风轮的轮毂、风轮及风机组件的制作方法

本发明涉及家电设备领域，尤其涉及一种风轮的轮毂、风轮及风机组件。

背景技术：

使用直流无刷电机的风机组件其常规结构是，通过螺钉等锁紧装置，将直流无刷电机的轴伸部与风轮组件的联轴器锁紧连接，以实现直流无刷电机的定子旋转磁场驱动转子的转子轴旋转，转子轴再通过联轴器将动能传递到风轮组件，以驱动风轮组件旋转。此种方案使用的直流无刷电机，由转子、定子、轴承和轴承托架等组装构成，且一般需要在转子轴向两侧的转子轴上分别设置轴承，并分别使用轴承托架或轴承腔室进行支撑固定。为了联接所述风轮组件，直流无刷电机还必须具有伸出电机本体的轴伸部。另外，此种方案的风轮组件需要在风轮的一端设置联轴器，并需要使用螺钉等锁紧装置锁紧联接轴伸部。

综上，此种方案的风机组件存在零部件多，结构复杂，装配步骤多且复杂，自动化程度不高等问题。且由于零部件多，装配复杂等问题，导致材料成本和制造费用也较高。另外，转子轴向两侧装配轴承和电机具有轴伸部导致此种风机组件的轴向长度较长，占用了使用此种风机组件的家用电器(如空调壁挂机等)的装配空间，不利于其小型化的实现。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种风轮的轮毂，该轮毂上可通过设置转子以由定子磁场直接驱动转动，使其驱动部件零部减少，装配步骤减少。

本发明还旨在提出一种具有上述轮毂的风轮。

本发明还旨在提出一种具有上述风轮的风机组件。

根据本发明实施例的风轮的轮毂，所述轮毂适于连接风轮的叶片，所述轮毂具有支撑部，所述支撑部上设有转子。

根据本发明实施例的风轮的轮毂，由于转子直接设置在风轮的轮毂上，使得电机轴承和轴承托架的数量减少，定子磁场直接驱动设置有转子的轮毂转动以带动风轮旋转，从而降低了整机的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的轮毂，当应用在风机组件上，可使风机组件轴向上结构紧凑，大幅缩紧装配空间。

在一些实施例中，所述支撑部为注塑件，所述转子通过一体注塑连接在所述支撑部上。这样转子与支撑部之间的连接牢固、可靠，不易脱落。

在一些实施例中，所述转子包括：转子铁芯，所述转子铁芯设在所述支撑部上，所述转子铁芯上设有多个永磁体容置腔；多个永磁体，所述多个永磁体分别设在所述多个永磁体容置腔内。由此，在工作时，永磁体与定子磁场发生相互作用，使得永磁体旋转，由于永磁体设在支撑部上，因此在永磁体转动的过程中可带动风轮旋转。相对于线圈而言，采用永磁体的方案，减少了线路连接，永磁体无需接电，结构可得到简化。

具体地，所述转子还包括：永磁体固定架，所述永磁体固定架与所述支撑部相连，所述永磁体固定架与所述转子铁芯和所述永磁体中至少一个相连。

具体地，所述转子铁芯上设有穿孔，所述永磁体固定架包括配合在所述穿孔内的第一固定条。由此，通过穿设固定，不易脱扣。

具体地，所述永磁体固定架包括包覆在所述永磁体的远离旋转轴线的一侧的第二固定条。这样永磁体固定架约束在每个永磁体的径向外侧，避免轮毂旋转时永磁体被甩出。

具体地，所述永磁体固定架包括包覆在所述转子铁芯的两侧端面处的盖板，两侧所述盖板相连。这样永磁体固定架可在转子的轴向两端形成有力保护。

可选地，所述永磁体固定架与所述支撑部为一体注塑成型件。

在一些实施例中，所述转子铁芯上的所述多个永磁体容置腔沿周向且呈中心对称分布，所述转子铁芯上由所述多个永磁体容置腔环绕的部分为轴连接部，所述转子铁芯上位于相邻两个所述永磁体容置腔之间的部分为臂部，每个所述臂部均通过桥部与所述轴连接部相连，所述轴连接部上设有轴向贯通的轴孔，所述轴孔用于插入配合第一风轮轴。

