贯流风叶和空调的制作方法

本发明涉及一种空调配件，尤其是一种贯流风叶。

背景技术：

贯流风叶是空调内重要的配件之一。如图1所示，现有的贯流风叶通常由一个钢轴端轮1、若干个中风轮2和一个橡胶端叶轮3通过超声波焊接而成。钢轴端轮1如图2所示，包括钢轴盘11和金属钢轴12，钢轴盘上设置有焊接槽，钢轴盘中间镶嵌金属钢轴，钢轴连接空调风道中的轴承。中风轮2如图3所示，由圆环状中盘21和多片叶片22一体注塑构成，叶片后端与圆形中盘前端连为一体，圆形中盘后端上设有多个与叶片前端形状和数量匹配的叶片安装槽，后一个中风轮的叶片前端插入前一个中风轮的叶片安装槽中，最前面的中风轮的叶片前端插入钢轴盘上的焊接槽中。橡胶端叶轮3如图4所示，包括橡胶端轮盘31及其上一体注塑的多片叶片32，叶片前端插入最后面的中风轮的焊接槽中，橡胶端轮盘中间镶嵌橡胶轴套组合件33，橡胶轴套组合件连接空调风道另一端的电机，电机带动整根贯流风叶转动，橡胶轴套组合件和橡胶端轮盘的连接精度很大程度上决定了整根贯流风叶的同心度，对于贯流风叶运转时的振动、降低噪音和整机抖动影响大。现有的结构的贯流风叶存在的不足是：1.注塑模具量大，1个直径规格需要3副注塑模具才能完成，分别是钢轴端轮模具、中风轮模具和橡胶端叶轮模具，n个直径规格需要3n副注塑模具，生产成本高；2.橡胶轴套组合件和橡胶端轮盘的焊接定位精度不易控制，影响贯流风叶的同心度，导致贯流风叶振动和噪音大。另外，现有贯流风叶上的每个中盘上叶片倾斜角度和相同相邻叶片圆心角角度，横流风叶气流两次穿过叶片前后的气压高，采用上述贯流风叶的空调出风声音不自然，叶片对蜗舌的同频冲击大，风叶旋转噪声大。

技术实现要素：

为了解决上述现有贯流风叶存在的不足，本发明的一个目的是提供一种出风声音自然、风叶旋转噪声低的贯流风叶；本发明的另一个目的是提供使用上述贯流风叶的空调。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：贯流风叶，包括一个钢轴端轮、多干个中风轮和一个橡胶端叶轮，钢轴端轮包括钢轴盘和金属钢轴，钢轴盘上设置有焊接槽，金属钢轴嵌镶固定在钢轴盘的中间；中风轮包括中盘及与其连为一体的多片叶片，每个中盘的中部设有通孔，叶片后端与中盘前端连为一体，中盘后端上设有多个与叶片前端形状和数量匹配的叶片安装槽，后一个中风轮的叶片前端插入前一个中风轮的叶片安装槽中并焊接固定，最前端的中风轮的叶片前端插入钢轴盘上的焊接槽中并焊接固定；中盘的内端设有圆形凹槽；橡胶端叶轮包括轮盘和橡胶轴套组合件，橡胶轴套组合件嵌镶固定在轮盘的中部，轮盘的直径与圆形凹槽的直径匹配，轮盘的前端与圆形凹槽焊接固定，橡胶端叶轮通过轮盘固定在最后端的中风轮的中盘上的圆形凹槽处；任意相邻叶片的叶片倾斜角的角度不同，叶片倾斜角的角度是2.5°～7.5°之间，叶片倾斜角是叶片后端在中盘平面上的投影和叶片前端在中盘平面上的投影在中盘上对应的圆心角；相邻叶片之间的圆心角角度不同，任意相邻叶片的圆心角角度是7.5°～12.5°之间，叶片圆心角是叶片在中盘的圆周上的分布角度。

