泵的制作方法

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种泵。

背景技术：

在洗碗机、洗衣机领域，洗涤泵是核心部件之一。但长久以来，洗涤泵都占据着产品内部的大部分空间，传统的洗涤泵都设有驱动电机以及设于驱动电机一端的洗涤叶轮，为了配合所述洗涤叶轮，所述驱动电机的驱动轴在轴向方向上显然需要较长的长度，同时为了配合收容洗涤叶轮，也需要洗涤泵提供收容洗涤叶轮的较大洗涤腔室；另外由于驱动电机需要防水，因此在轴向方向上，所述洗涤腔室与驱动电机之间还需要设置用来分隔的分水盘，从而使得洗涤泵必须具有足够大的体积来提供足够的空间用以安装所述洗涤叶轮以及所述分水盘。随着白色家电产品日趋小型化、紧凑化，前述传统洗涤泵很难满足空间需求，影响了客户的使用体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种体积较小的泵。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种泵，包括泵壳、位于所述泵壳内的腔室、径向贯穿所述泵壳并与所述腔室连通的进液口及出液口、收容在所述腔室内的定子总成、收容在所述腔室内并与所述定子总成配合的转子总成以及旋转连接所述转子总成的轴承，所述轴承收容在所述定子总成内，所述泵壳设有位于所述腔室底部的底壁，所述定子总成固定在所述底壁上，所述转子总成设有自上而下遮罩所述定子总成的转子壳、旋转配合所述轴承的转轴以及自所述转子壳外周向外延伸入所述腔室内的至少两个叶片，所述至少两个叶片沿径向方向排布在所述转子壳外周。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述转子壳设有与所述底壁相对的顶壁、自所述顶壁四周边缘向下延伸而成的环形壳壁，所述至少两个叶片等间距排布在所述环形壳壁外侧，每个所述叶片沿轴向方向上下延伸而成。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述泵壳设有自所述底壁四周向上延伸的环形壁以及位于所述环形壁内侧的内壁，所述内壁设有与所述环形壁衔接的导液壁及自所述导液壁继续环形延伸的延伸壁以及与所述环形壁连接的末端，所述内壁与所述环形壁之间的间距自所述延伸壁起始端起至所述末端逐渐变小。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述泵壳在所述出液口与所述进液口之间还设有自所述环形壁向所述腔室内延伸的挡壁，所述挡壁的末端边缘靠近所述至少两个叶片所在圆周的边缘。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述挡壁设有固定在所述环形壁上的固定端及自所述固定端延伸的所述末端，所述固定端靠近所述出液口设置。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述定子总成设有用以收容所述轴承的第一孔以及位于所述第一孔内与所述轴承抵接的第一内表面，所述轴承设有上下贯穿的第二孔，所述转轴自上而下过盈配合收容在所述第二孔内。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述泵还设有将所述定子总成固定在所述泵壳的所述底壁上的包覆层，所述包覆层整体包覆所述定子总成，但未包覆所述第一内表面。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述包覆层的材料为环氧树脂。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述转子壳设有位于所述顶壁与所述环形壳壁之间的收容腔，所述转轴自所述顶壁向下延伸而成，所述定子总成收容在所述收容腔。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述转子总成在所述环形壳壁内侧凹陷设有至少两个收容槽以及固定在所述至少两个收容槽内的磁钢，每个所述磁钢对应固定在每个所述收容槽内，所述磁钢环绕排布在所述定子总成的周围。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述泵壳还设有自所述底壁向上突出的圆柱凸台，所述定子总成包括定子铁芯及安装在定子铁芯上的至少两个绕组，所述定子铁芯设有主体部及自所述主体部外周向外径向延伸的至少两个臂部，一个所述绕组对应绕设在一个所述臂部上并呈环形排布，所述至少两个绕组抵靠在所述圆柱凸台的外周。

由以上技术方案可知，本发明泵通过将转子总成外置，同时在转子总成外周设置至少两个叶片，从而利用外转子带动至少两个叶片转动而达到代替叶轮的功效，同时在轴向方向上也降低泵的高度，进而减小泵的体积，实现泵的小型化发展。

附图说明

图1是本发明泵的立体示意图。

图2是本发明泵的部分分解示意图。

图3是本发明泵的立体分解图。

图4是本发明泵另一角度的立体分解图。

图5是本发明泵的下盖的立体示意图。

图6是本发明泵沿图1中a-a线方向剖开的剖面示意图。

附图标记：100-泵；1-泵壳；10-腔室；101-进液口；102-出液口；11-上盖；12-下盖；121-底壁；122-环形壁；123-内壁；1231-导液壁；1232-延伸壁；1233-末端；124-圆柱凸台；125-挡壁；1251-固定端；1252-末端；13-密封圈；14-进液管道；15-出液管道；2-转子总成；20-收容腔；21-转子壳；211-顶壁；212-环形壳壁；2120-收容槽；213-叶片；22-转轴；23-磁钢；3-定子总成；31-定子铁芯；310-第一孔；311-主体部；3101-第一内表面；312-臂部；313-靴部；32-绕组；4-轴承；40-第二孔；41-内表面；42-外表面；5-包覆层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参图1至图6所示，本发明揭示了一种泵100包括泵壳1、位于所述泵壳1内的腔室10、径向贯穿所述泵壳1并与所述腔室10连通的进液口101及出液口102，所述泵100还设有收容在所述腔室10内的转子总成2、与所述转子总成2配合的定子总成3以及轴承4。在本实施方式中，所述泵100为外转子驱动泵。

所述泵壳1包括上盖11、与所述上盖11上下配合的下盖12以及密封设置在所述上盖11与所述下盖12配合处的密封圈13。所述下盖12设有底壁121及自所述底壁121四周向上延伸的环形壁122，所述腔室10为位于所述底壁121与所述环形壁122之间且开口向上的环形腔室。