具体地，所述轴连接部上朝向每个所述永磁体容置腔内均设有凸部。由此，可以节省铁芯材料用量，方便永磁体插入永磁体容置腔内。在一些示例中，永磁体通过注入永磁体容置腔内的注塑层粘结在转子铁芯上，因此凸部的设置，可方便注塑材料的注入，且使注塑材料能够在永磁体与轴连接部之间形成粘结层。

在一些实施例中，所述轮毂包括：用于连接所述叶片的端板，所述支撑部设在所述端板的中心，所述端板和所述支撑部中至少一个为绝缘件。可以保证叶片不带电，降低安全隐患。

根据本发明实施例的风轮，包括根据本发明上述实施例所述的风轮的轮毂。

根据本发明实施例的风轮，由于转子直接设置在风轮的轮毂上，使得电机轴承和轴承托架的数量减少，定子磁场直接驱动设置有转子的轮毂转动以带动风轮旋转，从而降低了整机的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的风轮，可使风机组件轴向上结构紧凑，大幅缩紧装配空间。

在一些实施例中，所述风轮在远离所述转子的一端设有辅助轮毂，所述辅助轮毂通过第二风轮轴支撑转动。这样风轮的轴向两端均有轴承支撑，可保证风轮平稳旋转。

根据本发明实施例的风机组件，包括根据本发明上述实施例所述的风轮。

根据本发明实施例的风机组件，由于将转子整合到风轮的轮毂上，使得电机轴承和轴承托架的数量减少，定子磁场直接驱动设置有转子的轮毂转动以带动风轮旋转，从而降低了整机的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，风机组件轴向上结构紧凑，大幅缩紧装配空间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的风机组件的整体结构示意图。

图2是图1中局部放大示意图。

图3是本发明实施例的风轮的整体结构示意图。

图4是本发明实施例的轮毂的主视方向结构示意图。

图5是图4所示的轮毂的A向结构示意图。

图6是图4所示的轮毂的沿B-B方向的剖面结构示意图。

图7是本发明实施例的转子的转子铁芯、永磁体及第一风轮轴的装配示意图。

图8是本发明实施例的转子铁芯的结构示意图。

图9是本发明实施例的辅助轮毂的一种装配结构示意图。

图10是本发明实施例的辅助轮毂的另一种装配结构示意图。

图11是本发明实施例的定子与主轴承的装配结构示意图。

图12是本发明实施例的定子的结构示意图。

图13是本发明实施例的定子的侧视方向示意图。

附图标记：

附图标记：

风机组件1000、

风轮100、

轮毂110、支撑部111、端板112、第一风轮轴113、

叶片120、

辅助轮毂130、副轴承腔131、第二风轮轴132、

电机200、

转子210、

转子铁芯211、永磁体容置腔2111、穿孔2112、轴连接部2113、臂部2114、桥部2115、轴孔2116、凸部2117、卡凸2118、

永磁体212、

永磁体固定架213、固定条2130、第一固定条2131、第二固定条2132、盖板2133、第三固定条2134、

定子220、机壳221、中心孔2211、磁体部222、轴承支架223、安装耳224、电路板225、导线夹226、电源线总成227、

主轴承300、副轴承400、轴承座500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的风轮的轮毂110。

根据本发明实施例的风轮的轮毂110，如图4所示，轮毂110适于连接风轮100的叶片120，轮毂110具有支撑部111，支撑部111上设有电机200的转子210。也就是说，本发明实施例，将传统的内置于电机内部的转子整合设置到风轮的轮毂上。

需要说明的是，传统风机组件中，采用的电机通常为独立封装部件。独立封装的电机的轴向两端需要设置轴承及轴承托架(轴承托架也可称为电机端盖)，以支撑转子转动。

而本发明实施例中，由于将转子210整合到风轮的轮毂110上，整个风机由原来需要支撑转子210和轮毂110转动，转变为只需要支撑轮毂110转动，减少了电机轴承和轴承托架的数量，实现了定子磁场直接驱动设置于轮毂110的支撑部111上的转子210，以带动风轮100旋转。

这里需要说明的是，由于转子210整合到轮毂110的支撑部111上，因此风机组件1000装配时，转子210先与支撑部111装配，后与定子220套设配合，这与传统风机组件中，将封装好的电机连接到风轮的装配过程是不同的。

