一种螺杆式空气压缩机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种螺杆式空气压缩机。

背景技术：

空压机设备之螺杆式空气压缩机康普斯空压机设备-螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。康普斯螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。

螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，分为单螺杆式空气压缩机及双螺杆式空气压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种螺杆式空气压缩机。

技术方案：

一种螺杆式空气压缩机，包括压缩机和电动机组件、冷却与润滑系统、分离系统及微电脑控制系统；

所述冷却与润滑系统从油气分离器通过温控阀进入冷却器进行热交换，冷却后的油经过油过滤器过滤，送到压缩机喷油口和各润滑点，随同压缩空气一起又进入油气分离器，如此循环工作；

分离系统将进入其中的冷却油和空气从压缩机排出后进行分离；

微电脑控制系统用于实现控制功能、报警功能、保护功能、设置功能、显示功能及记录功能。

所述压缩机包括机体、阳转子、阴转子、吸气端盖、排气端盖和排气盖；所述电动机组件为永磁同步电机。

所述分离系统为油气分离器。

所述油气分离器滤芯用高品质的纤维滤纸制成，内外由钢丝网支乘。

所述油气分离器滤芯根据实际情况进行更换。

本发明具有如下有益效果：具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本发明的螺杆式空气压缩机主要由下列部分组成：压缩机和电动机组件，冷却与润滑系统，分离系统，微电脑控制系统。

压缩机包括机体、阳转子、阴转子、吸气端盖、排气端盖、和排气盖，电动机组件为永磁同步电机，包括电机壳、电机后盖、电机前盖、定子部件、转子部件、和电机轴，电机后盖、电机前盖安装在电机壳长度方向的左、右端端口上，电机壳固定在吸气端盖上,定子部件置于电机壳的型腔内并与电机壳的内壁相固定；电机轴由阳转子的阳转子轴向电机壳的型腔方向延伸而构成，转子部件安装在电机轴上且与定子部件相对应。

冷却与润滑系统：机组不设压缩机冷却润滑油油泵，冷却润滑油在系统压力的作用下，从油气分离器通过温控阀进入冷却器进行热交换，冷却后的油经过油过滤器过滤，送到压缩机喷油口和各润滑点，随同压缩空气一起又进入油气分离器，如此循环工作。

分离系统为油气分离器：冷却油和空气从压缩机排出后进入油气分离器。混合体沿筒内壁流动，在离心力的作用下油滴聚合后落入分离器底部。内部挡板维持空气和油滴不断旋转，方向持续不断地改变，使越来越多的油滴从空气中清除出去。这是空气流中只剩下一些非常细小的油雾，他们随着空气一起进入油气分离器滤芯。油气分离器滤芯用高品质的纤维滤纸制成，内外由钢丝网支乘。滤芯的法兰边固定在分离器上法兰面上，气流进入油气分离器滤芯后，油气凝聚在纤维上形成液滴，液滴汇集在分离器滤芯的底部，经过二次回油管路回到压缩机油路或进气口。油气分离器滤芯应根据实际情况进行更换，其一般寿命为4000小时（150天）。

压缩机油气分离器上配置有以下几个基本部分：分离器、回油管、安全阀、最小压力阀。

控制与安全保护系统的功用是根据气量负荷的大小自动调节进气控制阀的开度，以达到压缩机的排气压力基本维持不变，而机组偏离设计工况时，起到保护作用。它主要由以下几部分组成：进气控制阀、自动卸荷阀、电磁阀。

当压缩机启动时，主电机通过y—△方式启动，风机直接启动，控制用的电磁阀不受电，压缩机进气控制阀处于关闭状态，压缩机通过进气控制阀上的小通道进气，使系统压力慢慢提高，当机组运行一定时间y—△转换电磁阀受电，系统开始加载，这时候通过控制管气体压力打开进气控制阀通道，排气压力上升，使排气压力上升到设定的压力，空压机正常工作。若排气压力超过设定的压力，并达到设定的卸荷压力，电磁阀断电，系统开始卸载，同时关小进气控制阀通道，排气压力缓慢下降；当排气压力下降到设定的下限压力时，电磁阀重新受电，系统停止卸载，机组重复以上过程，使机组的系统压力维持在一定的范围，保证供气压力基本稳定。空压机的控制上下限压力一般分为额定排气压力的1.05倍到0.8倍左右。

当需要停机时，按停机键，主电机和风扇电源延时断开，而当按急停键时，主电机和风扇电源同时断开。在阀控制方面，电磁阀断电，进气阀关闭自动卸荷阀放气，使系统充分放空，以便下次启动。当系统带有压力时（大于0.02mpa），压缩机不能带负荷启动（否则将降低压缩机使用寿命）。压缩机控制系统通过压力传感器、温度传感器等把压力、温度信号转化成弱电信号，传送给电脑控制器。

机组上设有机械式安全阀，安全阀的开启压力一般为额定排气压力的1.10倍。

微电脑控制系统能达到以下功能：控制功能、报警功能、保护功能、设置功能、显示功能、记录功能。（1）控制功能：压缩机启动、停机、自动上载、卸载（启动后延时30秒加载，关机时延时30秒停机）、手动卸载、上载、紧急停机、空久停机。（10~30分可设定空久停机时间）（2）报警功能：排气压力过高、排气温度过高、润滑油压过低。（3）保护功能：排气压力过高、排气温度过高、润滑油压过低、主电机过载、风扇电机过载。（4）设置功能：启动时间、自动上载、卸载压力值、排气压力超高、排气温度超高润滑油压超低、空久停时间。（5）显示功能：系统排气压力、排气温度用汉字液晶屏显示。设置菜单、记录菜单用汉字液晶显示。（6）记录功能：本次运转时间、本次上载运转时间、历史运转总时间、历史运转上载时间。

螺杆机组的微电脑操作系统对机组具有以下主要操作和保护功能：

（1）系统压力：控制自动上载、卸载、控制系统压力过高（一般为额定排气压力的1.05倍）报警、系统压力超高（一般为额定排气压力的1.15倍）停机保护。

（2）润滑压力：控制润滑压力过低（一般设为0.2mpa）报警、润滑压力超低（一般设为0.15mpa）停机保护。

（3）排气温度：控制排气温度过高（一般设为100~105℃）报警、排气温度超高（一般设为110℃）停机保护。

（4）电机逆向保护。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。