用于真空泵的清洗机构的制作方法

本发明属于泵的维护设备领域，具体涉及用于真空泵的清洗机构。

背景技术：

闭式叶轮如图1和图2所示，具有轮盘1、轮盖2和离心式叶轮3，一般常用于离心式压缩机、真空泵当中。将闭式叶轮使用至真空泵中时，真空泵的动力机构带动闭式叶轮转动，闭式叶轮对进入到真空泵的空气进行压缩，然后从真空泵中排出，在闭式叶轮不断的与空气接触的过程中，闭式叶轮上会粘附空气中的杂质，当真空泵长期使用后，闭式叶轮的内壁堆积过多的杂质，会极大的减少空气的压缩空间，降低真空泵的抽真空效率。

由于闭式叶轮上设有轮盖2，且离心式叶轮3上的叶片4呈弯曲状，难以采用抹布对离心式叶轮3的中心处的灰尘进行清理，导致离心式叶轮3的局部清理不干净，会缩短闭式叶轮的维护周期；同时会影响后续闭式叶轮抽真空的效率。

技术实现要素：

本发明意在提供用于真空泵的清洗机构，以对闭式叶轮进行全面的清洗。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于真空泵的清洗机构，包括清洗轴以及圆盘状的清洗台，所述清洗轴竖直转动安装在清洗台的中心处，所述清洗台上设有放置闭式叶轮的限位槽，限位槽的高度大于等于闭式叶轮的高度，所述清洗轴内设有容纳腔，清洗轴的上端设有若干吸尘孔，清洗轴的下端设有与容纳腔连通的抽吸泵，还包括若干清洗单元，所述清洗单元包括转轴、弹性的清洗条以及扭簧，所述清洗台内设有若干安装槽，安装槽的一端与限位槽连通；所述转轴竖直转动安装在安装槽内，所述扭簧安装在安装槽与转轴之间，且扭簧的一端与安装槽的内壁固定连接，扭簧的另一端与转轴固定连接；所述清洗条的一端与转轴的侧壁固定连接，清洗条的另一端上设有与清洗轴相吸的电磁铁，且清洗条缠绕在转轴上，清洗条的两侧上均设有刷毛。

基础方案的原理：操作时，将闭式叶轮放置到限位槽内，且清洗轴位于闭式叶轮的轴孔内，清洗轴的侧壁与闭式叶轮的轴孔相抵；清洗轴上的吸尘孔位于离心式叶轮的上侧。

然后转动清洗轴，清洗轴带动闭式叶轮同步转动，当叶片的侧面与安装槽的内侧面相贴合时，清洗轴停止转动；开启电磁铁，电磁铁开启后，电磁铁带动清洗条向清洗轴的方向移动，转轴转动，同时扭簧被扭转，此过程中清洗条的侧面滑过叶片的侧面，清洗条上的刷毛对叶片上的污物进行清除，污物部分会掉落到轮盘上，部分会粘附在刷毛上。

同时开启抽吸泵，抽吸泵让容纳腔内产生负压，进而对吸尘孔周围的空气向清洗轴内流动；同时对刷毛和轮盘上的污物进行吸附，被吸附的污物会进入到清洗轴中，对污物进行收集；然后关闭电磁铁，清洗条在扭簧的作用下再次残绕在转轴上。

然后清洗轴再次转动，带动闭式叶轮同步转动，当叶片的另一侧面与安装槽的内侧面相贴合时，再次开启电磁铁，清洗片对叶片的另一侧面进行清洗。

基础方案的优点：1、清洗轴内设有容纳腔，容纳腔与抽吸泵连通；清洗轴的上端设有若干吸尘孔，便于对闭式叶轮内的污物进行抽吸，抽吸的过程能与清洗片对叶片的清洗过程进行配合，便于对刷毛上的污物进行抽吸，实现污物的快速清理；2、转轴与安装槽之间安装有扭簧，扭簧能够让转轴上的清洗片被再次缠绕在转轴上，便于清洗片再次对叶片上的污物进行清洗；3、清洗片远离转轴的一端上设有与清洗轴相吸的电磁铁，电磁铁开启时，产生的磁力能将清洗片向清洗轴的方向拉动，拉动的过程中清洗片的侧面上的刷毛能对叶片的侧面进行摩擦，进而对叶片上的污物进行清理。

综上所述，本清洗机构中清洗轴能对闭式叶轮中的污物进行抽吸；且在抽吸的过程中能够开启电磁铁，便于电磁铁带动清洗片移动，进而刷毛对叶片的侧面进行摩擦，实现对叶片上的污物的清理，清洗后的污物也会通过吸尘孔进入到清洗轴中，对污物进行收集；此过程中清洗片能够不断的与闭式叶轮接触，实现对闭式叶轮的全面清洗。

进一步，还包括动力单元，所述动力单元包括电动机、主动齿轮和齿圈，所述电动机固定在清洗台的下表面上，主动齿轮水平安装在电动机的动力输出端上，齿圈同轴固定安装在清洗轴的下端，且齿圈与制动齿轮啮合。电动机转动时能够带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动清洗轴同步转动，同时能够通过控制电动机来实现清洗轴带动闭式叶轮间歇转动。