这样的装配过程，无需再通过轮毂110上的联轴器和螺钉等锁紧装置将转子轴和联轴器联接，降低了风机组件1000的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的风机组件1000，在轴向方向上结构紧凑，大幅缩紧了装配空间。

根据本发明实施例的风轮的轮毂110，由于电机200的转子210直接设置在风轮的轮毂110上，使得电机轴承和轴承托架的数量减少，定子磁场直接驱动设置有转子210的轮毂110转动以带动风轮100旋转，从而降低了整机的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的轮毂110，当应用在风机组件1000上，可使风机组件1000轴向上结构紧凑，大幅缩紧装配空间。

需要补充说明的是，本发明实施例所指的轮毂110，它能够应用在各种风轮100上，它可以是贯流风轮、离心风轮或者轴流风轮的轮毂，也可以是其他类型风轮的轮毂，这里对风轮100的类型不作具体限制。

设置有本发明实施例的轮毂110的风轮100，可以仅具有一个轮毂110，该轮毂110上安装有转子210。风轮100也可以具有多个轮毂，多个轮毂中可以有一个是本发明实施例中设置有转子210的轮毂110，也可以多个轮毂均是本发明实施例中设置有转子210的轮毂110。因此设有转子210的支撑部111，在风轮100上的位置也就具有了多种可能性。

有的实施例中，风轮100仅在轴向上一侧设置支撑部111，即该风轮100仅在轴向一侧设置有电机200的转子210。

有的实施例中，风轮100在轴向上两侧均设置有支撑部111，这样该风轮100在轴向两侧均设置有电机200的转子210。

有的实施例中，风轮100在轴向上中间位置设置有支撑部111，这样该风机组件1000在轴向中间位置设置有电机200。

还有的实施例中，两个风轮100共用一个电机200，例如两个风轮100上的支撑部111为一体件，转子210设置在该支撑部111上后，定子220与该转子210配合，定子磁场可带动两个风轮100同时转动。又例如，电机200包括一个定子220和两个转子210，每个转子210设置在一个风轮100的支撑部111上，一个定子220产生的定子磁场，可直接驱动两个转子210转动，从而带动两个风轮100旋转。

为便于描述，下文中均以风机组件1000为贯流风机，风机组件1000仅在轴向一侧的轮毂110上设置有支撑部111为例进行说明。当然，当风机组件1000为其他类型风机时，其结构可由下述实施例直接推断，这里对其他类型风机的结构不再一一赘述。

在一些实施例中，如图3-图5所示，轮毂110包括：用于连接叶片120的端板112，支撑部111设在端板112的中心。由此，可以将转子210较为稳固地连接在轮毂110上。这里，端板112充当电机端盖的作用，即转子210安装在端板112的端面上，端板112对转子210具有保护作用。当然，端板112的命名并不表明该端板112仅能位于风轮100的端部，它对风轮100的类型并不具有限制作用。

需要说明的是，在有的实施例中，支撑部111与端板112一体成型。在有的实施例中，支撑部111与端板112分别独立加工，二者之间通过螺栓连接或铆接等方式连接，以保证扭矩传递的可靠性。

也有的实施例中，轮毂110的尺寸较小，转子210直接设在轮毂110的外周上，即该实施例中轮毂110本身就直接构成设置转子210的支撑部111，省略了端板112的结构。

另外，风轮100的叶片120可连接(例焊接、铆接、卡接)在端板112上，叶片120也可一体成型在端板112上。

有的实施例中，轮毂110还包括叶片连板(图未示出)，叶片120直接连接(例焊接、铆接、卡接、一体成型连接)在叶片连板上，支撑部111连接在端板112上，叶片连板与端板112相连，从而可实现转矩从支撑部111、到端板112、到叶片连板、到叶片120的传递。

在一些实施例中，端板112和支撑部111中至少一个为绝缘件。可以理解的是，由于支撑部111与转子210相连接，端板112与叶片120相连接，如果端板112与支撑部111都为导电件，则可能导致风轮100转动时叶片120带电，这样会产生巨大的安全隐患。因此，将端板112和支撑部111中至少一个设置为绝缘件，可以保证叶片120不带电，降低安全隐患。

