111，沿着轴方向延伸；以及框架凸缘112，从所述框架本体111沿着半径方向外侧延伸。

所述框架本体111构成具有轴方向的中心轴的圆筒形状，在其内部具有供容纳缸筒的空间。

在所述框架凸缘112形成有供设置所述第一密封构件127的第二安装槽116b(参照图11)。利用所述第一密封构件127能够使所述框架110与第二密封垫280之间或与吐出盖200之间保持气密，从而防止制冷剂的泄漏。

所述框架凸缘112还包括：紧固孔119a、119b，用于将所述框架110和所述吐出盖紧固构件219b以及盖紧固构件149a相紧固。所述紧固孔119a、119b可沿着所述第二壁115a的外侧周缘分别配置有多个。

所述紧固孔119a、119b包括：第一紧固孔119a，用于将所述框架110与所述后盖170相结合的盖紧固构件149a结合于所述第一紧固孔119a。所述第一紧固孔119a可在对应的位置上形成有三个，以使三个所述盖紧固构件149a分别紧固于三个所述第一紧固孔119a。此外，各个所述第一紧固孔119a可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按相同的角度即120°角度旋转配置。即，所述第一紧固孔119a可沿着所述框架凸缘112的周缘按等间隔进行排列。

所述紧固孔119a、119b还包括：第二紧固孔119b，用于将所述吐出盖200和所述框架110相紧固的吐出盖紧固构件219b结合于所述第二紧固孔119b。所述第二紧固孔119b可在对应的位置上形成有三个，以使三个所述吐出盖紧固构件219b分别紧固于三个所述第二紧固孔119b。此外，各个所述第二紧固孔119b可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按相同的角度即120°角度旋转配置。即，所述第二紧固孔119b可沿着所述框架凸缘112的周缘按等间隔进行排列。

在所述框架凸缘112形成有端子插入部119c，所述端子插入部119c提供所述电机组件140的端子部141d的引出路径。所述端子部141d可从所述线圈141c向前方延伸，并插入到所述端子插入部119c。利用这样的结构，所述端子部141d可从所述电机组件140及框架110延伸后，通过所述端子插入部119c并与朝向所述终端108的线缆相连接。

所述端子插入部119c可由三个构成，并可沿着框架凸缘112的前面按一定间隔进行配置。所述端子部141d可插入到所述三个端子插入部119c中的一个端子插入部119c。其余端子插入部119c可形成为用于防止所述框架110变形以及维持均衡。

此外，考虑到所述框架凸缘112中的整体上的平衡和与所述第一紧固孔119a及第二紧固孔119b的关系，所述端子插入部119c可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按相同的角度即120°角度旋转配置。

由此，可沿着所述框架凸缘112的外周配置有三个第一紧固孔119a和第二紧固孔119b、端子插入部119c以及框架凹陷部119d，由于他们以所述框架110的轴方向中心部为基准沿着圆周方向按一定间隔进行配置，所述框架110通过周边部件即所述吐出盖200得到三点支撑，从而能够稳定地进行结合。

图9是本发明的实施例的框架和吐出盖相结合的状态的剖视图。此外，图10是图9的a部分的放大图。此外，图11是图9的b部分的放大图。

参照图9至图11，本发明的实施例的吐出盖200包括：多个盖210、230、250，定义多个吐出空间或多个吐出方。所述多个盖210、230、250可结合于所述框架110，并形成以所述框架110为基准朝向前方层叠的结构。

所述多个盖210、230、250还包括：第一盖210，具有结合于所述框架110的前面的第一部分211；第二盖230，结合于所述第一盖210的前方。所述第一、第二盖210、230构成沿着轴方向层叠的结构。此外，所述吐出盖200还包括：第三盖250，结合于所述第二盖230的前方。所述第二、第三盖230、250构成沿着轴方向层叠的结构。其结果，所述第一至第三盖210、230、250可形成为沿着轴方向层叠的结构。

如上所述，所述第一盖210构成以具有台阶的方式形成的结构。此外，在所述第一盖210的内部形成有第一空间部210a，通过所述吐出阀161排出的制冷剂在所述第一空间部210a流动。

所述第二盖230可结合于所述第一盖210的外面。如上所述，利用所述第一、第二盖凸缘219、239的结合，能够使所述第一、第二盖210、230相互结合。此外，所述第一盖210的外面和所述第二盖230的内面之间定义出第二空间部230a，制冷剂在所述第二空间部230a流动。通过所述第一盖210的第一、第二吐出孔216a、216b从所述第一盖210排出的制冷剂可向所述第二空间部230a流入。

