本发明涉及活塞式压缩机装配零部件技术领域，尤其是一种活塞式压缩机用内置弹性锁紧块的稳定连接装置。
背景技术：
在往复式压缩机中连杆和活塞杆的连接中往往会使用十字头来过度连接，活塞杆通过十字头与连杆连接使得活塞杆不会受到连杆带来的侧压力。这样活塞与气缸的摩擦是最小的。并且十字头和活塞杆只会做轴向运动，可以充分利用气缸的容积，控制润滑油的方法比较简单，增加压缩机的使用效率。
虽然往复式压缩机中活塞杆与十字头之间连接的方式很多，但是大多数连接方式中不是质量比较大，就是安装起来比较复杂，而且中小型压缩机中十字头的质量大小对压缩机的配平有很大的影响。所以安装简单，质量轻的连接方式成了中小型压缩机的首选，而螺纹连接刚刚好满足上述的要求。所以中小型压缩机中使用是最为广泛的就是螺纹连接。
在传统的螺纹连接中通常由活塞杆，十字头螺母，十字头本体组成一个双螺母锁紧系统，并且在十字头螺母和十字头本体之间加装一个止动垫片，将十字头螺母和十字头本体之间相互运动的可能性降到最低，从而更好的锁死双螺母锁紧系统，但是双螺母锁紧中对螺母锁紧的力矩要求较高，锁紧力矩大了，会破坏螺纹造成滑丝松动，锁紧力矩小会拧不紧螺母也会造成松动，而且掰弯止动垫片让其紧紧贴附在十字头螺母上时，需要使用锤子敲打，在敲打的过程中很有可能破坏螺母上的牙丝，从而影响螺母的拧紧。
压缩机的工作时间一般都特别的长，往复惯性力也比较大，双螺母锁紧系统在长时间往复惯性力的作用下必然会松动，一片止动垫片在短时间内可能会阻止十字头螺母和十字头本体的相互运动，但是长时间，高强度的工作下，止动垫片本身可能也会变形失去作用。一旦活塞杆与十字头之间产生松动往往会产生重大的安全隐患，撞缸，产生无法平衡的力矩，加速活塞与气缸的磨损，严重了可能会产生机毁人亡的惨剧。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的活塞式压缩机用内置弹性锁紧块的稳定连接装置，解决上述背景技术中存在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞式压缩机用内置弹性锁紧块的稳定连接装置，包括十字头本体、固定在十字头本体上端的十字头螺帽和固定在十字头螺帽上的活塞杆，所述的十字头本体上表面位于十字头螺帽外围开设有复数个环形矩阵排列的内螺纹固定盲孔，所述的十字头本体上表面对应内螺纹固定盲孔位置设置有直角钢板，所述的直角钢板下表面开设有复数个与内螺纹固定盲孔相配合的下置连接通孔，所述的直角钢板通过下置连接通孔内部的固定螺栓旋入内螺纹固定盲孔内部与十字头本体上表面固定连接，所述的直角钢板右侧壁上开设有复数个上置连接通孔，所述的十字头螺帽外侧设置有紧固钢块，所述的紧固钢块下端开设有与直角钢板相配合的装配槽，所述的紧固钢块通过下端装配槽套在直角钢板上与直角钢板上端卡接固定，所述的紧固钢块近十字头螺帽侧壁上开设有圆形伸缩槽，所述的十字头螺帽和紧固钢块之间设置有锁止块，所述的锁止块近十字头螺帽面上开设有锁止槽，所述的锁止块和紧固钢块之间通过伸缩槽内部的挤压弹簧相连接。
进一步地，所述的伸缩槽内侧壁中心位置开设有贯穿紧固钢块的内螺纹连接通孔，所述的紧固钢块通过内螺纹连接通孔内部的固定螺栓穿过上置连接通孔内部与直角钢板固定连接。
进一步地，所述的锁止块和挤压弹簧连接侧壁中心位置开设有与内螺纹连接通孔相配合的内螺纹调节孔。
进一步地，所述锁止块通过内螺纹连接通孔内部的固定螺栓旋入内螺纹调节孔内部调节与紧固钢块之间的距离。
本发明的有益效果是，本发明的一种活塞式压缩机用内置弹性锁紧块的稳定连接装置通过在十字头本体上端螺栓固定具有上、下置连接通孔的直角钢板，在直角钢板上插接内置弹性锁止块的紧固钢块，利用紧固钢块内部的固定螺栓旋入内螺纹调节孔来固定和调节锁止块的位置，避免中小型压缩机在往复惯性力过大，工作时间长，工作强度大的情况下活塞杆容易松动的问题，有效地提高了压缩机持续工作的安全性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中直角钢板位置的连接结构示意图。
图中:1.十字头本体，2.十字头螺帽，3.活塞杆，4.内螺纹固定盲孔，5.直角钢板，6.下置连接通孔，7.上置连接通孔，8.紧固钢块，9.装配槽，10.伸缩槽，11.锁止块，12.锁止槽，13.挤压弹簧，14.内螺纹连接通孔，15.内螺纹调节孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种活塞式压缩机用内置弹性锁紧块的稳定连接装置，包括十字头本体1、固定在十字头本体1上端的十字头螺帽2和固定在十字头螺帽2上的活塞杆3，十字头本体1上表面位于十字头螺帽2外围开设有5个环形矩阵排列的内螺纹固定盲孔4，十字头本体1上表面对应内螺纹固定盲孔4位置设置有直角钢板5，直角钢板5下表面开设有3个与内螺纹固定盲孔4相配合的下置连接通孔6，直角钢板5通过下置连接通孔6内部的固定螺栓旋入内螺纹固定盲孔4内部与十字头本体1上表面固定连接，直角钢板5右侧壁上开设有3个上置连接通孔7，十字头螺帽2外侧设置有紧固钢块8，紧固钢块8下端开设有与直角钢板5相配合的装配槽9，紧固钢块8通过下端装配槽9套在直角钢板5上与直角钢板5上端卡接固定，紧固钢块8近十字头螺帽2侧壁上开设有圆形伸缩槽10，十字头螺帽2和紧固钢块8之间设置有锁止块11，锁止块11近十字头螺帽2面上开设有锁止槽12，锁止块11和紧固钢块8之间通过伸缩槽10内部的挤压弹簧13相连接。
进一步地，伸缩槽10内侧壁中心位置开设有贯穿紧固钢块8的内螺纹连接通孔14，紧固钢块8通过内螺纹连接通孔14内部的固定螺栓穿过上置连接通孔7内部与直角钢板5固定连接，进一步地，锁止块11和挤压弹簧13连接侧壁中心位置开设有与内螺纹连接通孔14相配合的内螺纹调节孔15，进一步地，锁止块11通过内螺纹连接通孔14内部的固定螺栓旋入内螺纹调节孔15内部调节与紧固钢块8之间的距离，本发明的一种活塞式压缩机用内置弹性锁紧块的稳定连接装置通过在十字头本体1上端螺栓固定具有上、下置连接通孔的直角钢板5，在直角钢板5上插接内置弹性锁止块11的紧固钢块8，利用紧固钢块8内部的固定螺栓旋入内螺纹调节孔15来固定和调节锁止块11的位置，避免中小型压缩机在往复惯性力过大，工作时间长，工作强度大的情况下活塞杆3容易松动的问题，有效地提高了压缩机持续工作的安全性和可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。