专利名称：风机轮毂内搭掛吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊具，特别是风机轮毂内搭掛吊具。
背景技术：
风力发电作为无污染的可再生能源受到消费者的青睐，因此风力发电企业也空前 地达到了最大规模，但众所周知，风力发电装置的大多零部件都是以吨来计算的，因此对其 装置的施工和安装就尤为重要。现有的风力发电机组轮毂的施工安装是人工用吊带或钢绳 穿过轮毂上的安装孔再用吊车起吊施工的，由于风力发电机组轮毂的内表面是凸凹不平的 突起状，一方面用吊带吊装、容易划伤吊带发生生产事故，用钢绳吊装易损伤轮毂，既然违 反了操作规程，又浪费了人力物力。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种风机轮毂内搭掛吊具。本实用新型的风机轮毂内搭掛吊具，该吊具为倒T形结构，其立柱的上端有联接 孔、下端与横梁成垂直同轴线连成一体，横梁的两端有对称的搭掛肩台。作为本实用新型的进一步改进，横梁的两肩台的长度是小于风机轮毂的内腔直 径、并大于轮毂穿入吊具的口径。作为本实用新型的进一步改进，立柱的下端有长度小于横梁的扶正楔台。作为本实用新型的进一步改进，立柱下端的扶正楔台的长度小于轮毂穿入吊具的口径。作为本实用新型的进一步改进，立柱与扶正楔台的交接处设有偏斜支撑杆。施工时，将吊具的一端稍倾斜放入轮毂内、再调正，然后起吊施工；轮毂就位后，移 动吊具，使支撑杆卡在轮毂上，起动吊具，吊具自动离开轮毂；既节省了劳动力，又增加了生 产的安全性。本实用新型的风机轮毂内搭掛吊具，设计合理、结构简单，操作灵活、使用方便，解 决了现有风力发电机组轮毂施工安装的难题。
说明书附图是本实用新型的风机轮毂内搭掛吊具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明实施例1本实用新型的风机轮毂内搭掛吊具，该吊具为倒T形结构，其立柱1的上端有联接 孔2、下端与横梁3成垂直同轴线连成一体，横梁3的两端有对称的搭掛肩台4。其中，横梁 3的两肩台4的长度是小于风机轮毂的内腔直径、并大于轮毂穿入吊具的口径。[0015]实施例2本实用新型的风机轮毂内搭掛吊具，该吊具为倒T形结构，其立柱1的上端有联接 孔2、下端有扶正楔台5，扶正楔台5的长度小于横梁3、并与其成垂直同轴线连成一体，横 梁3的两端有对称的搭掛肩台4。其中，横梁3的两肩台4的长度是小于风机轮毂的内腔直 径、并大于轮毂穿入吊具的口径；扶正楔台5的长度小于轮毂穿入吊具的口径。实施例3本实用新型的风机轮毂内搭掛吊具，该吊具为倒T形结构，其立柱1的上端有联接 孔2、下端有扶正楔台5，扶正楔台5的长度小于横梁3、并与其成垂直同轴线连成一体，横 梁3的两端有对称的搭掛肩台4 ；立柱1与扶正楔台5的交接处设有偏斜支撑杆6。其中， 横梁3的两肩台4的长度是小于风机轮毂的内腔直径、并大于轮毂穿入吊具的口径；扶正楔 台5的长度小于轮毂穿入吊具的口径。
权利要求风机轮毂内搭掛吊具，其特征在于该吊具为倒T形结构，其立柱(1)的上端有联接孔(2)、下端与横梁(3)成垂直同轴线连成一体，横梁(3)的两端有对称的搭掛肩台(4)。
2.如权利要求1述的风机轮毂内搭掛吊具，其特征在于横梁(3)的两肩台⑷的长度 是小于风机轮毂的内腔直径、并大于轮毂穿入吊具的口径。
3.如权利要求1或2所述的风机轮毂内搭掛吊具，其特征在于立柱(1)的下端有长度 小于横梁⑶的扶正楔台(5)。
4.如权利要求3所述的风机轮毂内搭掛吊具，其特征在于立柱(1)下端的扶正楔台 (5)的长度小于轮毂穿入吊具的口径。
5.如权利要求4所述的风机轮毂内搭掛吊具，其特征在于立柱⑴与扶正楔台(5)的 交接处设有偏斜支撑杆(6)。
专利摘要本实用新型的风机轮毂内搭掛吊具为倒T形结构，其立柱的上端有联接孔、下端与横梁成垂直同轴线连成一体，横梁的两端有对称的搭掛肩台。横梁的两肩台的长度是小于风机轮毂的内腔直径、并大于轮毂穿入吊具的口径。施工时，将吊具的一端稍倾斜放入轮毂内、再调正，然后起吊施工。其优点是设计合理、结构简单，操作灵活、使用方便，解决了现有风力发电机组轮毂施工安装的难题。
文档编号B66C1/10GK201634308SQ20102030256
公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者刘春晓, 刘梦奇, 梁波 申请人:梁波