所述第一至第三空间部210a、230a、250a的体积比率可由设定的比率来决定。所述第二空间部230a的体积可以形成为大于所述第一空间部210a的体积，所述第三空间部250a的体积可以形成为小于所述第二空间部230a的体积。根据这样的结构，在制冷剂从第一空间部210a向体积相对较大的第二空间部230a流动的过程中，可以减小脉动及噪音。此外，在制冷剂从所述第二空间部230a向体积相对小的第三空间部250a流动的过程中，可以确保制冷剂的流速。

所述吐出盖200还包括：连接管260，将所述第二空间部230a的制冷剂传送给所述第三盖250的第三空间部250a。所述连接管260结合于所述第二盖230并向所述第二盖230的外侧延伸，所述连接管260可以弯折一次以上并结合于所述第三盖250。

通过设置有向所述第二盖230的外侧延伸并结合于所述第三盖250的外面的连接管260，能够加长制冷剂的吐出流路，从而能够减小制冷剂的脉动。

所述连接管260中流动的制冷剂将流动于所述环状管162b，并可通过连接于所述环状管162b的吐出管105向所述线性压缩机10的外部吐出。

另外，在所述吐出盖200内侧的第一空间部210a可安置所述第一密封垫270和结合有所述吐出阀161的所述弹簧组装体163。此时，所述第一密封垫270可安置于以弯折的方式形成的所述第三部分213的安置面。所述第一密封垫270在安置于所述第三部分213的状态下，其内径大于所述第三部分213的内径，因此，能够在不影响所述第一空间部210a中经过的制冷剂的流动的同时支撑所述弹簧支撑部163b。

因此，即使在所述压缩机10驱动时的所述吐出阀161反复进行开闭，所述第一密封垫270也能够支撑所述弹簧组装体163以衰减所述弹簧组装体163的振动，从而使所述弹簧组装体163的振动沿着所述吐出盖200传递的情形达到最少。

此外，在吐出盖200的后面和所述框架凸缘112的前面之间夹设有第二密封垫280。所述第二密封垫280能够完全地绝缘所述吐出盖200和框架110的前面之间。

所述第二密封垫280沿着所述框架凸缘112的周缘安置并位于所述吐出盖200的内侧区域，以使所述第二密封垫280不向除了所述盖凹陷部211a以外的其余所述吐出盖200的外侧露出。

此外，所述紧固构件219b通过所述吐出盖紧固孔219a和所述密封垫贯通孔281，以使所述紧固构件219b能够紧固于所述框架110上的所述第二紧固孔119b。利用如上所述的结合结构，在所述吐出盖200位于所述框架110的前面的状态下，能够将所述框架110与吐出盖200相结合。此外，所述第二密封垫280可具有在结合所述吐出盖200和所述框架110时一同进行结合固定的结构。

图12是示出制冷剂在本发明的实施例的线性压缩机的内部流动的情形的剖视图。

参照12对本发明的实施例的线性压缩机10中的制冷剂流动进行说明。通过吸入管104吸入到壳体101的内部的制冷剂经过吸入消声器150向活塞130的内部流入。此时，所述活塞130可利用电机组件140的驱动而执行轴方向的往复运动。

当结合于所述活塞130的前方的吸入阀135开放时，制冷剂向压缩空间p流入而被压缩。此外，当吐出阀161开放时，压缩的制冷剂流入所述吐出盖200的吐出空间。

详细而言，流入到所述吐出空间的制冷剂在所述吐出盖内部的第一空间部210a向第二空间部230a流动，所述第二空间部230a的制冷剂通过所述连接管260流入第三空间部250a。此外，所述第三空间部250a的制冷剂可通过所述环状管162b从所述吐出盖200排出，并通过所述吐出管105向所述线性压缩机10的外部排出。

另外，在为了吐出所述制冷剂而所述吐出阀161持续地进行开闭的过程中，所述弹簧组装体163反复地进行弹性变形，在此过程中产生的振动被所述第一密封垫270阻断。由此，能够使所述吐出阀161开闭时的振动传递到所述吐出盖200的情形达到最少。

此外，可利用设置于所述吐出盖200和所述框架110之间的所述第二密封垫280来使所述吐出盖200和所述框架110之间的振动的传递达到最小。因此，即使所述吐出阀161开闭时的振动中一部分传递到所述吐出盖200，也能够利用所述第二密封垫280来阻断振动传递到所述框架110。由此，能够防止振动传递到与所述框架110及所述框架110构成结合关系的其他结构而产生噪音的情形。

另外，参照附图对本发明的实施例的压缩机的组装过程进行说明。

首先，为了组装所述压缩机10的组装，将所述壳体101成型为圆筒形状。在所述壳体101的成型时，在所述壳体101的内侧可安装弹簧紧固部101a。此外，在所述壳体101的外侧可安装支撑腿50。

