一种电液复合注塑机的油温保持方法及系统与流程

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种电液复合注塑机的油温保持方法及系统。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机工作前，油箱及管路中油液温度较低，特别是在冬天，启动机器后不能立刻工作生产制品，此时油液温度低粘度大，在高压下工作对液压系统中的液压元件非常不利，特别是对泵的损耗更严重，从而也会影响制品质量。这就要求在注塑机工作前对油箱及管路中油液预热并达到其稳态的工作温度。例如68号的液压油的稳态工作温度是40℃。

国内外对此问题已有所研究，压力损失被认为是产生液压系统生热的根本原因，所以如何有效地利用压力损失就成为液压系统预热的关键因素。

目前，注塑机油温保持的方法一般都是采用温控箱进行油温保持，加装附加设备对液压油进行循环抽取，加热。温控箱即可控制温度的箱体，内含温度控制装置，采用改变自耦变压器的抽头来改变输出电压的高低，从而达到风机运转速度的高低也改变温度的高低目的。

但是现有技术加装温控箱需要占用客户工厂的占地面积，在大型注塑机周围添置温控箱，对油箱里的液压油进行抽取，加热，摆放面积大，不美观。增加温控箱仅仅是为了在冬天加热，而其他时间处于关闭状态。并且平时需要对温控箱等设备进行定期的保养和维护，不仅增加了额外的费用，而且耗费时间。并且，设备异常，无法实时对其监控和反馈处理。

公开号为cn206306418u的专利提供了一种用于注塑机电预热油温装置，属于机械技术领域，它解决了现有注塑机液压油进行预热时，预热时间长，效果不好的问题。该使用新型包括油箱，电加热棒，所述加热棒伸入到油箱内，并采用密封结构进行密封，密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，密封效果好，电加热棒可以一直插接在油箱内，需要对液压油进行预热时，启动电加热棒即可。该实用新型具有结构简单，密封效果好，预热方便的优点。但是该发明温度控制不稳定，并且没有自检作用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题目的在于提供一种电液复合注塑机的油温保持方法及系统，用以解决现有技术为了保持油温假装温控箱成本昂贵并且摆放面积大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种电液复合注塑机的油温保持方法，包括步骤：

获取油箱恒温功能开启时的预设压力和流量；

当注射部分注射完成后，根据所述预设压力和流量输出给驱动器；

当所述油箱的实际温度达到预设温度时，停止输出所述预设压力和流量。

进一步地，经过压力环将所述预设压力和流量输出给驱动器。

进一步地，还包括步骤：

实时监控所述驱动器的工作状态并将所述工作状态实时反馈至plc控制界面。

进一步地，通过总线传输协议实时监控所述驱动器的工作状态。

进一步地，还包括步骤：

判断所述驱动器是否出故障，若是，按照预设程序处理所述故障。

一种电液复合注塑机的油温保持系统，包括：

获取模块，用于获取油箱恒温功能开启时的预设压力和流量；

输出模块，用于当注射部分注射完成后，根据所述预设压力和流量经过压力环后输出给驱动器；

停止模块，用于当所述油箱的实际温度达到预设温度时，停止输出所述预设压力和流量。

进一步地，所述输出模块中，经过压力环将所述预设压力和流量输出给驱动器。

进一步地，还包括：

反馈模块，用于实时监控所述驱动器的工作状态并将所述工作状态实时反馈至plc控制界面。

进一步地，所述反馈模块包括：

监控单元，用于通过总线传输协议实时监控所述驱动器的工作状态。

进一步地，还包括：

自恢复模块，用于判断所述驱动器是否出故障，若是，按照预设程序处理所述故障。

本发明与传统的技术相比，有如下优点：

本发明利用注塑机自身设备对油箱的液压油进行温度控制，无需增加设备，节约成本。并且只需打开恒温功能，控制灵活，温度控制温度。同时，本发明还能进行故障自检，节约时间和人力。