在有的实施例中，轮毂110不具有端板112，可以将整个轮毂110设置成绝缘件，也可以将叶片120也设置成绝缘件。

可选地，支撑部111可为树脂件，支撑部111也可为其他塑料件。可选地，端板112可为树脂件，端板112也可为其他塑料件。

可选地，支撑部111和端板112可为使用相同的树脂类材料。

在一些可选实施例中，端板112和支撑部111为一体注塑成型件。这样不但可以简化生产工艺，还可以保证风轮100在转动过程中叶片120不会带电，既降低了生产成本，又提高了安全性。

可选地，支撑部111为注塑件，转子210通过一体注塑连接在支撑部111上。这样转子210与支撑部111之间的连接牢固、可靠，不易脱落。

在一些实施例中，如图4、图6和图7所示，转子210包括：转子铁芯211和永磁体212，转子铁芯211与支撑部111相连，永磁体212与转子铁芯211相连。可以理解的是，在工作时，永磁体212与定子220发生相互作用，使得永磁体212发生旋转，由于永磁体212设在支撑部111上，因此在永磁体212转动的过程中可带动风轮100旋转。

当然，本发明实施例中，转子210上也可以设置线圈，但是相对于线圈而言，采用永磁体212的方案，减少了线路连接，永磁体212无需接电，结构可得到简化。

可选地，永磁体212通过粘接、注塑、捆绑、压接中的至少一种方式固定于支撑部111上。由此可以保证在风轮100转动过程中永磁体212不会松动，提高了风轮100的运行可靠性。

在有的实施例中，永磁体212为一体式环形结构。在有的实施例中，永磁体212为分体式片状结构，即永磁体212包括沿周向分布的磁瓦。用户可以根据实际情况选择永磁体212的结构形式，这样可以使得本发明实施例的风轮100的应用范围更广。

另外，根据永磁体212的结构的需要，永磁体212在转子210上的位置也可多变。有的实施例中，永磁体212嵌设在转子210的外周壁上，有的实施例中，永磁体212嵌设在转子210的内周壁上，还有的实施例中，永磁体212封装包裹在转子210内部。

在一些具体实施例中，如图6所示，转子210包括：转子铁芯211和多个永磁体212，转子铁芯211设在支撑部111上，转子铁芯211上设有多个永磁体容置腔2111，多个永磁体212分别设在多个永磁体容置腔2111内。也就是说，永磁体212为分体式片状结构。

具体地，每个永磁体容置腔2111沿轴向贯通转子铁芯211，永磁体212嵌设于永磁体容置腔2111。这样设置可方便永磁体212与转子铁芯211之间的装配。

具体地，如图6所示，多个永磁体容置腔2111沿转子铁芯211的周向呈中心对称分布，从而多个永磁体212也沿转子铁芯211的周向呈中心对称分布，这样有利于保证磁场对转子210的驱动力的周向均匀性。

在一个具体实施例中，如图7和图8所示，转子铁芯211上的多个永磁体容置腔2111沿周向且呈中心对称分布，转子铁芯211上由多个永磁体容置腔2111环绕的部分为轴连接部2113，转子铁芯211上位于相邻两个永磁体容置腔2111之间的部分为臂部2114，每个臂部2114均通过桥部2115与轴连接部2113相连。这样形成的转子铁芯211，能够与永磁体212嵌合形成一体，牢不可分。

具体地，如图8所示，转子铁芯211的中心为圆形的轴连接部2113，多个臂部2114环绕轴连接部2113呈均匀间隔分布。每个臂部2114均大体为三角形，每个臂部2114的朝向轴连接部2113的一端为三角形的顶端，并通过桥部2115与轴连接部2113相连。每个臂部2114的远离轴连接部2113的一侧为三角形的底边，且每个臂部2114的构成三角形底边的一侧为大体圆弧形。

具体地，如图8所示，相邻两个臂部2114之间形成的永磁体容置腔2111为大体矩形，相邻两个臂部2114之间在远离轴连接部2113的一侧是间隔开的。

可选地，如图8所示，每个臂部2114的构成三角形底边的一侧向周向两端延伸形成卡凸2118，即永磁体容置腔2111在远离轴连接部2113的一侧两端设置有卡凸2118，以使永磁体212能够牢固地卡在永磁体容置腔2111内。

