风机轮毂四孔钻模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于大型机械零件的加工工装技术领域，特别是涉及一种风机轮毂四孔钻模。
【背景技术】
[0002]目前，对于2.(MW风力发电机的轮毂，由于工件尺寸和结构特殊，所以在轮毂上的4个M10的螺纹孔无法使用普通机床来加工，需要由钳工划线，并用手电钻钻孔，然后攻螺纹孔，不但生产效率低，而且经常容易出现螺纹孔孔距超差的问题，导致相应部件无法安装。
【发明内容】
[0003]本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种风机轮毂四孔钻模，使用该钻模进行加工，可以保证螺纹孔的孔距精度。
[0004]—种风机轮毂四孔钻模，包括钻模主体，钻模主体上设有钻杆定位孔，钻模主体的前端还设有与钻模主体垂直的定位安装板，定位安装板的两端通过螺栓分别安装有主定位板，主定位板包括定位底板和定位凸台，定位凸台的边缘处设有锥形导入面，主定位板上还通过螺栓以可拆卸的方式安装有背部夹板，背部夹板的面积大于定位凸台的面积。
[0005]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0006]由于本发明创造采用上述技术方案，利用定位凸台与风机轮毂上的已加工孔的配合，实现了四孔钻模与风机轮毂的定位。通过主定位板与定位安装板的垂直，保证了钻孔与轮毂侧表面的垂直。通过在钻模主体上设置钻杆定位孔，简化了钻孔时的定位工序，同时也保证了钻孔的孔距精度，提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0007]图1是本发明创造的结构示意图；
[0008]图中:1、钻模主体；2、定位底板；3、螺栓；4、背部夹板；5、定位安装板；6、定位凸台；7、钻杆定位孔。
【具体实施方式】
[0009]为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下:
[0010]如图1所示，
[0011]—种风机轮毂四孔钻模，包括钻模主体1，钻模主体上设有4个钻杆定位孔7，4个钻杆定位孔呈矩形分布，钻模主体的前端还设有与钻模主体垂直的定位安装板5，定位安装板的两端通过螺栓3分别安装有主定位板，主定位板包括定位底板2和定位凸台6，定位凸台的边缘处设有锥形导入面，主定位板上还通过螺栓以可拆卸的方式安装有背部夹板4，背部夹板的面积大于定位凸台的面积，例如可以将背部夹板做的与定位底板等大，从而与定位底板配合，实现对风机轮毂的夹紧。
[0012]本发明创造的动作原理为:
[0013]利用定位凸台上的锥形导入面，可以辅助定位凸台方便的嵌入到风机轮毂的通孔中，即实现了定位凸台的外圆周面与风机轮毂的内圆周面的配合，从而保证了整个钻模处于与风机轮毂的相对精确的定位位置上。然后将背部夹板用螺栓紧固到定位底板上，背部夹板和定位底板实现对风机轮毂的夹紧，且定位底板的除定位凸台以外的侧端面与风机轮毂的相应侧端面实现定位，即可保证螺纹孔与风机轮毂的相对轴向位置。至此，已经完成了风机轮毂四孔钻模与风机轮毂的固定和定位。
[0014]然后，将磁力钻吸附到钻模主体上，使得钻杆穿过钻杆定位孔，在风机轮毂的外圆周面上进行钻孔，然后再进行攻丝，即可保证风机轮毂上的四个螺纹孔之间的相对孔距和绝对位置的精度。
[0015]尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风机轮毂四孔钻模，包括钻模主体，其特征在于:所述钻模主体上设有钻杆定位孔，钻模主体的前端还设有与钻模主体垂直的定位安装板，定位安装板的两端通过螺栓分别安装有主定位板，主定位板包括定位底板和定位凸台，定位凸台的边缘处设有锥形导入面，主定位板上还通过螺栓以可拆卸的方式安装有背部夹板，背部夹板的面积大于定位凸台的面积。
【专利摘要】本专利涉及一种风机轮毂四孔钻模，包括钻模主体，其特征在于：所述钻模主体上设有钻杆定位孔，钻模主体的前端还设有与钻模主体垂直的定位安装板，定位安装板的两端通过螺栓分别安装有主定位板，主定位板包括定位底板和定位凸台，定位凸台的边缘处设有锥形导入面，主定位板上还通过螺栓以可拆卸的方式安装有背部夹板，背部夹板的面积大于定位凸台的面积。使用该钻模进行加工，可以保证螺纹孔的孔距精度。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205020879
【申请号】CN201520620913
【发明人】赵喜鑫, 张维刚, 于立成
【申请人】天津思为机器设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月17日