一种高炉鼓风机温度监控方法及系统与流程

本发明涉及监控技术领域，具体涉及一种高炉鼓风机温度监控方法及系统。

背景技术：

高炉鼓风机在设计之初对控制鼓风机停机的参数监控存在很大的缺限，例如当电机轴承温度、风机轴承温度等出现温度异常时，只采用简单的“延时”来过滤突变信号，即一旦采集的电机轴承温度、风机轴承温度等达到停机温度，就会导致高炉鼓风机停机，而不会考虑是高炉鼓风机自身故障导致还是采集温度的温度采集模块因为误动作或断线导致的，因此，由于温度采集模块自身故障而导致高炉鼓风机停机的问题对高炉生产产生了较大的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种高炉鼓风机温度监控方法，既能够解决由于温度采集模块自身故障导致的高炉鼓风机停机的问题，也方便了温度采集模块的维修人员根据故障情况检修设备。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种高炉鼓风机温度监控方法，所述高炉鼓风机设置有若干个温度检测点，所述每个温度检测点均设置有温度采集模块，所述每个温度检测点均采用以下温度监控方法，具体包括：

s1：通过温度采集模块定时采集温度检测点的当前温度，并将所述温度检测点的当前温度存储到存储单元；

s2：将所述温度检测点的当前温度与预设报警温度进行比较，生成温度检测点的温度监控结果；

s3：读取所述存储单元中存储的温度检测点的历史温度；

s4：计算所述温度检测点的当前温度与所述温度检测点的历史温度的温度差绝对值，将所述温度差绝对值与预设跳变报警温度进行比较，生成温度检测点的温度跳变监控结果。

优选地，所述温度检测点包括推力瓦温度检测点、进气侧轴承温度检测点、排气侧轴承温度检测点、风机轴承温度检测点、电机轴承温度检测点和止推瓦温度检测点。

优选地，所述推力瓦温度检测点分别设置在推力瓦的首端和尾端。

优选地，所述风机轴承温度检测点分别设置在风机轴承的首端和尾端。

优选地，所述风机轴承的首端设置有2个所述风机轴承温度检测点，所述风机轴承的尾端设置有2个所述风机轴承温度检测点，所述4个风机轴承温度检测点呈矩形分布。

优选地，所述止推瓦的温度检测点分别设置在止推瓦的首端和尾端。

优选地，所述步骤s1中，所述温度采集模块间隔100ms采集一次温度检测点的当前温度。

优选地，所述步骤s3中，所述温度检测点的历史温度为上一次温度采集模块采集的该温度检测点的当前温度。

本发明还提供了一种高炉鼓风机温度监控系统，包括：

温度采集模块，设置在高炉鼓风机的各个温度检测点，用于采集高炉鼓风机各个温度检测点的温度；

存储单元，用于存储温度采集模块采集的高炉鼓风机各个温度检测点的温度；

控制模块，用于监控高炉鼓风机各个温度检测点的温度，并输出监控结果；

所述温度采集模块和所述存储单元分别与所述控制模块连接，所述温度采集模块还与所述存储单元连接。

优选地，所述温度检测点包括推力瓦温度检测点、进气侧轴承温度检测点、排气侧轴承温度检测点、风机轴承温度检测点、电机轴承温度检测点和止推瓦温度检测点。

本申请与现有技术相比，具有以下有益效果：通过温度采集模块定时采集温度检测点的当前温度，与预设报警温度进行比较，生成温度检测点的温度监控结果，通过将温度检测点的当前温度与温度检测点的历史温度计算温度差绝对值，并与预设跳变报警温度进行比较，生成温度检测点的温度跳变监控结果，排除了由于温度采集模块自身故障导致的温度检测点温度跳变的情况，解决了由于非高炉鼓风机自身故障导致的高炉鼓风机停机的问题，也同时方便了温度采集模块的维修人员确认故障情况并检修设备。

附图说明

图1为本发明实施例的高炉鼓风机温度监控方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的高炉鼓风机温度监控系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

现有的高炉鼓风机在设计之初对控制鼓风机停机的重要参数的监控方法存在很大的缺限，例如当电机轴承温度、风机轴承温度等出现温度异常时，只采用简单的“延时”来过滤突变信号，即一旦负责采集温度的温度采集模块因为误动作或断线出现采集的温度异常时，温度只要达到停机标准，就会导致高炉鼓风机停机，而这些温度异常并非是高炉鼓风机自身的故障导致，而是温度采集模块的故障导致。因此，由于温度采集模块自身故障而导致高炉鼓风机停机的问题对高炉生产产生了较大的影响。本发明是在原有高炉鼓风机温度监控的基础上，增加了高炉鼓风机温度监控的方法，排除了由于温度采集模块自身故障导致高炉鼓风机温度异常的情况，防止风机误停，对设备及生产造成不必要的影响。

