一种液体高压缓冲器的制作方法

本实用新型涉及一种缓冲器，尤其涉及一种液体高压缓冲器。

背景技术：

容积式泵是利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵，容积式泵工作时的瞬时流量通常是脉动的，引起管路中输出液压力不稳定。现有技术中，在容积式泵的输出端靠近泵体的管路上设有液体高压缓冲器，如图1所示，现有技术的液体高压缓冲器包括内设空腔的球形封头1、胶囊5、上大盖组件2和出口法兰3，胶囊5位于封头1内，胶囊5内部空腔为空气室13，封头1内除胶囊5外的部分构成液相室14。由于胶囊5上部形状为球形，为更好贴合，封头1由均为半球形的上部封头11和下部封头12两部分构成，上部封头11和下部封头12焊接连接。上大盖组件2由作为主体的上大盖21和设置在上大盖21上的进气口23及吊环22构成，上大盖21通过螺栓螺母24与上部封头11固定，在两者固定的同时将胶囊5口部夹紧于上大盖21和上部封头11口部之间。下部封头12底部设有液体进出口孔15，在下部封头12外部位于液体进出口孔15周围焊接有环状的加强部；出口法兰3通过螺栓与加强部可拆卸连接。在出口法兰3中心孔内靠近液相室14设置有胶囊挡板6，胶囊挡板6上设有若干液体进出小孔。本液体高压缓冲器使用时，预先通过进气口向空气室13内充入高压气体，使胶囊5适当膨大拉伸；液体通过出口法兰3进入液相室14时，由于胶囊5和空气的可压缩性，所以脉动的流量能够被有效缓冲。

现有结构的液体高压缓冲器存在以下不足：1、由于液体高压缓冲器下部的胶囊挡板6设置在出口法兰3上，和出口法兰3作为一个整体，而出口法兰3和泵的输出端靠近泵体的管路焊接连接，与封头1为可拆卸连接，所以当液体高压缓冲器需要检修时，只能将设置有胶囊挡板6的出口法兰3和封头1分离，导致胶囊挡板6随出口法兰3脱开封头1，胶囊挡板6对胶囊5的承托作用消失，这时必须把胶囊5内的气体放掉，不然封头1内的胶囊5就会突出下部封头12的液体进出口孔15而被下部封头12破坏，再次开启工作泵前必须给胶囊5中充入高压气体，不然液体高压缓冲器将无法工作，使用不方便；2、现有技术的液体高压缓冲器在工作泵停机时，由于封头1内部为一个完整的球形腔，在没有液体的情况下不能较好的对胶囊5进行承托，封头1内的胶囊5处于全部拉伸状态，内部变形大，经常处于最大变形状态的胶囊5寿命较低；同时在工作泵交变的压力变化下，胶囊5的形状脉动变化大，进一步影响寿命；3、现有技术中的封头1下部液体进出口孔处冲制变形大，加工难度较大。因此，创造一种使用方便、胶囊5使用寿命长、封头1加工难度低的液体高压缓冲器是目前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种液体高压缓冲器，本液体高压缓冲器使用方便，提高了胶囊的使用寿命，降低了封头加工难度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种液体高压缓冲器，包括内设空腔的封头、位于封头上端的上大盖组件、位于封头下端的出口法兰和位于封头空腔内的胶囊，所述封头由焊接连接的上部封头和下部封头构成，上部封头为半球形，下部封头底部设有液体进出口孔；所述胶囊将封头内的空腔分为位于胶囊内的空气室和位于胶囊外的液相室；所述下部封头为横截面为圆形且竖直方向半径小于水平方向半径的半椭圆体形，所述出口法兰为带颈法兰，出口法兰颈部上端和下部封头焊接连接并将液体进出口孔罩住，出口法兰颈部和下部封头的连接处设置有防冲板，所述防冲板位于出口法兰颈部孔内。

本液体高压缓冲器中，半椭圆体形的下部封头在胶囊变形时托住胶囊，胶囊的变形程度小，在下部封头的液体进出口处焊接连接出口法兰，结构简单，出口法兰颈部和下部封头连接处设置有防冲板，使胶囊和液体高压缓冲器下部贴合面加大，在工作泵停机时可以平稳的把胶囊托住，减少应力集中，提高了胶囊的使用寿命。本液体高压缓冲器检修时，可以从出口法兰的法兰盘和管路连接处直接把液体高压缓冲器整体拆下，不用把胶囊中的气体放出，检修完毕后装上液体高压缓冲器可继续使用，使用方便。