此外，利用成型(forming)方式将所述第一壳体盖102和第二壳体盖103进行成型，以能够将其安装于所述壳体101的呈开口的两面。所述第一壳体盖102和第二壳体盖103具有与所述壳体101的呈开口的两侧面对应的形状，其周缘具有弯折的结构，以能够与所述壳体101进行面接触并熔接。

在这样的状态下，组装所述压缩机本体。将构成所述压缩机本体的所述吐出盖200和活塞130、缸筒120、框架110、消声器150、电机组件140、支持件137、共振弹簧176a、176b、后盖170以及第二支撑装置185依次地进行结合，从而组装完成为一个模块形态。当然，未详细说明的其他结构可在组装所述压缩机本体时一同进行组装。

此外，在所述第一壳体盖102连接有吸入管104，所述第一壳体盖102的内侧面安装有挡止件102b。此外，在所述第一壳体盖102的内侧的中央安装盖支撑部102a。在这样的状态下，可在所述第一壳体盖102的内侧面安装所述压缩机本体。此时，所述第二支撑装置185的中央部分可插入到所述盖支撑部102a。此外，所述压缩机本体和所述第一壳体盖102可利用额外的夹具进行预固定。

在这样的状态下，在成型的所述壳体101的内部插入所述压缩机本体。即，在使所述壳体101位于安装于所述第一壳体盖102的状态的所述压缩机本体的上方的状态下，使所述壳体101向下方移动，从而能够将所述压缩机本体容纳于所述壳体101的内部。

此外，所述第一壳体盖102的周缘处于与所述壳体101的内侧面相接的状态，在这样的状态下，将所述第一壳体盖102熔接结合于所述壳体101。

接着，通过所述壳体101的呈开口的一面来配置第一支撑装置165。此时，所述第一支撑装置165可与所述吐出盖200上端相结合而安置于所述吐出盖200上，能够吸收所述吐出盖200乃至所述压缩机本体的振动。

此外，所述第一支撑装置165支撑安置于所述壳体内侧的弹簧紧固部101a，并可利用弹簧紧固构件630将所述第一支撑装置165固定于所述壳体101上。由此，利用所述第一支撑装置165的安装，能够完成所述压缩机本体在所述壳体101内部的固定结构。

在完成所述第一支撑装置165的安装的状态下，成型的所述第二壳体盖103被安置为遮蔽所述壳体101的开口。所述第二壳体盖103的周缘弯折，所述第二壳体盖103与所述壳体101处于相互面接触的状态。并且，在这样的状态下，利用熔接方式来固定所述第二壳体盖103和所述壳体101。

此外，将所述压缩机10外部的终端108和所述吐出管105以及工艺管106进行连接，从而完成所述压缩机10的整体组装。

图13是示出本发明的实施例的线性压缩机的轴方向噪音检测结果的图表。此外，图14是示出本发明的实施例的线性压缩机的半径方向噪音检测结果的图表。

参照图13和图14，其比较示出了采用所述第一密封垫和第二密封垫的状态下压缩机进行驱动时的噪音和未采用的状态下压缩机进行驱动时的噪音。

详细而言，如图13所示，首先比较轴方向(x方向)的噪音可以确认出，在所述压缩机10进行驱动且作为所述压缩机10的主要工作区间的频率大致为800hz～5000hz的区间中，采用有所述密封垫270、280的压缩机10与未采用的压缩机10相比，其噪音显著地减少。

在整体上表现出，设置有所述密封垫270、280的所述压缩机10的驱动中噪音相当于大致37.0dba，未设置有所述密封垫270、280的压缩机10的驱动中噪音相当于大致46.4dba。

因此，如图表所示，采用有所述密封垫270、280的结构中能够实现大致20％的噪音改善效果。尤其是，在圆筒形形状的壳体101结构上，轴方向的振动及噪音在发生振动和噪音时其大小将变大，因此，通过采用所述密封垫270、280能够实现大幅减小噪音的效果。

此外，如图14所示，首先比较半径方向(y方向)的噪音可以确认出，在所述压缩机10进行驱动且作为所述压缩机10的主要工作区间的频率大致为800hz～5000hz的区间中，采用有所述密封垫270、280的压缩机10与未采用的压缩机10相比，其噪音显著地减少。

在整体上表现出，设置有所述密封垫270、280的所述压缩机10的驱动中噪音相当于大致41.6dba，未设置有所述密封垫270、280的压缩机10的驱动中噪音相当于大致48.3dba。因此，如图表所示，采用有所述密封垫270、280的结构中能够实现大致15％的噪音改善效果。

如图13和图14所示，通过采用所述密封垫270、280能够使轴方向和半径方向噪音均得到减小，尤其是，通过大幅地减少所述壳体101形状的特性上对振动噪音的影响较大的轴方向的噪音，能够提高整体上的噪音减少性能。