本发明涉及一种用于湿式清洁设备的泵、尤其隔膜泵，其中，所述泵具有壳体、泵马达、容纳液体的泵腔和将泵马达与泵腔相连的泵机构。
本发明还涉及一种湿式清洁设备，具有清洁元件、液体罐和用于将液体从液体罐输送至清洁元件的泵。
背景技术：
湿式清洁设备和用于湿式清洁设备的泵在现有技术中是已知的。
湿式清洁设备特别优选地在家用领域中尤其用于硬地面、例如瓷砖地板或者木地板的湿式清洁。为此，湿式清洁设备向地面上作用的清洁元件、例如形式为转动的清洁辊子或者平面式振动的擦扫元件。
为了润湿清洁元件，泵将液体从液体罐泵送至清洁元件，使得清洁元件被润湿并且能够进行地面的湿式清洁。
在现有技术中还已知另外的湿式清洁设备，其除了湿式清洁任务外也能满足抽吸任务，并且为此例如装配有电机-风扇单元。对于这种组合式湿式清洁设备，在电气部件相对于在湿式清洁设备中存在的液体绝缘方面有特别的要求。
技术实现要素：
从上述现有技术出发，本发明所要解决的技术问题在于，改进用于湿式清洁设备、尤其组合式吸扫设备的泵，使得电气组件、尤其泵马达的电气组件相对存在于泵内部的液体有最佳的防护。
上述技术问题首先按照本发明通过一种泵解决，其中，在所述泵腔和泵马达之间布置有密封装置，所述密封装置阻止在泵腔和泵马达之间连续的液体流，所述密封装置具有至少一个从所述壳体的壳体局部区域向内延伸的分隔壁。所述分隔壁尤其可以基本垂直于将泵腔与泵马达相连的连接线定向。
通过按照本发明的设计方案，所述泵在泵腔已存在的腔壁外还额外地具有分隔壁，所述分隔壁例如在泵腔的腔壁损坏时能截住从泵腔逸出的液体并且尤其能阻止液体流向泵的电气组件。因而实现包含在泵腔中的液体与泵马达之间的双重隔绝，这满足了在用于具有吸尘功能的湿式清洁设备的保护级方面的现行要求。按照本发明，所述分隔壁应理解为或者完全阻断在泵腔和泵马达之间的流动路径的分隔壁，或者分隔壁虽然不能实现在泵腔和泵马达之间绝对的液体密封的分隔，但是布置为阻止可能从泵腔流出的液体朝泵马达的方向前进、例如按照防溅板的形式构造，或者结合密封装置另外的元件实现液密式的连接。所述分隔壁可以构造为泵的壳体的一部分、尤其与泵的壳体一体式地构造，或者备选地也可以相对于壳体独立地构造。
按照一种实施方式建议，所述分隔壁具有疏水材料和/或阻止连续的液体流的形状、尤其基本上垂直地从壳体局部突伸的突出部。该实施方式尤其适用于分隔壁基本上留出在泵腔与泵马达之间的流动路径的情况。为了阻止液体通过该流动路径抵达泵马达，所述分隔壁例如装配疏水的材料。所述分隔壁或者可以整个由疏水材料构成，或者至少在其表面上具有疏水材料、尤其疏水材料涂层。所述疏水材料例如是斥水性的弹性体。在特别简单的情况中，所述分隔壁的表面涂有油脂。在分隔壁表面上的疏水材料的作用是，阻止从泵腔至泵马达形成连续的液体膜。此外，分隔壁也额外地或者备选地具有一种形状，以便阻止形成从泵腔至泵马达的连续的液体流。为此，分隔壁具有使可能的液体膜中断的形状。这种形状例如包括突出部，所述突出部从泵壳体的壳体局部区域向内突伸，特别优选沿垂直于泵腔和泵马达之间的连接线的方向突伸。在此设计方案中，分隔壁或构造为突出部的端部区域还附加地涂有疏水材料，这种端部区域至少造成液体膜断裂，从而一方面通过突出部的形状，另一方面是由于疏水特性导致液体流动的中断。