进一步地，本实用新型所述防冲板为圆环形结构，防冲板的上部设有沉头孔，所述沉头孔下端设置有圆形通孔，防冲板的下端边缘和所述出口法兰颈部孔内壁焊接连接。防冲板的设置使液体高压缓冲器内部的胶囊和液体高压缓冲器下部的贴合面加大，减少了应力集中，改善了胶囊的工作环境。

进一步地，本实用新型所述液体进出口孔为上大下小的锥形结构。

进一步地，本实用新型所述液体进出口孔的下端和所述沉头孔的上端连接且液体进出口孔和沉头孔具有相同的锥度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：1、本实用新型的液体高压缓冲器在检修时，可以从出口法兰的法兰盘和管路连接处直接把液体高压缓冲器整体拆下，不用把胶囊中的气体放出，检修完毕后装上液体高压缓冲器可继续使用，使用方便；2、本实用新型的液体高压缓冲器采用竖直方向半径小于水平方向半径的半椭圆体形的下部封头，在工作泵停机时胶囊变形程度小，下部封头液体进出口处设置有防冲板，使胶囊和液体高压缓冲器下部的贴合面加大，减少了应力集中，改善了胶囊的工作环境，提高了胶囊的使用寿命；3、本实用新型的液体高压缓冲器的封头结构简单，加工难度低。

附图说明

图1为现有技术中的液体高压缓冲器结构示意图；

图2为本实用新型实施例的液体高压缓冲器结构示意图。

附图中，1-封头；2-上大盖组件；3-出口法兰；4-防冲板；5-胶囊；6-胶囊挡板；

11-上部封头；12-下部封头；13-空气室；14-液相室；15-液体进出口孔；21-上大盖；22-吊环；23-进气口；24-螺栓螺母；31-出口法兰颈部；41-沉头孔；42-圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实施例的液体高压缓冲器，包括内设空腔的封头1、位于封头1上端的上大盖组件2、位于封头1下端的出口法兰3和位于封头1空腔内的胶囊5，封头1由焊接连接的上部封头11和下部封头12构成，上部封头11为半球形，下部封头12为横截面为圆形且竖直方向半径小于水平方向半径的半椭圆体形，下部封头12底部设有液体进出口孔15，本实施例中的半椭圆体形下部封头12竖直方向半径是水平方向半径的一半，使封头1内的竖直空间高度减少四分之一，相应地胶囊5最大变形程度为现有技术的四分之三。上大盖组件2由作为主体的上大盖21和设置在上大盖21上的进气口23及吊环22构成，上大盖21通过螺栓螺母24与上部封头11固定，在上大盖组件2和上部封头11固定的同时将胶囊5口部夹紧于上大盖21和上部封头11口部之间。胶囊5将封头1内的空腔分为位于胶囊5内的空气室13和位于胶囊5外的液相室14。出口法兰3为带颈法兰，出口法兰颈部31上端和下部封头12焊接连接并将液体进出口孔15罩住，出口法兰颈部31和下部封头12的连接处设置有防冲板4，所述防冲板4位于出口法兰颈部31孔内。

防冲板4为圆环形结构，防冲板4的上部设有沉头孔41，所述沉头孔41下端设置有圆形通孔42，防冲板4的下端边缘和所述出口法兰颈部31孔内壁焊接连接。下部封头12的液体进出口孔15为上大下小的锥形结构。液体进出口孔15的下端和所述沉头孔41的上端连接且液体进出口孔15和沉头孔41具有相同的锥度。

本实用新型的液体高压缓冲器检修时，可以从出口法兰3的法兰盘和管路连接处直接把液体高压缓冲器整体拆下，不用把胶囊5中的气体放出，检修完毕后装上液体高压缓冲器可继续使用，使用方便。本实施例的半椭圆体形的下部封头12在胶囊5变形时托住胶囊5，相对于现有技术，胶囊5的变形程度小；出口法兰颈部31和下部封头12连接处设置有防冲板4，使胶囊5和液体高压缓冲器下部贴合面加大，在工作泵停机时可以平稳的把胶囊5托住，减少了应力集中，改善了胶囊5的工作环境，提高了胶囊5使用寿命。在下部封头12的液体进出口处焊接连接出口法兰3，结构简单，加工难度低。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。