专利名称：低噪音自身除尘通风机的制作方法
技术领域：
本实用新型低噪音自身除尘通风机属于强制通风技术，尤其涉及一种环保通风机。
现有通风机结构不甚科学合理，噪音大，功能单一，污染环境。总之，目前现有同类通风机设计存在缺陷，工作效益不高。
本实用新型低噪音自身除尘通风机，提供了一种科学合理环保，多功能的新颖通风机结构，其发明的目的在于不仅消除了同类通风机存在的污染，效益差的缺陷，而且使这种新结构的通风机实现了环保、多功能、工作效益显著这样的目标。
为了实现低噪音自身除尘通风机的发明目的，其技术方案如下这种低噪音自身除尘通风机由叶轮总成，机壳、底座等构成。叶轮总成由叶轮、轴、轴承、轴承座等构成，机壳由内层、外层等构成，底座由轴承支架、机壳支架等构成。叶轴紧装在轴一端，封头、螺栓固定，另一端装轴承，偏中装另一组轴承，两轴承间装皮带轮。机壳呈“蜗牛壳”型状，钢板制作，分内外层，一大一小，两层间留一定间隙，套装焊接密封，机壳侧面和外围设若干个内外层固定孔，外层割同钢管外径孔，钢管插置孔内，顶实内层，钢管长于外层面齐，机壳内层与钢管内一头焊接密封，机壳外层与钢管外一头焊接密封。机壳一侧设机壳端盖，另一侧设进风口，外围设出风口，上端面设填料口，设盖，螺栓密封，机壳的上部和下部侧面各焊接代丝头短节钢管，并使短节钢管与机壳内外层密封的空间相通。机壳底部开机壳直径长、叶轮腔宽朝下的长方形口，下接通偏一边的漏斗型蓄尘斗，设封门，轴承支架角钢与机壳支架角钢焊接成整体。叶轮总成轴承座用螺栓固定于轴承支架，叶轮置于机壳叶轮腔内，螺栓固定机壳端盖，机壳与底座螺栓固定，蓄尘斗与机壳、底座用螺栓固定。
本实用新型低噪音自身除尘通风机与同类现有通风机相比具有如下特征机壳填料、重量大、稳固性强、不易震动发音，填料水或粉石灰，水泥具有吸音、隔音作用，减少噪音，余热再利用，减少浪费。另外利用风机自身功能除尘，不增加动力，不添加设施，一机多用，节约能源。
附图
为低噪音自身除尘通风机横剖面结构示意图。
下面结合实施例附图，对该实用新型专利申请技术作一详细的说明。低噪音自身除尘通风机从附图中可以显而易见的看出风机由叶轮总成1、机壳2、底座3等构成。叶轮总成1由轴4、轴承座5、轴承6、皮带轮7、叶轮8、封头9等构成。机壳2由机壳端盖10、出水口11、填料口12、机壳内外层固定13、内层15、外层16、进水口17、蓄尘斗18、清尘门19等构成。底座3由轴承支架20、机壳支架21等构成。叶轮8置机壳叶轮腔，螺栓固定机壳端盖10，轴承座5与轴承支架螺栓固定，机壳2与底座3螺栓固定。
实用新型低噪音自身除尘通风机在运行过程中，首先按照风机用途分别选择，用于热水方面，供水管道中途接风机机壳进水口17和出水口11，用于其它方面将进出水口堵死，从填料口12填满干粉石灰或水泥浇筑，加盖密封。进风携代的灰尘在离心力作用和重力作用下落蓄尘斗18。由于这样的新结构，填料隔离和减少震动，声波减弱，机壳的重量更是稳定了这一过程，自身除尘效果好，不增动力，噪音低不污染，环保节能，工作效益显著。
本实用新型低噪音自身除尘通风机适用于各种风压、流量、风温、引风、鼓风的需要，外形的不同和用途的不同，在结构上大同小异，所谓个别局部的区别只是形态的改变，同属一发明构思，其结构相同。
权利要求本实用新型低噪音自身除尘通风机含有叶轮总成、机壳、底座，其特征在于机壳为夹层机壳，和机壳底通蓄尘斗，机壳层间密封焊接，留一定空隙，叶轮总成一端插置于机壳叶轮腔内，螺栓固定，叶轮总成，机壳与底座成一体，进风口通叶轮腔，叶轮腔通出风口、蓄尘斗，进风口、出风口分别成单独接用风设备。
专利摘要本实用新型低噪音自身除尘通风机涉及一种环保节能效益显著的通风机，这种新型结构的通风机主要解决了目前同类通风机在设计上的缺陷，噪音超标、功能单一、工作效率低的技术问题。通风机设计特征为机壳为夹层、层间填充隔离，抑音材料，并加重机体稳定，防止颤、抖、震发音，利用自身功能除尘，一机多能。这种通风机环保节能明显，整体工作效益高。本通风机用于强制通风方面。
文档编号F24F7/00GK2713357SQ200420065610
公开日2005年7月27日 申请日期2004年5月26日 优先权日2004年5月26日
发明者梁长安 申请人:梁长安