阀片结构及具有其的压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种阀片结构及具有其的压缩机。

背景技术：

随着人们生活水平的提升，人们对空调系统能效要求越来越高，而压缩机是空调系统中重要组成部分，压缩机能效也就关乎空调系统能效的水平。目前，旋转式压缩机阀片为舌形，由于受阀片材料的限制，现有的阀片存在不容易实现及时打开或及时关闭的动作，造成影响压缩机的性能低的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种阀片结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中压缩机性能低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阀片结构，包括：阀片本体，阀片本体具有安装部；滑片，部分的滑片位于安装部内，滑片可相对阀片本体可移动地设置，滑片具有第一位置和第二位置，当滑片位于第一位置时，滑片与阀片本体的头部相重合以增加头部的刚度，当滑片位于第二位置时，滑片远离头部设置以减小头部的刚度。

进一步地，滑片包括：滑片本体，滑片本体与阀片本体相平行；受力部，受力部与滑片本体相连接，受力部用于承受冷媒的推力以使滑片可相对阀片本体滑动。

进一步地，受力部包括：连接杆，连接杆设置于安装部内，连接杆的第一端与滑片本体相连接；受力块，受力块与连接杆的第二端相连接，受力块的朝向滑片本体的一侧的表面与滑片本体所在的平面具有夹角。

进一步地，阀片结构还包括：保持臂，保持臂与滑片本体和/或连接杆相连接，保持臂用于使滑片本体贴附在阀片本体上。

进一步地，保持臂包括：第一保持臂，第一保持臂的第一端与连接杆相连接，第一保持臂的第二端沿阀片本体的宽度方向延伸并具有钩部，钩部用于与阀片本体的侧边卡接。

进一步地，第一保持臂为多个，多个第一保持臂成对地设置于连接杆的相对的两侧。

进一步地，保持臂还包括：第二保持臂，第二保持臂的第一端与滑片本体相连接，第二保持臂的第二端沿阀片本体的宽度方向延伸并具有钩部，钩部用于与阀片本体的侧边卡接。

进一步地，第二保持臂为多个，多个第二保持臂成对地设置于滑片本体的相对的两侧。

进一步地，保持臂的中部开设有环形槽。

进一步地，保持臂由弹性材料制成。

进一步地，安装部为开设于阀片本体上的凹槽，凹槽沿阀片本体的长度方向设置，连接杆为与凹槽内，滑片本体位于阀片本体的第一侧，受力块位于与阀片本体的第一侧相对的第二侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括阀片结构，阀片结构为上述的阀片结构。

应用本发明的技术方案，采用该结构的阀片，使得该阀片能够根据使用状态的环境工况(比如阀片两侧的压力情况)，通过滑片在阀片本体的不同位置实现阀片本身刚度的改变，使得当需要阀片本体及时打开时阀片本体能够及时打开，当需要将阀片本体实现复位时，阀片本体能够及时地实现复位，这样设置能够有效地提高了该阀片结构的实用性。继而提高了具有该阀片结构的压缩机的性能及可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀片结构的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的阀片结构的第一视角的爆炸结构示意图；

图3示出了根据本发明的阀片结构的第二视角的爆炸结构示意图；

图4示出了根据本发明的滑片的第一实施例的第一视角的结构示意图；

图5示出了根据本发明的滑片的第一实施例的第二视角的结构示意图；

图6示出了根据本发明的滑片的第二实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的滑片的第三实施例的第一视角的结构示意图；

图8示出了根据本发明的滑片的第三实施例的第二视角的结构示意图；

图9示出了根据本发明的滑片的第四实施例的第一视角的结构示意图；

图10示出了根据本发明的滑片的第四实施例的第二视角的结构示意图；

图11示出了根据本发明的滑片的第五实施例的第一视角的结构示意图；

图12示出了根据本发明的滑片的第五实施例的第二视角的结构示意图；

图13示出了压缩机中泵体结构的排气压力与旋转角度的关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀片本体；11、安装部；

20、滑片；21、滑片本体；22、受力部；221、连接杆；222、受力块；

30、保持臂；31、第一保持臂；32、第二保持臂；33、环形槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图12所示，根据本发明的实施例，提供了阀片结构。

具体地，如图1至图3所示，包括：阀片本体10，阀片本体10具有安装部11；滑片20，部分的滑片20位于安装部11内，滑片20可相对阀片本体10可移动地设置，滑片20具有第一位置和第二位置，当滑片20位于第一位置时，滑片20与阀片本体10的头部相重合以增加头部的刚度，当滑片20位于第二位置时，滑片20远离头部设置以减小头部的刚度。

在本实施例中，采用该结构的阀片，使得该阀片能够根据使用状态的环境工况比如阀片两侧的压力情况，通过滑片在阀片本体的不同位置实现阀片本身刚度的改变，使得当需要阀片本体及时打开时阀片本体能够及时打开，当需要将阀片本体实现复位时，阀片本体能够及时地实现复位，这样设置能够有效地提高了该阀片结构的实用性。继而提高了具有该阀片结构的压缩机的性能及可靠性。