具体地，如图8所示，轴连接部2113上朝向每个永磁体容置腔2111内均设有凸部2117。由此，可以节省铁芯材料用量，方便永磁体212插入永磁体容置腔2111内。在一些示例中，永磁体212通过注入永磁体容置腔2111内的注塑层粘结在转子铁芯211上，因此凸部2117的设置，可方便注塑材料的注入，且使注塑材料能够在永磁体212与轴连接部2113之间形成粘结层。

具体地，如图7和图8所示，轴连接部2113上设有轴向贯通的轴孔2116，轴孔2116用于插入配合第一风轮轴113。

在一些示例中，如图5所示，第一风轮轴113固定连接在转子铁芯211内，在另一些示例中，轴孔2116内配合有主轴承(图未示出)，第一风轮轴113伸入至轴孔2116内且与主轴承配合。

可选地，转子铁芯211由多片转子铁芯211冲片叠压组成。

在一些具体实施例中，如图5-图7所示，转子210还包括：永磁体固定架213，永磁体固定架213与支撑部111相连，永磁体固定架213与转子铁芯211和永磁体212中至少一个相连。也就是说，转子铁芯211和永磁体212中至少一个通过永磁体固定架213固定在支撑部111上。

可选地，如图6-图8所示，转子铁芯211上设有穿孔2112，永磁体固定架213包括配合在穿孔2112内的第一固定条2131。这样穿设固定，不易脱扣。

进一步可选地，转子铁芯211上设置有多个沿转子铁芯211的轴向方向贯穿转子铁芯211的穿孔2112，且穿孔2112形成在臂部2114上。有利地，如图8所示，每个臂部2114上设有一组穿孔2112，多组穿孔2112沿转子铁芯211呈中心对称分布。

具体地，如图6所示，永磁体固定架213包括包覆在永磁体212的远离旋转轴线的一侧的第二固定条2132，这样永磁体固定架213约束在每个永磁体212的径向外侧，避免轮毂110旋转时永磁体212被甩出。

具体地，如图4和图5所示，永磁体固定架213包括包覆在转子铁芯211的两侧端面处的盖板2133，两侧盖板2133通过固定条2130相连。这样永磁体固定架213可在转子210的轴向两端形成有力保护。

另外，第一固定条2131和第二固定条2132的轴向两端分别与两侧的盖板2133相连，第一固定条2131和第二固定条2132均属于固定条2130的一部分，固定条2130还包括设在永磁体容置腔2111内且连接两侧的盖板2133的第三固定条2134。由此，永磁体固定架213形成包覆及穿设转子210的整体式笼结构。

可选地，永磁体固定架213的材料与支撑部111的材料相同，可选地，永磁体固定架213与支撑部111为一体注塑成型件。

综上，根据本发明实施例的风轮的轮毂110，通过设置转子210，能够由定子磁场驱动转动，转子210可通过注塑一体连接在轮毂110上，连接牢固，结构简单。

下面参照图3-图10描述根据本发明实施例的风轮100的结构。

根据本发明实施例的风轮100，包括根据本发明上述实施例的轮毂110，该轮毂110上设有转子210，对于轮毂110及转子210的结构已在上述实施例中说明，这里不再赘述。

根据本发明实施例的风轮100，由于电机200的转子210直接设置在风轮的轮毂110上，使得电机轴承和轴承托架的数量减少，定子磁场直接驱动设置有转子210的轮毂110转动以带动风轮100旋转，从而降低了整机的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的风轮100，可使风机组件1000轴向上结构紧凑，大幅缩紧装配空间。

在一些实施例中，如图3所示，风轮100在远离转子210的一端可设置第二风轮轴132，第二风轮轴132通过副轴承400支撑在外部，这样风轮100的轴向两端均有轴承支撑，可保证风轮100平稳旋转。

可选地，风轮100在远离转子210的一端设有辅助轮毂130，辅助轮毂130通过第二风轮轴132支撑转动。这里，第二风轮轴132、副轴承400与辅助轮毂130的配合方式有多种。例如，在图9所示的实施例中，第二风轮轴132的一端固定在辅助轮毂130上，副轴承400设在外部支架(图未示出)上，第二风轮轴132的另一端插入到副轴承400内。可选地，第二风轮轴132可一体形成在辅助轮毂130上。