特别优选的是，突出部朝其自由的端部区域的方向变尖，使得沿壳体局部区域的内壁流动的液体必须流过尖的突出部以到达泵马达。到达突出部的液体流在尖的突出部处中断并且滴入泵壳体的从泵马达分离的局部区域中，使得液体不能抵达泵马达。备选地或者作为对分隔壁的变尖形状的补充，建议分隔壁、尤其在所述突出部上具有凹部，所述凹部增大分隔壁的表面并且因而促使液体膜断裂。具有凹部的分隔壁在此可以在至少一个端部区域方面例如具有在高压电领域已知的陶瓷绝缘子的形状。还可以建议，壳体的内壁本身具有疏水材料或者具有阻止液体流动的结构，例如配设多个横向沟槽，所述横向沟槽垂直于所述连接线，就是说垂直于液体从泵腔至泵马达的潜在的前进方向。
按照本发明建议，所述分隔壁是密封元件，所述密封元件在一侧布置在壳体的壳体局部区域上，在另一侧布置在泵机构的或者泵马达的可运动的元件上。所述密封元件在此可以或者固定地、即不破坏就不能拆卸地例如借助焊接或者粘接布置在壳体的壳体局部区域上，或者按照滑擦式密封件的方式与壳体局部区域接触。同样适用于在密封元件和泵机构或者泵马达的可运动的元件之间的接触区域。尤其建议，密封元件固定地与壳体的壳体局部区域相连并且与泵机构或者泵马达的可运动的元件滑擦。因而确保在壳体的内壁上顺流的液体不能在密封元件和内壁之间抵达泵马达。确切地说，所述接触区域通过绝对的液密式连接保护。为了实现可运动的元件相对于密封元件的运动，必要的是不存在前述固定的连接，而是仅存在滑擦的连接。这例如是在泵马达的可运动的元件是马达轴或者固定地与马达轴相连的元件的情况。在另外的情况下，即在可运动的元件例如不进行转动而仅进行直线式运动和/或限制在例如180°的角度区域上的摆动的情况中，所述密封元件也可以固定地与所述可运动的元件相连。在此建议，密封元件由柔性的材料、例如弹性体制造并且允许相对于泵机构或者泵马达的可运动的元件的相对运动。泵机构的可运动的元件例如可以是能摆动的元件、例如能摆动的板件，其通过偏心轮与泵马达的马达轴处于作用连接。在马达轴转动时，可运动的元件由于和马达轴的偏心式连接而实施摆动，所述摆动例如可以用于在泵腔上、例如在隔膜泵的膜片上进行泵动。在马达轴完全转360°时，例如完成一个完整的泵循环，其中，液体从湿式清洁设备的液体罐被吸入泵腔并且从泵腔出发向湿式清洁设备的清洁元件上输出。
按照本发明建议，所述分隔壁是抗扭地支承在泵马达的马达轴上的、用于操纵泵机构的转盘。所述转盘尤其构造为偏心轮，所述偏心轮尤其优选使泵马达的马达轴与泵机构的可运动的元件相连。按照一种实施方式，所述转盘具有转盘轴，所述转盘轴一方面相对于泵马达的马达轴偏心地布置在转盘上，另一方面与泵机构的可运动的元件相连，所述可运动的元件接着实施摆动或者直线式运动，以操纵泵机构并且因而输送液体。由于转盘的转动，转盘同时也起甩盘的作用，甩盘把液体向外抛，使得液体不能从分隔壁旁经过抵达泵马达。确切地说，液体从构造为分隔壁的转盘出发抛向泵的壳体的内壁上，液体在此能被导出、尤其导引离开泵马达。
还建议，所述转盘相对于在其转动平面中相邻的壳体的壳体局部区域具有小于5mm、尤其小于2mm的间距。转盘因而以相对于泵壳体的特别小的间距布置，使得液体尽可能不在壳体和转盘之间朝泵马达的方向行进。在此尤其有利的是，转盘的转动导致位于转盘、即分隔壁上的液体朝泵壳体的方向甩抛，然后在泵的壳体上液体能有利地导出，即能导引离开泵马达。为此，转盘例如也具有沿轴向的拱曲部，其导致液体指向性地甩抛离开泵马达，例如沿具有至少一个轴向的方向分量的方向。