如图1所示，本发明实施例提供了一种高炉鼓风机温度监控方法，在高炉鼓风机上设置有若干个温度检测点，每个温度检测点均设置有温度采集模块，每个温度检测点均采用以下温度监控方法进行监控，具体包括：

s1：通过温度采集模块定时采集温度检测点的当前温度，并将所述温度检测点的当前温度存储到存储单元；

s2：将所述温度检测点的当前温度与预设报警温度进行比较，生成温度检测点的温度监控结果；

s3：读取所述存储单元中存储的温度检测点的历史温度；

s4：计算所述温度检测点的当前温度与所述温度检测点的历史温度的温度差绝对值，将所述温度差绝对值与预设跳变报警温度进行比较，生成温度检测点的温度跳变监控结果。

步骤s1中，温度采集模块间隔100ms采集一次温度检测点的当前温度。在实际应用中，可根据现场的实际情况设置采集间隔时间。

温度采集模块可以为温度变送器，温度变送器将采集的温度值转换为4-20ma的电流信号传输给控制模块，同时将温度值存储到存储单元。

步骤s2中，预设报警温度设置为温度采集模块量程的最高温度，因为当温度采集模块断线时，温度采集模块采集的温度即为温度采集模块量程的最高温度，所以将温度采集模块采集的当前温度与预设的温度采集模块量程的最高温度进行比较，如果温度相同，则说明温度采集模块断线，则输出温度采集模块断线的监控结果，如果温度不同，则不输出信息。

步骤s3中，温度检测点的历史温度为上一次温度采集模块采集的该温度检测点的当前温度。

步骤s4中，预设跳变报警温度设置为10度，因为在正常情况下，高炉鼓风机自身温度上升不可能在短时间内达到10度，造成这个温度跳变的原因是温度采集模块自身故障。所以将温度采集模块采集的温度检测点的当前温度与该温度检测点的历史温度计算温度差绝对值，并与预设跳变报警温度10度进行比较，如果大于或者等于10度，则输出温度采集模块温度跳变的监控结果，如果小于10度，则不输出信息。

输出的监控结果会显示在高炉风机温度监控界面上，操作人员看到后会立即通知温度采集模块的技术人员进行检查，在技术人员检修好后，操作人员点击高炉鼓风机温度监控界面上的温度跳变复位按钮，即可恢复对该温度检测点温度的正常监控。该高炉风机温度监控方法可以通过西门子step7程序软件，及intouch界面监控软件实现。

该高炉鼓风机需要进行温度监控的部件包括推力瓦、进气侧轴承、排气侧轴承、风机轴承、电机轴承和止推瓦轴承。因此该高炉鼓风机的温度检测点包括推力瓦温度检测点、进气侧轴承温度检测点、排气侧轴承温度检测点、风机轴承温度检测点、电机轴承温度检测点和止推瓦温度检测点。

推力瓦温度检测点分别设置在推力瓦的首端和尾端。

风机轴承温度检测点分别设置在风机轴承的首端和尾端。风机轴承的首端设置有2个风机轴承温度检测点，风机轴承的尾端设置有2个风机轴承温度检测点，该4个风机轴承温度检测点呈矩形分布。

止推瓦的温度检测点分别设置在止推瓦的首端和尾端。

如图2所示，本发明实施例还提供了一种高炉鼓风机温度监控系统，包括：

温度采集模块，设置在高炉鼓风机的各个温度检测点，用于采集高炉鼓风机各个温度检测点的温度；

存储单元，用于存储温度采集模块采集的高炉鼓风机各个温度检测点的温度；

控制模块，用于监控高炉鼓风机各个温度检测点的温度，并输出监控结果；

温度采集模块和存储单元分别与控制模块连接，温度采集模块还与存储单元连接。

温度采集模块间隔100ms采集一次温度检测点的当前温度。在实际应用中，可根据现场的实际情况设置采集间隔时间。

温度采集模块可以为温度变送器，温度变送器将采集的温度值转换为4-20ma的电流信号传输给控制模块，同时将温度值存储到存储单元。

控制模块可以为plc控制器。存储单元可以是具有存储数据和读写数据功能的元器件或者设备。

该高炉鼓风机的温度检测点包括推力瓦温度检测点、进气侧轴承温度检测点、排气侧轴承温度检测点、风机轴承温度检测点、电机轴承温度检测点和止推瓦温度检测点。

推力瓦温度检测点分别设置在推力瓦的首端和尾端。

风机轴承温度检测点分别设置在风机轴承的首端和尾端。风机轴承的首端设置有2个风机轴承温度检测点，风机轴承的尾端设置有2个风机轴承温度检测点，该4个风机轴承温度检测点呈矩形分布。

止推瓦的温度检测点分别设置在止推瓦的首端和尾端。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。