一种可实现低压大流量和高压小流量的齿轮泵的制作方法

本发明涉及一种低压大流量和高压小流量的齿轮泵。

背景技术：

液压泵是液压系统的核心元件，为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配，对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，一般采用多泵供油或变量泵供油。

而有些系统由于受结构等因素限制，只能用一台泵，这就要求液压泵在低压快进工况时输出大流量，而在高压力工进工况下输出小流量，为此开发了高低压组合形式的低压大流量和高压小流量组合泵，具体采用双泵结构，前泵增加溢流阀、单向阀设计，从而实现低压大流量和高压小流量输出的特点，达到节能的效果。

技术实现要素：

本发明提供了一种低压大流量和高压小流量的齿轮泵，所述齿轮泵在能够保证较高的容积效率和总效率的同时，其额定工作压力达21mpa，最高压力达25mpa。并且能实现低压大流量和高压小流量的转换，保证系统在工作时，低压高速度，高压低速度，从而达到节能高效的效果。

本发明是这样构成的，它包括二对齿轮副，两只双金属侧板，主动轮和从动轮处四只du轴承，侧板背后各有一套e形密封圈，二只泵体与带溢流阀结构前盖等组成。

通过对前泵进行增加溢流阀、单向阀结构，实现低压大流量和高压小流量灵活转换的效果。后泵通过增加e形密封圈及侧板提高其承压能力，通过增加外密封圈提高其密封性，通过选用高强度的材料，提高侧板强度优化内部零部件的受力结构，增强齿轮端面密封，提高了齿轮泵工作压力。齿轮轴采用四只du轴承支撑，这样发挥了滚动摩擦阻力小的优势，该齿轮泵不仅具有机械效率高运行噪声低的优异性能，而且达到节能的效果。

附图说明

附图1、2为本发明的结构示意图；

附图3为本发明的原理图；

附图4为本发明关键零件双金属浮动侧板的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种低压大流量高压小流量齿轮泵，其泵盖(7)、前泵体(11)、后泵体(18)为高强度铸铁材料制成，加工后的成品零件具有较高耐压强度。二对模数相同，齿数相同的齿轮副(10)、(19)体积更小，重量减轻，两浮动侧板(12)采用双金属材料，具有足够的刚度，保证在高压工况下基本不变形，增强了齿轮端面的密封性，减少了齿轮泵内泄漏，确保齿轮泵在高温和高速时流量稳定输出。在泵盖的主动齿轮、从动齿轮轴座孔安装一对du(21)轴承，使齿轮副获得可靠的承压能力和启动性能。双金属浮动侧板(附图4)带“e”形密封槽，配套合适尺寸的“e”形密封圈(9)和高压挡圈(10)，使该齿轮泵不仅具备可靠的高压输出能力，而且具有较高的容积效率和机械效率。通过前盖增加溢流阀结构(26、27、28、29、30、31、32、33、34)，前泵增加单向阀结构(36、37、38、39、40)来实现低压大流量高压小流量转换的功能。

技术特征：

技术总结
该低压大流量高压小流量齿轮泵，是通过在前泵内增加溢流阀、单向阀结构来实现低压大流量和高压小流量自动转换效果的。后泵通过增加E形密封圈及侧板提高其承压能力，通过增加外密封圈提高其密封性，通过选用高强度的材料，提高侧板强度优化内部零部件的受力结构，增强齿轮端面密封，提高了齿轮泵工作压力。由于该齿轮泵采取独特结构设计，前泵增加了溢流阀和单向阀设计，齿轮轴采用四只DU轴承支撑，这样发挥了摩擦阻力小的优势，使得该齿轮泵不仅具有机械效率高运行噪声低的优异性能，而且流量、压力转换灵活、达到节能的效果。

技术研发人员：阮瑞勇
受保护的技术使用者：江苏国瑞液压机械有限公司
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2019.01.18