此外可以建议，所述壳体的在泵腔和泵马达之间构造的壳体局部区域具有至少一个排出口。所述排出口优选具有至少5mm的开口直径。只要在泵腔外部和泵壳体内部存在液体，其就能通过所述排出口再离开壳体。在此特别优选的是，在壳体的不同的位置上配设多个排出口。尤其建议，在液体易于汇集的位置或者液体易于顺流的位置定位排出口。这例如可以是相邻于转盘构造的壳体局部区域，使得位于转盘上的液体在转动时向外甩抛至相关的壳体局部区域。因而特别有效地阻止液体能继续向泵马达流动。
可以规定，布置有在泵马达和泵机构之间作用连接的离合器和/或传动器。所述离合器和/或传动器尤其配属于泵马达的马达轴。所述离合器或传动器由至少两个离合器元件或传动器元件构成，其可以中断液体流动并且因而阻止液体向泵马达继续流动。特别优选的是，所述离合器或传动器也通过分隔壁与泵壳体的具有泵腔的局部区域相分隔。因而尤其有利地得到泵马达相对于液体的双倍的隔离。
尤其建议，所述离合器是具有两个离合器元件的磁性离合器，其中，在两个离合器元件之间布置有分隔壁。在这种设计方案中，两个离合器元件通过磁场彼此相互作用。所述磁场穿过布置在这两个离合器元件之间的分隔壁，所述分隔壁优选液密地与相邻的泵壳体的壳体局部区域相连。可能从泵腔逸出的液体因而最多只能到达磁性离合器的朝向泵腔的离合器元件。在此，液体汇集并且可以必要时通过排出口再离开壳体。布置在分隔壁的另一侧的第二离合器元件，也就是例如配属泵马达的马达轴的第二离合器元件相对于液体完全防护。
除了上述泵以外，本发明还建议一种湿式清洁设备，具有清洁元件、液体罐和用于将液体从液体罐输送至清洁元件的泵，其中，所述泵是按照本发明的建议的泵，其在泵腔和泵马达之间具有密封装置，所述密封装置阻止在泵腔和泵马达之间连续的液体流，所述密封装置具有至少一个从所述壳体的壳体局部区域向内延伸的分隔壁。所述湿式清洁设备基本上可以是任何仅能实施湿式清洁或不限于实施湿式清洁的设备。为此一方面包括手持导引的湿式清洁设备，然而另一方面也包括自动行进的湿式清洁设备，尤其例如也包括清洁机器人。此外，按照本发明也包括组合式干湿清洁设备。所述湿式清洁设备既可以是用于清洁地面的常见的清洁设备，又可以是用于清洁高于地面的面、例如用于清洁窗玻璃、架板、踢脚线、台阶等的清洁设备。
附图说明
下面根据实施例进一步阐述本发明。在附图中：
图1示出按照本发明的湿式清洁设备，
图2示出按照第一实施方式的用于湿式清洁设备的泵，
图3示出用于泵的壳体的分隔壁，
图4示出用于泵的壳体的分隔壁，
图5示出按照第二实施方式的泵，
图6示出按照第三实施方式的泵，
图7示出按照第四实施方式的泵，
图8示出按照第五实施方式的泵。
具体实施方式
图1示出湿式清洁设备1，其在此构造为手持湿式擦扫设备。所述湿式清洁设备1具有基座设备33以及附属设备34。在基座设备33上布置有具有把手31的手柄30，用于在通常的清洁运行期间导引湿式清洁设备1。所述附加设备34可分离地布置在基座设备33上。
所述附加设备34具有用于储存清洁液体、尤其水的液体罐3。附加设备34还具备承载板29，在承载板上固定有清洁元件2、在此为织物清洁布。承载板29与振动板35相连，振动板在清洁运行期间相对于附加设备34的壳体和待清洁的面振动。在此，振动板35进行圆形的振动，其使得污物颗粒从待清洁的面上脱落。承载板29可分离地与振动板35相连。振动板35通过连接偏心轮而与附加设备34的驱动装置相连。