请参图2、图5及图6所示，所述泵壳1还设有位于所述环形壁122内的内壁123，所述内壁123自所述底壁121向上延伸而成，所述内壁123设有与所述环形壁122衔接的导液壁1231、自所述导液壁1231继续环形延伸的延伸壁1232，以及与所述环形壁122连接的末端1233，所述内壁123与所述环形壁122之间的间距自所述延伸壁1232起始端起至所述末端1233逐渐变小。所述下盖12还设有自所述底壁121向上突出的圆柱凸台124。

所述下盖12在所述出液口102与所述进液101之间还设有自所述环形壁122向所述腔室10内延伸的挡壁125，所述挡壁125设有固定在所述环形壁122上的固定端1251及自所述固定端1251延伸的所述末端1252，所述固定端1251靠近所述出液口102设置。

所述泵100还设有进液管道14与出液管道15，所述进液管道14与所述出液管道15均自所述泵壳1的环形壁122向外径向延伸。所述进液管道14通过所述进液口101与所述腔室10径向连通，所述出液管道15通过所述出液口102与所述腔室10径向连通。如此设置，使得液体介质由径向设置的进液口101进入，再从径向设置的出液口102排出，径向设计的进、出液口可方便安装装配，降低泵高度。

请参图3及图4所示，所述定子总成3包括定子铁芯31以及安装在所述定子铁芯31上的多个绕组32。所述定子铁芯31设有主体部311、上下贯穿所述主体部311的第一孔310、自所述主体部311外周向外径向延伸的多个臂部312、位于每个所述臂部312末端的靴部313以及位于所述第一孔310内的第一内表面3101。每个所述绕组32分别一一对应套置在每个所述臂部312上并呈环形排布在所述主体部311的四周。所述主体部311被所述圆柱凸台124向上支撑，所述多个绕组32内侧抵靠在所述圆柱凸台124的外周。

所述轴承4设有与所述第一孔310同圆心的第二孔40、朝向所述第二孔40的内表面41以及位于外侧的外表面42。所述轴承4固定安装在所述定子3的第一孔310内，所述外表面42与所述第一内表面3101抵接配合。

请参图2至图6所示，所述转子总成2呈扁平状设置，设有开口向下并将所述定子总成3自上而下遮罩的转子壳21、位于所述转子壳21内的收容腔20以及自所述转子壳21向下延伸的转轴22。所述转轴22过盈配合收容在所述第二孔40内。所述转子壳21设有顶壁211、自顶壁211四周向下延伸的环形壳壁212以及自所述环形壳壁212向外延伸的若干叶片213。所述若干叶片213之间等间距设置。在本实施方式中，“若干”代表为至少两个。所述收容腔20位于所述顶壁211与所述环形壳壁212之间。所述转子总成2在所述环形壳壁212内侧凹陷设有若干收容槽2120以及固定在所述收容槽2120内的若干磁钢23，每个所述磁钢23对应固定在每个所述收容槽2120内，所述若干磁钢23环绕排布在所述定子总成3的周围。所述若干叶片213环绕排布在所述环形壳壁212外周并暴露在所述腔室10内，所述挡壁125的末端边缘靠近所述若干叶片213所在圆周的边缘。如此设置，当液体介质随所述叶片213旋转，单个叶片213的末端与所述挡壁125靠近至大致呈直线时，所述挡壁125挡住液体介质，使得液体介质径向直接排出所述出液口102，从而提高了泵100的排液能力。另外相邻叶片213以及所述内壁123之间能够形成较大空腔，从而使得液体介质中较大粒径的异物排出较为轻松，使得泵100的异物通过性较强。

在本发明中，所述转子壳21在外侧包围所述定子总成3，所述定子总成3在收容腔20内部不动，当定子总成3上电后会形成旋转磁场，转子壳21上镶嵌有磁钢，即永磁体磁极，磁极按n极、s极相间排布，磁极在磁场的励磁作用下会转动，转子壳21转动带动外侧叶片213，叶片213转动时挤压泵壳1中的液体按阿基米德螺旋线运动，形成一定的压力，将其排出。在本发明中，通过所述转子壳21上而下包覆所述定子总成3，同时利用转子壳21外周直接设置等间距的叶片213替代洗涤叶轮，省略了轴传动机构，大幅度降低泵100的轴向方向所占空间，有利于所述泵100的小型化发展。

所述泵100还设有将所述定子总成3整体包覆固定在所述泵壳1的底壁121上的包覆层5，所述包覆层5将所述定子总成3暴露在所述腔室10内的外表面全部包覆，除了用以与所述轴承4的外表面42抵接的第一内表面3101没有被所述包覆层5覆盖。如此设置，使得定子总成3稳定的固定在所述底壁121上。所述转子壳21自上而下遮罩所述定子总成3及轴承4，所述包覆层5将所述转子壳21与所述定子总成3隔离。所述定子总成3在水平方向通过所述圆柱凸台124与所述绕组配合达成初步限位，再通过所述包覆层将所述定子总成3固定在所述底壁121上。所述包覆层5的材料为环氧树脂。

在本发明中，所述泵100通过所述包覆层5，将所述定子总成3采用整体环氧树脂包封，环氧树脂包封层在工作时直接与液体介质接触，定子绕组32将热量传递给环氧树脂，环氧树脂利用其高导热性对定子总成3进行散热，环氧树脂的高绝缘性和高强度对定子总成3进行绝缘和保护，如此，使得本发明泵100的散热效果好，从另一个角度，本发明中泵100由于散热效果好，绕组32的热负荷能够适当放宽，即所述定子总成3的绕组32的线径可降低，从而节省铜的用量。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。