内啮合齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及泵制造领域，具体而言，涉及一种内啮合齿轮泵。

背景技术：

相关技术中，需要驱动电机的转向与内啮合齿轮泵的转向一致，以保证齿轮泵正常工作，当驱动电机与内啮合齿轮泵的转向相反，则该内啮合齿轮泵就不能应用在该系统中，该内啮合齿轮泵只能单向旋转，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用范围广的内啮合齿轮泵。

根据本实用新型的内啮合齿轮泵，所述内啮合齿轮泵包括：泵体；第一泵盖和第二泵盖，其中所述泵体夹设在所述第一泵盖和所述第二泵盖之间；齿轮副，所述齿轮副设置在所述泵体内，所述齿轮副包括相互啮合的齿轮轴和内齿圈；第一轴向补偿组件，所述第一轴向补偿组件夹设在所述齿轮副与所述第一泵盖之间；第二轴向补偿组件，所述第二轴向补偿组件夹设在所述齿轮副与所述第二泵盖之间；径向补偿组件，所述径向补偿组件夹设在所述齿轮轴与所述内齿圈之间；所述第一轴向补偿组件、所述泵体、所述第二轴向补偿组件、所述径向补偿组件中的每一个均可选择性地处于第一安装状态或第二安装状态，且所述每一个均处于所述第一安装状态时或所述每一个均处于所述第二安装状态时，所述内啮合齿轮泵的旋转方向不同。

根据本实用新型的内啮合齿轮泵，仅通过改变第一轴向补偿组件、泵体、第二轴向补偿组件、径向补偿组件的安装状态，即可实现在不改变内啮合齿轮泵性能的前提下，实现正向旋转或反向旋转。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵；

图2是图1的B处的放大图；

图3是内啮合齿轮顺时针旋转时，图1中的A-A向的剖视图；

图4是内啮合齿轮逆时针旋转时，图1中的A-A向的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵的径向补偿组件的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的内啮合齿轮的第一泵盖的结构示意图；

图7是图6中的C-C向的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的内啮合齿轮的第二泵盖的结构示意图；

图9是图8中的D-D向的剖视图；

图10是内啮合齿轮顺时针旋转时，第二泵盖、第二轴向补偿组件、径向补偿组件的安装位置示意图；

图11是内啮合齿轮逆时针旋转时，第二泵盖、第二轴向补偿组件、径向补偿组件的安装位置示意图。

附图标记：

内啮合齿轮泵100、

齿轮轴11、内齿圈12、

泵体2、第一油口21、第二油口22、泵体2的中心轴线L3、

第一泵盖31、第一泵盖油槽311、第一轴线L1、

第二泵盖32、第二泵盖油槽321、第二轴线L2、

第一轴向补偿组件41、

第二轴向补偿组件42、浮动侧板411、异形支架412、异形圈413、

径向补偿组件5、内月牙51、外月牙52、密封棍53、小弹片54、大弹片55、第一凹槽56、第二凹槽57、第一缝隙58、第二缝隙59、

销子6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图11描述根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵100。如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵100包括泵体2、第一泵盖31、第二泵盖32、齿轮副、第一轴向补偿组件41、第二轴向补偿组件42和径向补偿组件5。

如图1所示，泵体2夹设在第一泵盖31和第二泵盖32之间，如图1所示，在泵体2的中心轴线L3的轴向上，泵体2位于第一泵盖31和第二泵盖32之间。

齿轮副包括相互啮合的齿轮轴11和内齿圈12，齿轮轴11和内齿圈12设在泵体2内，齿轮轴11的一端伸入第二泵盖32，齿轮轴11的另一端伸出第一泵盖31。

在泵体2的中心轴线L3的轴向上，第一轴向补偿组件41夹设在齿轮副与第一泵盖31之间，第二轴向补偿组件42夹设在齿轮副与第二泵盖32之间，通过设置第一轴向补偿组件41和第二轴向补偿组件42，可以防止齿轮副与第一泵盖31以及齿轮副与第二泵盖32直接接触，减少并补偿齿轮副、第一泵盖31以及第二泵盖32的磨损，提升内啮合齿轮泵100的使用寿命。