为了把液体从液体罐3向清洁元件2上输送，附属设备34还具有泵4，如图2至图8详细所示。
图2示出按照第一实施方式的泵4。所述泵4具有泵马达5，泵马达具有作为可运动元件14的马达轴15。转盘17抗扭地与马达轴15相连，转盘17在转动平面18内转动。转盘17构造为偏心轮，其在马达轴15的转动轴线之外具有转盘轴24，转盘轴24与泵机构7的操纵元件16相连。所述操纵元件16与此同时是泵机构7的可运动的元件14。泵机构7又通过支承部28支承在泵腔6的壁上。泵4在此构造为隔膜泵，其中，泵腔6的壁通过可运动的膜36构造。所述泵腔6具备入口26和出口27以及对应的阀门25。入口26与湿式清洁设备1的液体罐3相连。出口27与湿式清洁设备1的清洁元件2处于流动连接中。
在泵4的壳体9和与马达轴15抗扭地相连的转盘17之间布置有密封元件13，密封元件13在此是柔性的密封件，密封元件以端部区域焊接在壳体9上，并且以对置的端部区域滑擦式贴靠在能转动的转盘17上。在转盘17和泵机构7之间构造有分隔壁10，分隔壁覆盖转盘17和泵机构7之间壳体9的横截面的局部区域。分隔壁10具有向内指向的端侧的突出部12，突出部12留出用于转盘轴24通过的开口。相对于转盘的转动平面18，转盘17具有相对于泵4的壳体9的壳体局部区域的距离19，所述距离尽可能地小，在此为少于5mm。壳体9还具有两个排出口20，其相对于所示的泵4的定向构造在壳体9的最低的区域中，使得存在于壳体9内部的液体由于重力而能从壳体9流出。排出口20分别具有大于5mm的直径，使得液体能不受阻碍地排出。在泵马达5和泵腔6之间在此限定有连接线11，连接线11在此相对于马达轴15的转动轴线同轴地延伸。
本发明原理是，运行泵马达5以把液体从液体罐3向清洁元件2输送。在运行期间，马达轴15转动，并且与马达轴15抗扭地相连的转盘17也转动。由于转盘17的转动，偏心式地布置在转盘17上的转盘轴24发生运动并且布置在转盘轴上的可运动的元件14、即操纵元件16也运动，其最终促使在泵腔6上的泵送过程，即柔性的膜36的运动。膜36通过转盘轴24在转盘17上偏心式的布置重复地相对于转动平面18摆动，使得在马达轴15的360°转动运转时进行完整的泵送过程，其中，泵腔6在时间上先后膨胀和压缩、或者说压缩和膨胀，使得液体从液体罐3通过入口26吸入泵腔6，并且从此出发通过出口27向清洁元件2上输出。
若例如由于膜36的不密封而出现液体不正确地从泵腔6进入泵5的壳体9的例如布置有泵机构7的局部区域，则泵马达5和泵4的可能的其他电子装置就通过多个按照本发明的元件保护而不与液体接触。例如，泵4的壳体局部区域在泵机构7的区域中具有排出口20，液体通过排出口20能直接从壳体9流出。此外，若其他液体沿壳体9的内壁流动，该液体就到达分隔壁10，所述分隔壁具有(从壳体9出发)向内指向的突出部12，液体在所述突出部前汇集。基本上在壳体9内部相应的填充高度的情况下，液体才能越过所述突出部12，其中，液体到达转动的转盘17的区域中，所述转盘17对于液体起甩抛盘的作用并且把可能存在于转盘17上的液体向外甩向壳体9的内壁，液体在此同样又能通过壳体9的排出口20排出。此后若还是有液体存在于壳体9的内部并且在转盘17和壳体内壁之间继续朝泵马达5的方向流动(沿具有在转盘17和壳体9之间的距离19的间隙)，则所述残余的液体部分最后被密封元件13挡住，所述密封元件一方面密封地布置在壳体9上，另一方面滑擦地贴靠在转盘17上。因而总体上从泵腔6流出的液体必须克服大量障碍。总之因此得到泵马达5相对于液体作用的有效的保护。