其中，滑片20包括滑片本体21和受力部22。滑片本体21与阀片本体10相平行。受力部22与滑片本体21相连接，受力部22用于承受冷媒的推力以使滑片20可相对阀片本体10滑动。这样设置能够进一步地提高滑片结构的可靠性。

具体地，如图4所示，受力部22包括连接杆221和受力块222。连接杆221设置于安装部11内，连接杆221的第一端与滑片本体21相连接。受力块222与连接杆221的第二端相连接，受力块222的朝向滑片本体21的一侧的表面与滑片本体21所在的平面具有夹角。这样设置能够增加受力块222的受力面积，使得当受力块222在受到冷媒气压时冷媒作用于受力块222上并推动受力块222带动滑片本体21移动。

为了使得滑片在移动中不发生偏移，可以在滑片本体21上设置保持臂30。保持臂30可以设置成与滑片本体21和连接杆221相连接的设置方式，保持臂30用于使滑片本体21贴附在阀片本体10上。

具体地，如图4和图5所示，保持臂30包括第一保持臂31。第一保持臂30的第一端与连接杆221相连接，第一保持臂31的第二端沿阀片本体10的宽度方向延伸并具有钩部f，钩部f用于与阀片本体10的侧边卡接。这样设置能够使得第一保持臂31起到对滑片本体的限位的作用。其中，钩部的限位空间可以设置成大于阀片本体的厚度，这样设置能够减小钩部与阀片之间的摩擦，提高滑片运动的顺畅性。

为了保证滑片移动过程中的平稳性，同时提高压力受压面积。可以将第一保持臂31设置为多个，多个第一保持臂31成对地设置于连接杆221的相对的两侧。

如图7至图10所示，保持臂30还包括第二保持臂32。第二保持臂32的第一端与滑片本体21相连接，第二保持臂32的第二端沿阀片本体10的宽度方向延伸并具有钩部，钩部用于与阀片本体10的侧边卡接。这样设置能够使得滑片本体运行更平稳，其中，可以将第一保持臂31的结构设置成与第二保持臂32的结构相同的方式。

第二保持臂32为多个，多个第二保持臂32成对地设置于滑片本体21的相对的两侧。这样设置同样能够提高滑片移动时的稳定性和可靠性。

如图11至图12所示，为了进一步地减小滑片移动时滑片与阀片本体之间的干涉，可以在保持臂30的中部开设有环形槽33。这样设置能够有效地提高保持臂30的柔性。优选地，保持臂30由弹性材料制成。这样设置能够进一步地提高滑片的可靠性。

优选地，阀片本体的头部为圆形结构，滑片本体也可以设置成圆形的结构，阀片的外径可以设置成小于阀片本体的头部的外径。其中，受力部可以凸出地设置在滑片本体上，只要能够保证受理部能够在冷媒压力的作用下能够带动滑片本体移动即可。

优选地，安装部11为开设于阀片本体10上的凹槽，凹槽沿阀片本体10的长度方向设置，连接杆221为与凹槽内，滑片本体21位于阀片本体10的第一侧，受力块222位于与阀片本体10的第一侧相对的第二侧。这样设置能够使得该阀片的结构简单，容易加工制造。其中，滑片可通过旋转一定的角度卡接在凹槽内，凹槽为贯通阀片本体的厚度方向的通孔。其中，凹槽可以是直线凹槽也可以是曲线型凹槽。

上述实施例中的阀片结构还可以用于压缩机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机。该压缩机包括阀片结构，阀片结构为上述实施例中的阀片结构。

具体地，采用本申请的阀片结构，解决了阀片开启容易，减少排气阻力，减少功耗，阀片关闭迅速，减少回流，减少损失的问题。既能满足开启容易，又能满足关闭迅速，提高压缩机能效，进而提升空调系统能效。

采用双活动阀片结构，利用压缩机泵体内排气压力，控制滑片运动。在排气压力达到推动滑片时，排气压力推动滑片运动到阀片的根部，此时只有阀片开启，组合阀片刚度相对减小。在排气压力小于推动滑片运动时，滑片回归至阀片的头部，组合阀片刚度增加，阀片回复迅速。

其中，该压缩机为旋转压缩机，该阀片为舌形阀片。阀片为柔性启闭元件，具有弹性，控制压缩机排气进程。舌形阀片的一端通过孔固定在阀座上，形成悬臂弹簧结构，当排气腔压力大于舌形阀开启力，阀片开启，排气开始。排气压力图如图13所示，压缩机泵体排气时，要求阀片刚度小，排气阻力小，即图13曲线前部斜率大，在泵体排气关闭时，又要求阀片刚度大，快速回复，减少泄露，即曲线后段斜率绝对值变大。目前舌形阀片，只能满足一种刚度，无法兼顾以上两种要求。

为了解决上述问题，使用本申请的阀片结构，在压缩机泵体高压腔内气体压力达到一定时，压力作用于受力块，推动滑片沿阀片长度方向运动，使滑片向阀片的根部运动，此时组合阀片刚度小，易打开，当排气结束时，压缩机泵体内高压气体压力降低，压力不足以推动受力块，滑片沿阀片长度方向回复至初始位置，此时，组合阀片一起回复密封，减少泄露。如此有效满足开启时容易，关闭时迅速密封，提高压缩机能效。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。