如图2所示，第一轴向补偿组件41和第二轴向补偿组件42中的每一个均包括浮动侧板411、异形支架412和异形圈413，在泵体2的中心轴线L3的轴向上，从靠近齿轮副的一侧向远离齿轮副的一侧依次设置有浮动侧板411、异形支架412和异形圈413，异形支架412夹设在浮动侧板411与异形圈413之间。

如图3和图4所示，在泵体2的径向上，径向补偿组件5夹设在齿轮轴11与内齿圈12之间，从而使齿轮轴11与内齿圈12始终处于啮合状态。

如图5所示，径向补偿组件5可以包括外月牙52、内月牙51、小弹片54、大弹片55和密封棍53。其中，外月牙52可以止抵内齿圈12，内月牙51可以止抵齿轮轴11，外月牙52和内月牙51之间可以限定出第一缝隙58和第二缝隙59，密封棍53可以设在外月牙52和内月牙51之间以隔绝第一缝隙58和第二缝隙59。大弹片55可以设在第一缝隙58中，且大弹片55弹性地止抵外月牙52和内月牙51，这样在大弹片55的弹力及油压的共同作用下，外月牙52可以与内齿圈12压紧，内月牙51可以与齿轮轴11压紧。由此，实现了内啮合齿轮泵100的径向补偿，小弹片54设在第二缝隙59内，弹性地止抵密封辊，以确保密封辊隔绝第一缝隙58和第二缝隙59。

如图10和图11所示，径向补偿组件5与第二轴向补偿组件42可以通过销子6固定，径向补偿组件5与第一轴向补偿组件41可以通过销子6固定，由此可以限制径向密封补偿组件的运动，结构简单，装配方便。

第一轴向补偿组件41、泵体2、第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5中的每一个均可选择性地处于第一安装状态或第二安装状态，也就是说，第一轴向补偿组件41、泵体2、第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5中的每一个可以均以第一安装状态安装，或者第一轴向补偿组件41、泵体2、第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5中的每一个可以均以第二安装状态安装。

第一轴向补偿组件41、泵体2、第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5中的每一个可以均以第一安装状态安装时，或者第一轴向补偿组件41、泵体2、第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5中的每一个可以均以第二安装状态安装时，内啮合齿轮泵100的旋转方向不同。

如图3和图10所示，当第一轴向补偿组件41、泵体2、第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5中的每一个均处于第一安装状态时，内啮合齿轮泵100顺时针旋转。

如图4和图11所示，当第一轴向补偿组件41、泵体2、第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5中的每一个均处于第二安装状态时，内啮合齿轮泵100逆时针旋转。

也就是说，根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵100，仅通过改变第一轴向补偿组件41、泵体2、第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5的安装状态，即可实现在不改变内啮合齿轮泵100性能的前提下，实现正向旋转或反向旋转。

如图3、图6和图7所示，第一泵盖31的朝向泵体2的表面上设有两个第一泵盖油槽311，第一轴向补偿组件41处于第一安装状态时，第一轴向补偿组件41处于两个第一泵盖油槽311中的一个上处，第一轴向补偿组件41处于第二安装状态时，第一轴向补偿组件41位于两个第一泵盖油槽311中的另一个处。

如图4、图8和图9所示，第二泵盖32的朝向泵体2的表面上设有两个第二泵盖油槽321，第二轴向补偿组件42处于第一安装状态时，第二轴向补偿组件42位于两个第二泵盖油槽321中的一个处，第二轴向补偿组件42位于第二安装状态时，第二轴向补偿组件42位于两个第二泵盖油槽321中的另一个处。

可以理解的是，根据内啮合齿轮泵100的工作原理，第一轴向补偿组件41设置在第一泵盖31的高压油区，第二轴向补偿组件42设置在第二泵盖32的高压油区。内啮合齿轮泵100顺时针工作时形成的高压油区与内啮合齿轮泵100逆时针工作时形成的高压油区的位置不同。