图3和图4示出分隔壁10或者说突出部12的特殊的设计方案。按照图3，分隔壁10的端部区域构造为变尖的，以辅助在该位置上的液体膜断裂。图4示出分隔壁10的第二实施方式，其中，突出部12具有多个凹部，多个凹部增大突出部12的表面并且因而同样促进液体膜断裂。突出部12的形状在此出现按照由高压电设施已知的陶瓷绝缘子的形状。
图5示出按照本发明的泵4的第二实施方式。为了使泵马达5相对于不期望地从泵腔6流出的液体隔离，在此配设构造为密封元件13的分隔壁10，其一方面布置在壳体9的壳体局部区域上，另一方面布置在泵机构7的操纵元件16上。分隔壁10在此固定地和液密地既与壳体9又与操纵元件16相连，并且构造为有弹性的，使得分隔壁10能伴随转盘轴24的运动或者说与其相连的操纵元件16的运动。分隔壁10优选地由弹性体构造并且焊接在壳体9和/或操纵元件16上。因而由于泵腔上的不密封而流出的液体从壳体9流至分隔壁10，而不能继续朝泵马达5的方向前进，尤其不能到达转盘轴24、转盘17和马达轴15。
图6示出按照本发明的泵4的第三实施方式，其中，马达轴15和转盘17通过分隔壁10和具有两个离合器元件23的离合器21分隔。在此设计方案中，液体只能到达分隔壁10，所述分隔壁具有用于布置在后面的被离合器21中断的马达轴15的、借助密封元件37密封的通孔。若分隔壁10的密封元件37不密封，则具有能相互分开的离合器元件23的离合器21就使得在马达轴15或者说在离合器21上的液体膜断裂。
图7示出按照本发明的泵4的第四实施方式。其与在图6中示出的泵4构造相似，然而其中，配有两个传动器元件32的传动器22或者说齿轮传动器取代了离合器21。所述传动器22和布置在传动器22和转盘17之间的分隔壁10阻止液体通过分隔壁10朝泵马达5的方向扩散。
图8最后示出按照本发明的泵4的第五实施方式。泵4在泵马达5和转盘17之间具有离合器21，该离合器具有两个通过分隔壁10分隔的离合器元件23。所述离合器21是磁性离合器，其磁场穿过分隔壁10。额外地在离合器21和转盘17之间布置有另外的分隔壁10，马达轴15的前突部借助密封元件37导引通过所述另外的分隔壁10。在泵腔6不密封(额外地在密封元件37有泄漏)时，按照该实施方式，液体最多仅能到达分隔离合器21的离合器元件23的分隔壁10。就此泵马达5在此也被最优地针对液体防护。
附图标记列表
1湿式清洁设备
2清洁元件
3液体罐
4泵
5泵马达
6泵腔
7泵机构
8密封装置
9壳体
10分隔壁
11连接线
12突出部
13密封元件
14可运动的元件
15马达轴
16操纵元件
17转盘
18转动平面
19距离
20排出口
21离合器
22传动器
23离合器元件
24转盘轴
25阀门
26入口
27出口
28支承部
29承载板
30手柄
31把手
32传动器元件
33基座设备
34附加设备
35振动板
36膜
37密封元件