进一步，还包括密封限位槽的盖板，所述盖板可拆卸的安装在清洗台上；所述清洗台上设有与安装槽连通的进风口。盖板的设置能够将限位槽封闭，此时抽吸泵产生的负压时，对限位槽和安装槽内的空气进行抽吸，清洗台外的空气从进风口处进入，形成气流沿清洗片流动，便于将清洗片上残留的污物传送至容纳腔中，能够污物沿清洗片清理的方向流动，能对污物进行高效的清除。

进一步，所述安装槽的竖直侧面为曲面，所述曲面可与叶片侧面位于同一曲面上。曲面可与叶片侧面位于同一曲面上，便于清洗片从安装槽内被拉出时，清洗片能够紧贴叶片的曲面，便于清洗片侧面与清洗片贴合，实现对叶片侧面的充分清洗。

进一步，所述抽吸泵与清洗轴之间连接有通气管，且通气管靠近清洗轴的一端与清洗轴转动密封连接。通气管清洗轴转动密封连接，便于清洗轴能够独立的转动，避免抽吸泵对清洗轴的转动造成干扰。

附图说明

图1为本发明中闭式叶轮的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中的真空泵的清洗机构的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视图

图5为图4中B处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：轮盘1、轮盖2、离心式叶轮3、叶片4、清洗台10、限位槽101、盖板102、安装槽103、清洗轴20、吸尘孔201、容纳腔202、抽吸泵30、通气管301、转轴401、清洗条402、电磁铁403、扭簧404、电动机501、主动齿轮502、齿圈503。

实施例基本如附图2、附图3、附图4和附图5所示：用于真空泵的清洗机构，包括清洗轴20、抽吸泵30、通气管301、圆盘状的清洗台10、动力单元和四个清洗单元，清洗轴20竖直转动安装在清洗台10的中心处；清洗台10上设有放置闭式叶轮的限位槽101，限位槽101位于清洗台10的中心处，限位槽101的高度大于等于闭式叶轮的高度。

清洗轴20内设有容纳腔202，清洗轴20的上端设有若干吸尘孔201，清洗轴20的下端与通气管301的上端转动密封连接，且通气管301与容纳腔202连通，通气管301的下端与抽吸泵30连通。

清洗单元包括转轴401、弹性的清洗条402以及扭簧404，清洗台10内设有若干安装槽103，安装槽103的一端与限位槽101连通；转轴401竖直转动安装在安装槽103内，扭簧404安装在安装槽103与转轴401之间，且扭簧404的一端与安装槽103的内壁焊接，扭簧404的另一端与转轴401焊接；清洗条402的一端与转轴401的侧壁焊接，清洗条402的另一端上设有与清洗轴20相吸的电磁铁403，且清洗条402缠绕在转轴401上，清洗条402的竖直侧面上均设有刷毛；安装槽103的竖直侧面为曲面，曲面可与叶片4侧面位于同一曲面上。

动力单元包括电动机501、主动齿轮502和齿圈503，电动机501固定在清洗台10的下表面上，主动齿轮502水平安装在电动机501的动力输出端上，齿圈503同轴焊接在清洗轴20的下端，且齿圈503与制动齿轮啮合。

此外，还包括密封限位槽101的盖板102，盖板102可拆卸的安装在清洗台10上；清洗台10上设有与安装槽103连通的进风口。

本实施例在中的用于真空泵的清洗机构在使用时，将闭式叶轮放置到限位槽101内，且清洗轴20位于闭式叶轮的轴孔内，清洗轴20的侧壁与闭式叶轮的轴孔相抵；清洗轴20上的吸尘孔201位于离心式叶轮3的上侧；然后将盖板102安装到清洗台10上，限位槽101的上端面被封闭。

然后启动电动机501，齿圈503带动清洗轴20转动，清洗轴20带动闭式叶轮同步转动，当叶片4的曲面与安装槽103的内壁位于同一曲面时，暂停电动机501，清洗轴20暂停；开启电磁铁403，电磁铁403开启后，电磁铁403带动清洗条402向清洗轴20的方向移动，转轴401转动，同时扭簧404被扭转，此过程中清洗条402的侧面滑过叶片4的侧面，清洗条402上的刷毛对叶片4上的污物进行清除，污物部分会掉落到轮盘1上，部分会粘附在刷毛上。

同时开启抽吸泵30，抽吸泵30让容纳腔202内产生负压，进而对吸尘孔201周围的空气向清洗轴20内流动；同时清洗台10外的空气通过进风口进入到闭式叶轮中，此时气流沿清洗片流动，便于将清洗片上残留的污物传送至容纳腔202中，实现对刷毛和轮盘1上的污物进行吸附，被吸附的污物会进入到清洗轴20中，对污物进行收集；然后关闭电磁铁403，清洗条402在扭簧404的作用下再次残绕在转轴401上。

然后启动电动机501，清洗轴20再次转动，带动闭式叶轮同步转动，当叶片4的另一侧面与安装槽103的内侧面相贴合时，再次开启电磁铁403，清洗片对叶片4的另一侧面进行清洗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。