附图说明

图1是实施例一提供的一种电液复合注塑机的油温保持方法流程图；

图2是实施例二提供的一种电液复合注塑机的油温保持系统结构图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

本实施例提供了一种电液复合注塑机的油温保持方法，如图1所示，包括步骤：

s11：获取油箱恒温功能开启时的预设压力和流量；

s12：当注射部分注射完成后，根据预设压力和流量输出给驱动器；

s13：当油箱的实际温度达到预设温度时，停止输出预设压力和流量；

s14：实时监控驱动器的工作状态并将工作状态实时反馈至plc控制界面；

s15：判断驱动器是否出故障，若是，按照预设程序处理故障。

注塑机的一个工作循环主要分为以下几个步骤：合模→注塑→制品保压补缩→冷却定型→预塑(可在制品冷却定型时同时进行)→开模→制品顶出→取出塑料制品。

本实施例的注塑机为电液复合注塑机，电液复合注塑机中，合模部分为液压，注射部分为电动。因此可以在全自动生产过程中等待注射完成后进行油箱恒温功能动作。

本实施例提供的电液复合注塑机与传统注塑机不同之处在于，不需要加装温控箱来控制油温，只是利用自身设备对油箱的液压油进行温度控制。大大减少了成本，并且还能通过plc屏幕查看电液复合注塑机的工作状态。

本实施例中，步骤s11为获取油箱功能开启时的预设压力和流量。

具体的，本实施例的油温恒温功能包括两套伺服电机、泵、电磁换向阀、液压安全阀以及两个驱动器。，二个泵的液压油分别经过单向阀经由电磁换向阀相通，同时与油温预热阀相连接。上述油温预热阀最好包括先导溢流阀、溢流阀、电磁换向阀，先导溢流阀通过电磁换向阀与溢流阀相连，其构成多级压力控制回路。

在注射完成后，液压油分别经过安全阀与预热阀相连接，最后液压油流向油箱。

用户在plc控制界面中设定恒温功能时的压力、流量。注塑机通过plc控制界面获取油箱功能开启时的预设压力和流量。

本实施例中，步骤s12为当注射部分完成后，根据预设压力和流量输出给驱动器。

具体的，在注射部分的注射完成后，plc控制器根据预设压力和流量输出给驱动器。

其中，经过压力环将预设压力和流量输出给驱动器。驱动器根据获取的预设压力和流量开始工作。

本实施例中，步骤s13为，当油箱的实际温度达到预设温度时，停止输出预设压力和流量。

具体的，通过对油箱的温度实时监控，采取温度的闭环控制。即当油箱实际温度达到设定温度时，停止输出压力流量。

例如，预设温度为42度，则当实际温度达到42度时，停止输出压力流量。

工厂内部有暖气，工厂温度维持在20摄氏度，恒温预设温度为42度。打开恒温功能后，全自动生产过程中，注射完成后，按照两个泵设定的压力，流量进行输出，每模最终维持在42度。

利用注塑机自身设备对油箱的液压油进行温度控制，无需客户购置恒温设备，节省了成本。

本实施例中，步骤s14为实时监控驱动器的工作状态并将工作状态实时反馈至plc控制界面。

其中，通过总线传输协议实时监控驱动器的工作状态。

具体的，本实施例提供的电液复合注塑机包括plc控制器。可以通过plc控制界面实时监控驱动器的工作状态，并且能得到实时工作状态的反馈。

本实施例中，步骤s15为判断驱动器是否出故障，若是，按照预设程序处理故障。

具体的，实时监控驱动器的工作状态，并且判断驱动器是否出故障。若驱动器出现故障，按照预设程序处理相应的故障。并及时显示在plc界面上。这样，用户也能及时获取驱动器的工作状态信息，并且还具有自恢复的能力。

本实施例通过注塑机自身设备对油箱液压油进行温度控制，无需购置恒温设备，节约了成本。并且，能够及时将驱动器的工作状态显示在plc界面上，与用户有较好的互动性，并且能够处理相应的故障，节约人力和物力。