在图10所示的实施例中，风轮100在远离电机200的一端，辅助轮毂130上设有副轴承腔131，副轴承腔131用于安装副轴承400及支撑副轴承400的轴承座500，第二风轮轴132(图中未示出)的一端固定在外部支架(图未示出)上，第二风轮轴132的另一端插入到副轴承400内。

在本发明其他实施例中，根据风机组件1000的结构的选择，风轮100中的轮毂110也可仅设有一个，该轮毂110可仅在轴向上一侧通过第一风轮轴113支撑，另一侧悬空。

下面参照图1-图13，描述根据本发明实施例的风机组件1000的结构。

根据本发明实施例的风机组件1000，如图1和图2所示，包括根据本发明上述实施例的风轮100。

根据本发明实施例的风机组件1000，由于电机200的转子210直接设置在风轮的轮毂110上，使得电机轴承和轴承托架的数量减少，定子磁场直接驱动设置有转子210的轮毂110转动以带动风轮100旋转，从而降低了整机的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，风机组件1000轴向上结构紧凑，大幅缩紧装配空间。

在一些实施例中，如图1-图2所示，电机200为内转子电机，定子220包括：机壳221和磁体部222，机壳221形成为朝向风轮100的一侧敞开的桶形，机壳221的周壁外套在支撑部111上，机壳221的端部中心设有中心孔2211，第一风轮轴113支撑在中心孔2211内。

具体地，主轴承300设在中心孔2211内，第一风轮轴113伸入到中心孔2211内与主轴承300相配合，磁体部222设在机壳221的周壁上。

在有的实施例中，机壳221为树脂件，磁体部222一体注塑在机壳221的周壁内，在有的实施例中，机壳221为金属件，磁体部222内套在机壳221的内壁上。由此可以根据实际需要选择机壳221的材料类型，从而扩大了风轮100的使用范围。

可选地，机壳221为树脂类材料BMC材料。可选地，定子220包括定子铁芯、定子绕组、绝缘骨架，定子220采用树脂类材料将定子铁芯、定子绕组、绝缘骨架一体注塑成型，定子铁芯、定子绕组、绝缘骨架封装在机壳221的周壁内。

在图2的示例中，机壳221的周壁合围形成的腔体相当于转子容置腔，转子210的外径小于转子容置腔的直径，即磁体部222与永磁体212之间存在缝隙。

在一些实施例中，如图11-图13所示，中心孔2211为机壳221端部上的通孔。具体地，如图11所示，中心孔2211内设有用于外套主轴承300的轴承支架223，可选地，轴承支架223形成为两端贯通的筒形。有利地，轴承支架223的轴向两端设有用于卡在机壳221上的卡凸。

在另一些实施例中，中心孔2211为机壳221端部上的盲孔。具体地，中心孔2211内设有用于外套主轴承300的轴承支架223，可选地，轴承支架223形成为轴向一侧敞开、另一侧封闭的筒形。有利地，轴承支架223的朝向转子210的一侧设有用于卡在机壳221上的外翻边。

可选地，轴承支架223为金属件，这样可以避免主轴承300挤压轴承支架223使得轴承支架223变形，从而导致主轴承300安装不稳定。有利地，轴承支架223一体注塑固定在机壳221上。

可选地，轴承支架223也可以是树脂件或者塑胶件，这里对轴承支架223的结构不作限制。

在一些实施例中，如图13所示，定子220的外周缘上设有多个间隔开设置的安装耳224。这样可以方便定子220的安装。可选地，安装耳224与机壳221一体注塑成型。

在一些实施例中，如图11-图13所示，定子220还包括：电路板225、导线夹226和电源线总成227中的部分或者全部部件。电路板225与磁体部222相连，导线夹226设在定子220的出线槽处以方便出线，电源线总成227与电路板225电连接以连接电源和电路板225。

根据本发明实施例的风机组件1000，可以应用在各种家用电器中，例如空调器、冰箱、风扇、抽油烟机等。

根据本发明实施例的家用电机200，由于具有前文所述的风机组件1000，非常利于实现使用家用电器的小型化设计。当然，本发明实施例的风机组件1000也可以应用到需要的其他领域中，可不限于仅应用在家电领域。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。