本发明涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种模压机的液压控制系统。
背景技术：
目前，国内模压皮鞋较多使用液压模压机进行生产。液压系统的压力保持足够和稳定，是保证模压鞋大底粘合牢固、花纹饱满的重要条件之一。但是，由于模压机是多机台集中供油设备（一般一台油泵可带动20至30台机器工作），操作机器时间短，橡胶硫化保压时间长，属于间歇性工作。又由于模压机组是多人操作的，所以单位时间内同时开机的台数很难确定，油泵输油量的选取也就不够准确或流量过大。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种模压机的液压控制系统，解决了液压磨牙机组压力不足和不稳定的问题，满足了生产的需要。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模压机的液压控制系统，包括齿轮油泵、溢流阀、电磁阀、单向阀、蓄能器、压力继电器和模压机组，所述电磁阀、溢流阀、单向阀依次相连，单向阀连接到模压机组，齿轮油泵连接到溢流阀与单向阀之间，在单向阀与模压机组之间连接有蓄能器和压力继电器。
进一步的，所述齿轮油泵、溢流阀和电磁阀分别连接有油箱。
进一步的，所述溢流阀与单向阀之间还连接有油压表。
进一步的，所述蓄能器与模压机组之间连接有油压表。
进一步的，所述电磁阀采用二位二通电磁换向阀。
进一步的，所述蓄能器采用皮囊式蓄能器。
本发明具有如下有益效果：当油泵输油量大于模压机组用油量时，油泵将过剩的油液输入蓄能器，进行蓄压；压力继电器起控制二位二通电磁换向阀的作用，使溢流阀的先导泄油口打开或关闭，实现油泵是否卸荷的目的；单向阀的作用是当油泵处于卸荷状态时，防止液压系统的压力油回流而使压力降低。
附图说明
图1为本发明整体系统示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
如图所示，一种模压机的液压控制系统，一种模压机的液压控制系统，包括齿轮油泵1、溢流阀2、电磁阀3、单向阀4、蓄能器5、压力继电器6和模压机组7，所述电磁阀3、溢流阀2、单向阀4依次相连，单向阀4连接到模压机组7，齿轮油泵1连接到溢流阀2与单向阀4之间，在单向阀4与模压机组7之间连接有蓄能器5和压力继电器6。
所述齿轮油泵、溢流阀和电磁阀分别连接有油箱，在溢流阀与单向阀、蓄能器与模压机组之间连接有油压表。
所述电磁阀采用二位二通电磁换向阀，蓄能器采用皮囊式蓄能器。
具体的，当模压机组工作台较少或全部静止，而处于橡胶硫化保压状态时，也就是说油泵输油量大于机组用油量，油泵就将过剩的油液输入蓄能器中，使其蓄压。当液压系统压力达到最高工作压力时，压力继电器操纵电磁阀励磁换向，使溢流阀的先导泄油口连通油箱，达到油泵卸荷的目的，从而减少了液压系统油温的升高和功率的消耗，在卸荷时，单向阀可以防止液压系统的压力油回流而使压力迅速降低。
当模压机组机器的工作使压力降至最低工作压力时，压力继电器再次控制电磁阀失电，关闭溢流阀的先导泄油口，使油泵停止卸荷，从而给液压系统增压。当模压机组同时开机台数达到五台，油缸需要大量油液时，油泵和蓄能器同时供出压力油，从而避免了模压机组运行速度慢、压力不足的现象发生，使液压系统的压力始终保持在合适的范围内。