实施例二

本实施例提供了一种电液复合注塑机的油温保持系统，如图2所示，包括：

获取模块21，用于获取油箱恒温功能开启时的预设压力和流量；

输出模块22，用于当注射部分注射完成后，根据预设压力和流量输出给驱动器；

停止模块23，用于当油箱的实际温度达到预设温度时，停止输出预设压力和流量；

反馈模块24，用于实时监控驱动器的工作状态并将工作状态实时反馈至plc控制界面；

自恢复模块25，用于判断驱动器是否出故障，若是，按照预设程序处理故障。

本实施例的注塑机为电液复合注塑机，电液复合注塑机中，合模部分为液压，注射部分为电动。因此可以在全自动生产过程中等待注射完成后进行油箱恒温功能动作。

本实施例提供的电液复合注塑机与传统注塑机不同之处在于，不需要加装温控箱来控制油温，只是利用自身设备对油箱的液压油进行温度控制。大大减少了成本，并且还能通过plc屏幕查看电液复合注塑机的工作状态。

本实施例中，获取模块21用于获取油箱功能开启时的预设压力和流量。

具体的，本实施例的油温恒温功能包括两套伺服电机、泵、电磁换向阀、液压安全阀以及两个驱动器。，二个泵的液压油分别经过单向阀经由电磁换向阀相通，同时与油温预热阀相连接。上述油温预热阀最好包括先导溢流阀、溢流阀、电磁换向阀，先导溢流阀通过电磁换向阀与溢流阀相连，其构成多级压力控制回路。

在注射完成后，液压油分别经过安全阀与预热阀相连接，最后液压油流向油箱。

用户在plc控制界面中设定恒温功能时的压力、流量。注塑机通过plc控制界面获取油箱功能开启时的预设压力和流量。

本实施例中，输出模块22，用于当注射部分完成后，根据预设压力和流量输出给驱动器。

具体的，在注射部分的注射完成后，plc控制器根据预设压力和流量输出给驱动器。

其中，输出模块22中，经过压力环将预设压力和流量输出给驱动器。驱动器根据获取的预设压力和流量开始工作。

本实施例中，停止模块23用于当油箱的实际温度达到预设温度时，停止输出预设压力和流量。

具体的，通过对油箱的温度实时监控，采取温度的闭环控制。即当油箱实际温度达到设定温度时，停止输出压力流量。

例如，预设温度为42度，则当实际温度达到42度时，停止输出压力流量。

工厂内部有暖气，工厂温度维持在20摄氏度，恒温预设温度为42度。打开恒温功能后，全自动生产过程中，注射完成后，按照两个泵设定的压力，流量进行输出，每模最终维持在42度。

利用注塑机自身设备对油箱的液压油进行温度控制，无需客户购置恒温设备，节省了成本。

本实施例中，反馈模块24用于实时监控驱动器的工作状态并将工作状态实时反馈至plc控制界面。

其中，反馈模块24包括：

监控单元，用于通过总线传输协议实时监控驱动器的工作状态。

具体的，本实施例提供的电液复合注塑机包括plc控制器。可以通过plc控制界面实时监控驱动器的工作状态，并且能得到实时工作状态的反馈。

本实施例中，自恢复模块25用于判断驱动器是否出故障，若是，按照预设程序处理故障。

具体的，实时监控驱动器的工作状态，并且判断驱动器是否出故障。若驱动器出现故障，按照预设程序处理相应的故障。并及时显示在plc界面上。这样，用户也能及时获取驱动器的工作状态信息，并且还具有自恢复的能力。

本实施例通过注塑机自身设备对油箱液压油进行温度控制，无需购置恒温设备，节约了成本。并且，能够及时将驱动器的工作状态显示在plc界面上，与用户有较好的互动性，并且能够处理相应的故障，节约人力和物力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。