一种自动排尘外转子离心风机的制作方法

本实用新型属于离心风机技术领域，尤其涉及一种自动排尘外转子离心风机。

背景技术：

风机采用外转子离心风机，属于室内外空气交换的一类空气调节电器。又称通风机。排风的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。排风机广泛应用于家庭及公共场所。由于排风机一般都是固定安装在室内顶部，长期使用会在排风机上积有很多灰尘，打扫起来很不方便，而且灰尘会影响风机的工作效率。现有的外转子离心风机结构一般包括机壳、网罩，以及设于机壳内的风叶、外转子电机和接线盒，机壳两端的开口处设有法兰凸缘盘，网罩安装在机壳两端的开口处，网罩边缘通过螺栓固定在法兰凸缘盘上。

但是，现有外转子离心风机排尘不便，难以实现自动清洗，造成滤尘网上积尘严重，造成耗能高，影响风机的工作效率。

因此，发明一种自动排尘外转子离心风机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动排尘外转子离心风机，以解决现有外转子离心风机排尘不便，难以实现自动清洗，造成滤尘网上积尘严重，造成耗能高，影响风机的工作效率。一种自动排尘外转子离心风机，包括滤尘网，固定环，排尘装置，集尘装置，电磁阀，清洗管，排污管，叶轮，外转子，支架，机座，L型杆，触发开关，金属框和机壳，所述的滤尘网通过固定环安装在叶轮的外侧；所述的排尘装置安装在滤尘网的上部边缘；所述的集尘装置安装滤尘网的下部边缘；所述的电磁阀连接在清洗管与排尘装置之间；所述的排污管安装在排尘装置的下端；所述的叶轮安装在外转子的上部；所述的支架将机座与机壳固定相连；所述的触发开关安装在L型杆的端部；所述的金属框镶嵌在滤尘网边沿，所述的触发开关与金属框之间存在间隙。

所述的排尘装置包括导管，清洗水槽，弧形板体，喷水孔和安装槽，所述的清洗水槽通过导管与电磁阀相连；所述的弧形板体内侧设置安装槽；所述的安装槽中安装滤尘网；所述的喷水孔连接在清洗水槽与安装槽之间。

所述的喷水孔采用6个至12个；所述的喷水孔环形分布在弧形板体的内部；所述的喷水孔采用喇叭状通孔，有利于提高排尘效率，改善喷水排尘的清洁效果，结构简单，耗能低。

所述的集尘装置包括污水槽和排污口，所述的污水槽设置在集尘装置的外侧；所述的排污口位于污水槽的正下方。

所述的触发开关与金属框之间的间隙为2毫米至4毫米；所述的触发开关与电磁阀通过导线相连相连，当滤尘网上部的灰尘量较大时，就会形成较大的空气阻力，气流推动滤尘网向触发开关的方向移动，金属框发生弹性变形，当弹性变形达到一定程度，启动触发开关，进而打开电磁阀，使排尘装置实施排尘过程，实现了自动排尘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种自动排尘外转子离心风机广泛应用于管道风机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型排尘装置的设置，有利于提高排尘效率，改善喷水排尘的清洁效果，结构简单，耗能低。

2.本实用新型的触发开关与金属框的设置，当滤尘网上部的灰尘量较大时，就会形成较大的空气阻力，气流推动滤尘网向触发开关的方向移动，金属框发生弹性变形，当弹性变形达到一定程度，启动触发开关，进而打开电磁阀，使排尘装置实施排尘过程，实现了自动排尘。

3.本实用新型的集尘装置的设置，有利于快速排放污水，防止污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的排尘装置和集尘装置结构示意图

图中：

1-滤尘网，2-固定环，3-排尘装置，31-导管，32-清洗水槽，33-弧形板体，34-喷水孔，35-安装槽，4-集尘装置，41-污水槽，42-排污口，5-电磁阀， 6-清洗管，7-排污管，8-叶轮，9-外转子，10-支架，11-机座，12-L型杆，13- 触发开关，14-金属框，15-机壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种自动排尘外转子离心风机，包括滤尘网1，固定环2，排尘装置3，集尘装置4，电磁阀5，清洗管6，排污管7，叶轮8，外转子9，支架10，机座11，L型杆12，触发开关13，金属框14和机壳15，所述的滤尘网1通过固定环2安装在叶轮8的外侧；所述的排尘装置3安装在滤尘网1的上部边缘；所述的集尘装置4安装滤尘网1的下部边缘；所述的电磁阀5连接在清洗管6与排尘装置3之间；所述的排污管7安装在排尘装置3的下端；所述的叶轮8安装在外转子9的上部；所述的支架10将机座11与机壳15固定相连；所述的触发开关13安装在L型杆12的端部；所述的金属框14镶嵌在滤尘网1边沿，所述的触发开关13与金属框14之间存在间隙。

所述的排尘装置3包括导管31，清洗水槽32，弧形板体33，喷水孔34和安装槽35，所述的清洗水槽32通过导管31与电磁阀5相连；所述的弧形板体 33内侧设置安装槽35；所述的安装槽35中安装滤尘网1；所述的喷水孔34连接在清洗水槽32与安装槽35之间。

所述的喷水孔34采用6个至12个；所述的喷水孔34环形分布在弧形板体 33的内部；所述的喷水孔34采用喇叭状通孔，有利于提高排尘效率，改善喷水排尘的清洁效果，结构简单，耗能低。

所述的集尘装置4包括污水槽41和排污口42，所述的污水槽41设置在集尘装置4的外侧；所述的排污口42位于污水槽41的正下方。

所述的触发开关13与金属框14之间的间隙为2毫米至4毫米；所述的触发开关13与电磁阀5通过导线相连，当滤尘网1上部的灰尘量较大时，就会形成较大的空气阻力，气流推动滤尘网1向触发开关13的方向移动，金属框14 发生弹性变形，当弹性变形达到一定程度，启动触发开关13，进而打开电磁阀 5，使排尘装置3实施排尘过程，实现了自动排尘。

工作原理

本实用新型中，滤尘网1上部的灰尘量较大时，就会形成较大的空气阻力，气流推动滤尘网1向触发开关13的方向移动，金属框14发生弹性变形，当弹性变形达到一定程度，启动触发开关13，进而打开电磁阀5，使一定压力的清洗管6内的清洗水进入清洗水槽32，通过喷水孔34喷射向滤尘网1，使滤尘网 1上部的灰尘在清洗水的冲击下排入滤尘网1下部的污水槽41，通过排污口42 排入排污管7，实现了自动排尘过程，改善了除尘效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。