具体而言，内啮合齿轮顺时针工作时，径向补偿组件5的安装位置如图3所示，由内啮合齿轮泵100的工作原理可知，第一泵盖311上形成高压油区在图6中的①处，第二泵盖32上形成高压的区域在图8中的④处，此时的第一轴向补偿件应该对应的放置在图6中的①处，第二轴向补偿组件42应该对应放置在图8中的④处。

当齿轮泵逆时针旋转时，径向补偿组件5的安装位置如图4所示，同样的，由内啮合齿轮泵100的工作原理可知，第一泵盖31上形成的高压油区在图6中的②处，第二泵盖32上形成的高压油区在图9中的③处，此时的第一轴向补偿件应该对应的放置在图6中的②处，第二轴向补偿组件42应该对应放置在图9中的③处。

内啮合齿轮泵100顺时针旋转时，第二泵盖32上的第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5的安装位置如图10所示；内啮合齿轮泵100逆时针旋转时，第二泵盖32上的第二轴向补偿组件42、径向补偿组件5的安装位置如图11所示。

更加具体地，如图6和图7所示，两个第一泵盖油槽311对称设置，且对称轴为第一轴线L1，处于第一安装状态时的第一轴向补偿组件41与处于第二安装状态时的第一轴向补偿组件41相对第一平面对称，第一轴线L1与泵体2的中心轴线L3所在的平面为第一平面。

如图6和图7所示，第一泵盖油槽311构造为弧形，且沿所述弧形的延伸方向，所述第一泵盖油槽311在泵体2的径向方向上的宽度从一端向另一端增大。第一轴向补偿组件41的形状与第一泵盖油槽311的形状匹配。

更加具体地，如图8和图9所示，两个第二泵盖油槽321对称设置，且对称轴为第二轴线L2，处于第一安装状态时的第二轴向补偿组件42与处于第二安装状态时的第二轴向补偿组件42相对第二平面对称，第二轴线L2与泵体2的中心轴线L3所在的平面为第二平面，第一平面与第二平面重合。

如图8和图9所示，第二泵盖油槽321构造为弧形，且沿所述弧形的延伸方向，所述第二泵盖油槽321在泵体2的径向方向上的宽度从一端向另一端增大。第二轴向补偿组件42的形状与第二泵盖油槽321的形状匹配。

进一步地，如图3、图4、图10和图11所示，处于第一安装状态时的径向补偿组件5与处于第二安装状态时的径向补偿组件5相对第二平面对称。

更加具体地，如图10和图11所示，径向补偿组件5的相对的两个端面上对称设置有第一凹槽56和第二凹槽57，即径向补偿组件5的朝向第一泵盖31的端面和径向补偿组件5的朝向第二泵盖32的端面上分别设有一个凹槽，第一凹槽56和第二凹槽57对称设置。

如图10所示，径向补偿组件5处于第一安装状态时，销子6穿过第二轴向补偿组件42与第二凹槽57配合；如图11所示，径向补偿组件5处于第二安装状态时，销子6穿过第二轴向补偿组件42与第一凹槽56配合。通过在径向补偿组件5的相对的两个端面上分别设置对称的两个凹槽，可以实现径向补偿组件5在第一安装状态和第二安装状态之间的快速切换，装配方便，结构简单且互换性好。

如图3和图4所示，泵体2从第一安装状态切换至第二安装状态时，泵体2适于绕泵体2的中心轴线L3旋转180°。更加具体地，泵体2具有第一油口21和第二油口22，如图3所示，内啮合齿轮泵100顺时针旋转时，第一油口21为进油口，第二油口22为出油口；如图4所示，内啮合齿轮泵100逆时针旋转时，第一油口21为出油口，第二油口22为进油口。

优选地，第一油口21和第二油口22在泵体2的径向上相对设置。

简言之，根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵100，在不改变内啮合齿轮泵100性能的前提下，仅通过改变径向补偿组件5、第一轴向补偿件、第二轴向补偿组件42以及泵体2的安装状态，就能实现内啮合齿轮泵100的正反方向旋转的功能，结构简单，改装方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。