作为优选，钢轴盘、中盘和轮盘均为圆形注塑件。

作为优选，叶片是31-39片。

作为优选，圆形凹槽内设有与中盘连为一体的焊接线，轮盘的前端面是与焊接线匹配的焊接面，橡胶端叶轮与中风轮焊接定位精度高，提高贯流风叶同心度，减少贯流风叶运转时的振动，可以降低噪音和整机抖动，提高用户使用体验。

作为优选，圆形凹槽内设有第二焊接槽，轮盘的前端上设有与焊接槽匹配的第二焊接线，橡胶端叶轮与中风轮焊接定位精度高，提高贯流风叶同心度，减少贯流风叶运转时的振动，可以降低噪音和整机抖动，提高用户使用体验。

一种空调，其特征在于包括权利要求1-3所述的贯流风叶。

采用了上述的技术方案的贯流风叶，中盘的内端设有圆形凹槽，橡胶端叶轮包括轮盘和橡胶轴套组合件，橡胶轴套组合件嵌镶固定在轮盘的中部，轮盘的直径与圆形凹槽的直径匹配，轮盘的前端与圆形凹槽焊接固定，橡胶端叶轮通过轮盘固定在最后端的中风轮的中盘上的圆形凹槽处。与现有的贯流风叶相比，改进了橡胶端叶轮的结构以及橡胶端叶轮和中风轮的连接方式，不仅可以减少了模具的使用量，降低了生产的成本，而且橡胶端叶轮相当于沉入圆形凹槽内，提高了橡胶端叶轮的焊接定位精度，即提高了贯流风叶的同心度高，因此减少贯流风叶运转时的振动，可以降低噪音和整机抖动，提高用户使用体验。任意相邻叶片的叶片倾斜角的角度不同，叶片倾斜角的角度是2.5°～7.5°之间，降低横流风叶气流两次穿过叶片前后的气压差，使气流平缓波动，采用该贯流风叶的空调出风声音更加自然舒适。相邻叶片之间的圆心角角度不同，任意相邻叶片的圆心角角度是7.5°～12.5°之间，利用不等分分布角排布相邻叶片，打乱相邻叶片对蜗舌的同频冲击，降低风叶旋转噪声。该贯流风叶优点是结构新颖，生产成本低，振动小，噪音低，出风声音自然。

附图说明

图1：背景技术中现有贯流风叶的示意图。

图2：背景技术中现有钢轴端轮的示意图。

图3：背景技术中现有中风轮的示意图。

图4：背景技术中现有橡胶端叶轮的示意图。

图5：本发明实施例的贯流风叶的示意图。

图6：本发明实施例的钢轴端轮的示意图。

图7：本发明实施例的中风轮的剖面示意图。

图8：本发明实施例的中风轮的示意图一。

图9：本发明实施例的橡胶端叶轮的示意图。

图10：本发明实施例的中风轮的示意图二。

图11：本发明实施例的中风轮的示意图三。

具体实施方式

下面结合图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示的贯流风叶，包括一个钢轴端轮4、多干个中风轮5和一个橡胶端叶轮6。

钢轴端轮4包括钢轴盘41和金属钢轴42，钢轴盘41上设置有焊接槽43，金属钢轴42嵌镶在钢轴盘41的中间，金属钢轴42用于连接空调风道中的轴承。

中风轮5包括中盘51及与其连为一体的多片叶片52，叶片52是31-39片，叶片52后端与中盘51前端一体注塑成型连为一体，每个中盘51的中部设有通孔54，中盘51盘面的内端设有圆形凹槽53，圆形凹槽53呈台阶状。中盘51后端上设有多个与叶片52前端形状和数量匹配的叶片安装槽56，后一个中风轮的叶片52前端插入前一个中风轮的叶片安装槽56中并通过超声波焊接固定，最前端的中风轮的叶片52前端插入钢轴盘上的焊接槽43中并焊接固定。

