激光瞄准器冷却泵的制作方法

本发明涉及一种冷却泵，尤其是一种激光瞄准器冷却泵。

背景技术：

冷却泵具有高效节能，运行平稳等优点，且轴封采用耐磨机械密封，使用环境温度≤100℃,工作压力≤1.6mpa(16kg/cm³)。流量：5～300m³/h，扬程：5～250m，转速2900r/min。冷却泵可应用于诸多领域；

经过检索发现，专利号cn201310221831.7的发明公开了一种机床冷却泵，叶轮为全开旋涡式长叶片结构，叶片长度等于1/6～1/4的叶轮外径d2长度；叶轮与泵体之间轴向间隙d1为0.1mm～0.3mm；泵盖上设有环形凸起用于调节泵盖与叶轮之间轴向间隙d2到0.1mm～0.3mm；在泵体上开设的进水口周向以泵盖上隔舌位置a为起点，其径向位置对应于叶轮的叶片区域。

专利号cn201310468091.7的发明公开了一种冷却泵包括本体壳体和覆盖壳体。覆盖壳体附接到本体壳体以限定内部泵送腔室。内部泵送腔室限定在本体壳体的出口通道和入口通道之间。腔室出口开口限定在内部泵送腔室和出口通道之间从而流体从内部泵送腔室流动且进入出口通道。覆盖壳体包括倾斜壁，倾斜壁延伸进入腔室出口开口和末端之间的出口通道。

专利号cn201020254052.9的实用新型公开了一种溢水式机床冷却泵，包括泵体、泵体法兰盘、轴承室、套住定子室、泵体壁腔、转轴，所述泵体法兰盘以上与轴承室以下的部分设置溢水腔，所述溢水腔大于等于8mm。冷却液不容易串入轴承室，造成轴承锈坏，同时也不会轻易串入套住定子室，造成冷却泵浸水烧坏。

然而，现有的冷却泵具有以下不足：密封、防腐性能较差，泵体、叶轮在运转过程中噪音大，体积大，其稳定性较差，不适于激光瞄准系统中的激光内封闭循环冷却装置上。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种激光瞄准器冷却泵；采用电机和水泵组合成一体结构，并成功地解决了密封、防腐、高效、低温起动性能等技术难关，具有其它类型泵无可比拟的工作特性和先进的技术指标，超过了国外同类产品的水平。

本发明是这样实现的，构造一种激光瞄准器冷却泵，其特征在于：该冷却泵包括机壳、后轴承、转子、定子、前轴承、挡圈、叶轮、螺钉、泵盖、0型圈、转子屏蔽套、定子屏蔽套、后端盖；

电机转子由隔套、转子铁芯、转轴压装而成，并用氩弧焊将两端焊牢，形成全封闭转子，再进行精加工而成，为保证电机高性能运转，就必须保证转子铁芯外部位隔套材料越薄越好，厚度控制在0.1毫米，才能确保导磁率，确保优良的电机性能；

电机定子将机壳、定子铁芯、隔套用环氧树脂进行热压而成，将定子铁芯完全封闭在机壳内部，形成全封闭定子，再进行精加工，为保证电机高性能运转，就必须保证定子铁心内部位隔套材料加工越薄越好，厚度控制在0.1毫米，才能确保导磁率，确保优良的电机性能。

本发明的优点在于：本发明所述激光瞄准器冷却泵技术，是国内首创的整体屏蔽套结构和新颖独特的电磁设计方案，采用电机和水泵组合成一体结构，并成功地解决了密封、防腐、高效、低温起动性能等技术难关，具有其它类型泵无可比拟的工作特性和先进的技术指标，超过了国外同类产品的水平。

新型激光冷却泵采用了高转速、高阻抗、特种复合水轴承、泵体采用全不锈钢材料、高效低噪音叶轮等设计，集密封、防腐、抗高低温、体积小噪音低、稳定性高等先进技术于一体，用于激光瞄准系统中的激光内封闭循环冷却装置上，起输送专用复合液体，冷却激光头的作用。该技术在我国是一项空白，经过十几年的精心研制和开发，不断改进和创新，已完全满足使用需要，填补了这项空白。该技术主要应用于激光瞄准设备，也可大量推广到医疗激光设备、激光切割与激光焊接设备等激光冷却领域。

激光瞄准系统对泵的要求是：(1)连续运行10000小时、反复起动5000次无故障，(2)防锈蚀、防泄漏；(3)在-55℃至+75℃的低、高温环境下可靠运行；(4)低噪音、无振动；高效率低耗能；(5)小型轻便。

附图说明

图1是本发明技术原理示意图；

图2是本发明电机转子示意图；

图3是本发明电机定子示意图。

其中：机壳1、后轴承2、转子3、定子4、前轴承5、挡圈6、叶轮7、螺钉8、泵盖9、0型圈10、转子屏蔽套11、定子屏蔽套12、后端盖13。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该泵设计特征在于包括机壳1、后轴承2、转子3、定子4、前轴承5、挡圈6、叶轮7、螺钉8、泵盖9、0型圈10、转子屏蔽套11、定子屏蔽套12、后端盖13，重点围绕泄漏、高低温环境、效率高、小型轻便、运行可靠等困难因素进行设计。

主要发明设计内容如下：

为保证上述要求，电机设计为中频，高速电机(10000转/分)，大大的缩小了体积。采取了整体屏蔽电机方案，用不锈钢把电机转子铁芯和定子铁芯进行内外密封，使电机呈全密封状态，保证了电机的稳定性。电机采用高阻抗，高滑率、高起动力矩，起动电流等于额定电流的设计。使电机能短期堵转运行，堵转产生的热量预热液体，解决低温起动时液体的粘度大(是常温的100～1000倍)，粘滞阻力大，电机功率有限不能起动问题。同时采用电机与水泵设计为一体，转子与泵直接相联，无轴密封，电机与水泵内部直接贯通，使液体直接进入电机内部，免去电机与水泵之间的密封磨损问题。采用了复合材料制作的耐高温滑动水轴承，并巧妙地在轴上的中心设计了贯穿小孔，进行液体循环，解决高速电机轴承散热和润滑问题。泵叶轮采用低噪音水流曲线设计，并用全不锈钢制成，实现低噪音防腐蚀要求。

如图2：电机转子3由隔套31、转子铁芯32、转轴33压装而成，并用氩弧焊将两端焊牢，形成全封闭转子，再进行精加工而成，为保证电机高性能运转，就必须保证转子铁芯外部位隔套材料越薄越好，厚度控制在0.1毫米，才能确保导磁率，确保优良的电机性能。

如图3：电机定子由：机壳1、定子铁芯42、隔套填充环氧树脂43热压而成，将定子铁芯42完全封闭在机壳1内部，形成全封闭定子，再由精加工，保证定子、转子铁芯装配的同轴度和平衡精度。为保证电机高速、平稳运转，噪声低，就必须保证定子铁芯内部位隔套加工越薄越好，厚度控制在0.1毫米以内，确保电机气隙导磁率，损耗低，确保优良的电机性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。