本发明涉及一种用于高速离心式风机机柜的复合式消声板。
背景技术：
：
高速离心式风机大多采用了磁浮或空浮轴承和高速永磁同步电机技术，其节能效果显著，被广泛应用于医药、环保、化工、石油等行业。该风机的机柜结构分为主机柜和电控柜两大部分，主机柜中的主机运行转速约为15000转/分～40000转/分，风机的噪声以中高频为主，若不加强降噪控制，就会对现场作业人员的工作和附近居民的生活造成困扰，严重时会影响人的身心健康。
现有的风机的机柜门板大多采用薄钢板焊接而成，然后在其内表面填充保温棉或单一的消声材料，这种结构的门板设计过于简单，隔声量不够，难以抑制风机产生的中、高频噪声。
技术实现要素：
：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于高速离心式风机机柜的复合式消声板。
本发明所采用的技术方案有：一种用于高速离心式风机机柜的复合式消声板，包括冷轧板、高分子阻尼毡、吸音棉、无纺布和镀锌板，所述高分子阻尼毡与冷轧板之间通过胶水粘连，吸音棉通过无纺布包裹后，铺压在高分子阻尼毡上，镀锌板与冷轧板之间通过螺钉连接。
进一步地，所述镀锌板上设有若干通孔。
进一步地，所述镀锌板上所有通孔的面积之和除以镀锌板上未穿孔前的面积的比值大于23％。
进一步地，所述冷轧板的厚度为1.2～2.5mm。
进一步地，所述高分子阻尼毡的厚度为1.0～3.0mm。
进一步地，所述吸音棉为玻璃棉、矿棉、聚氨酯类泡塑或聚酯纤维棉，厚度为30～ 80mm。
进一步地，所述无纺布为聚丙烯。
进一步地，所述镀锌板厚度为1.0mm～2.5mm。
本发明具有如下有益效果：
1)复合式消声板的镀锌板既能够让空气的气流通过，又能够降低空气动力性噪声，制作简单，性能可靠，同时，通过孔板的气流能够更顺利地进入吸音棉的孔隙结构，增强吸声的效果；
2)复合式消声板的无纺布能够防止吸音棉的纤维被吸入风机机柜，从而对主机和电控柜的零部件造成破坏或失效，从而延长风机的使用年限；
3)复合式消声板的高分子阻尼毡与冷轧板紧密黏贴后，能够抑制冷轧板的振动，降低由于冷轧板振动产生的振动噪声，还可以进一步增强冷轧板的隔声量；
4)复合式消声板的大容重吸音棉有许多孔隙结构，能够充分吸收中、高频噪声的声能，从而转化为其他能量，达到降低噪声的目的；
5)复合式消声板的冷轧板可以将声源与接收者分开，阻隔空气传声，进一步地减弱噪声的传播；
6)本发明对降噪能起到相互补充的效果，隔声效果好，结构简单，易于制作，尤其对抑制高速离心风机的中、高频噪声效果显著。
附图说明：
图1为本发明局部放大图。
图2为本发明结构图。
图3为本发明三维图。
图4为本发明中镀锌板的平面结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，本发明公开一种用于高速离心式风机机柜的复合式消声板，包括冷轧板1、高分子阻尼毡2、吸音棉3、无纺布4和镀锌板5，高分子阻尼毡2与冷轧板1之间通过胶水粘连，吸音棉3通过无纺布4包裹后，铺压在高分子阻尼毡2上，镀锌板5与冷轧板1之间通过螺钉连接。
冷轧板1，采用冷轧碳钢薄板制作，其厚度为1.2～2.5mm，优选采用2.0mm。
高分子阻尼毡2，该阻尼毡采用热压、混炼工艺制成，阻燃级别为B级，面密度为 2.0～3.5kg/㎡，优选采用3.0kg/㎡，厚度为1.0～3.0mm，优选2.0mm。
吸音棉3，该材料可选用玻璃棉、矿棉、聚氨酯类泡塑、聚酯纤维棉等，优选采用环保类材料聚酯纤维棉，厚度为30～80mm，优选50mm，容重(体密度)为26～50kg/m3，优选40kg/m3。
无纺布4，材质优选环保类白色聚丙烯(PP)。
镀锌板5，其厚度为1.0mm～2.5mm，优选1.2mm，在镀锌板5上设有若干通孔 51，每块镀锌板5所有穿孔圆的面积之和除以整块板未穿孔前的面积的比值应在23％以上，即(0.25*π*d2*n)/(A1*B1)＞23％，其中d为通孔51的直径，S为镀锌板相邻的通孔51圆心距离，S＝2d，且d＝3～8mm，优选d＝5mm，n为整个穿孔板的穿孔个数(如图4所示)，整个复合式消声板的厚度为δ，δ＝30～80mm，优选50mm。
本发明复合式消声板的制作方法如下：
先将高分子阻力毡2的一侧用普通工业胶水黏贴在冷轧板1腔体内的那一侧上，粘贴时要注意避让冷轧板四周的螺栓孔，再将吸音棉3铺在高分子阻力毡2另一侧上，然后将吸音棉3的上面用无纺布4包裹住，最后将镀锌孔板5压紧无纺布4，并用螺钉将镀锌孔板5固定在冷轧板1的翻边上。
采用本发明复合式消声板制作的机柜门板，可以有效吸收或阻断风机的噪声，并将声能量转为热能消耗掉，降低噪声向机柜外传播，从而达到降噪的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。