中盘51上任意相邻叶片的叶片倾斜角a的角度不同，叶片倾斜角a的角度是2.5°～7.5°之间，叶片倾斜角a是叶片后端522在中盘平面上的投影和叶片前端521在中盘平面上的投影在中盘上对应的圆心角。相邻叶片圆心角b的角度不同，任意叶片的圆心角b角度是7.5°～12.5°之间，叶片圆心角b是叶片在圆形中盘的圆周上的分布角度。利用不等分分布角排布相邻叶片52，打乱相邻叶片52对蜗舌的同频冲击，降低风叶旋转噪声。

橡胶端叶轮6包括轮盘62和橡胶轴套组合件61，橡胶轴套组合件61嵌镶固定在轮盘62的中部，轮盘62的直径与圆形凹槽53的直径匹配，轮盘62的前端与圆形凹槽53通过超声波焊接固定，橡胶端叶轮6通过轮盘62固定在最后端的中风轮的中盘上的圆形凹槽53处。轮盘62与中盘上的圆形凹槽53焊接结构可以是圆形凹槽53内设有与中盘连为一体的焊接线55，轮盘62的前端面是与焊接线55匹配的焊接面，也可以是圆形凹槽53内设有第二焊接槽，轮盘62的前端上设有与焊接槽匹配的第二焊接线。

上述钢轴盘、中风轮和轮盘是注塑件。轮盘62与中盘上的圆形凹槽53焊接固定方式，轮盘62相当于沉到呈台阶状的圆形凹槽53内，焊接定位精度高，提高了贯流风叶同心度，减少贯流风叶运转时的振动，可以降低噪音和整机抖动，提高用户使用体验。

按照贯流风叶直径范围，根据适用的直径范围的贯流风叶设计成c、d、e的尺寸大小，c直径的橡胶端叶轮6可以通用在100mm以下的风叶上，d直径的橡胶端叶轮6可以通用在100mm～130mm的风叶上，e直径的橡胶端叶轮6可以通用在130mm以上的风叶上。当c范围内的直径规格有20个，需要的注塑模具为：20副钢轴盘+20副中风轮+1副橡胶端叶轮＝41副；而传统结构的贯流风叶需要模具数为：20副钢轴盘+20副中风轮+20副橡胶端叶轮＝60副，本专利的贯流风叶可节省19副模具。

本专利的贯流风叶与现有的贯流风叶相比，虽然在每个中风轮的中盘上增设了圆形凹槽的结构，该结构在注塑工艺中可以方便实现，但是橡胶端叶轮不仅省去了叶片，而且轮盘直径大幅降低，因为橡胶端叶轮结构的简单可以使橡胶端叶轮的模具寿命提升80％以上。

本专利的贯流风叶利用不等分分布角排布叶片，打乱叶片对蜗舌的同频冲击，降低风叶旋转噪声，不同倾斜角度的叶片设置，降低横流风叶气流两次穿过叶片前后的气压差，气流平缓波动，使旋转噪声峰值降低，让空调风声更加自然舒适。在噪声频谱图中，噪声峰值越小，音质越好，最高的前5个峰值对音质影响最大，峰值的大小能体现音质的优良状态。

下表1是直径98长度629的贯流风叶，相邻叶片的叶片倾斜角、相邻叶片之间的圆心角相同的贯流风叶与相邻叶片的叶片倾斜角、相邻叶片之间的圆心角不同的贯流风叶的噪声峰值对比值，峰值取前5大峰值。

表1：

下表2是直径92长度630的贯流风叶，相邻叶片的叶片倾斜角、相邻叶片之间的圆心角相同的贯流风叶与相邻叶片的叶片倾斜角、相邻叶片之间的圆心角不同的贯流风叶的噪声峰值对比值，峰值取前5大峰值。

表2：

实施例2

一种空调，采用上述实施例1的贯流风叶，减少贯流风叶运转时的振动，可以降低噪音和整机抖动，噪音低，空调出风声音更加自然舒适。