专利名称：高压齿轮泵用联轴齿轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮泵，具体涉及高压齿轮泵上使用的联轴齿轮。
背景技术：
国内外工程机械制造主机厂开发的新产品，要求配套的液压齿轮油泵质保期由原来的I年延长至2年，有的甚至要求达到3年。而目前国内制造的液压齿轮油泵，其使用寿命普遍满足不了这种要求，提高齿轮泵使用寿命，已成为齿轮泵制造厂商迫在眉睫之事。影响齿轮油泵使用寿命的最重要的因素是轴承的使用寿命低，其原因是由于齿轮轴在高压油产生的合力作用下，产生挠度变形，而轴承又不能产生相应挠变，造成齿轮轴颈和轴承不能均匀接触，导致负载集中于轴承的内端部位，并在该处产生局部磨损、发热、烧伤或与轴颈咬死、疲劳剥落而损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高压齿轮泵用联轴齿轮，将齿轮轴颈磨成一定的锥度。当齿轮泵在高压合力作用下工作时，齿轮轴产生挠度变形，锥度顺应轴承内孔支承面，两条母线全线接触，使轴承载荷分布均匀，提高轴承使用寿命。本发明是通过如下技术方案实现的一种高压齿轮泵用联轴齿轮，它是由齿轮和齿轮轴组成，所述的齿轮轴有两根，两根齿轮轴位于齿轮的两端，齿轮和齿轮轴之间为连体结合。两根齿轮轴分别通过DU轴承安装在高压齿轮泵的泵体和前盖上。其特征在于所述的齿轮轴为圆锥体，圆锥体与齿轮结合部直径小，圆锥体外端直径大。圆锥体与齿轮结合部位形成齿轮轴挠度变形区。本发明的积极效果是1、由于齿轮轴与齿轮结合部形成齿轮轴挠度变形区D，当齿轮泵在高压下工作时，在高压油产生的合力A的推动下，齿轮轴在齿轮轴挠度变形区D处产生相应的挠度变形，圆锥形齿轮轴的母线与DU轴承内孔母线全线接触，使轴承载荷分布均匀，大大提高轴承使用寿命。2、工艺简单，制作方便，成本低廉，便于推广使用。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图1为本发明结构示意图；图2为本发明工作状态示意图；图3为固有技术工作状态不意图。图中1、齿轮，2、齿轮轴，3、DU轴承，A、高压油产生的合力，B、负载集中区，D、齿轮轴挠度变形区。
具体实施例方式如图1、图2所示一种高压齿轮泵用联轴齿轮，它是由齿轮I和齿轮轴2组成，所述的齿轮轴2有两根,两根齿轮轴2位于齿轮I的两端,齿轮I和齿轮轴2之间为连体结合；两根齿轮轴2分别通过DU轴承3安装在高压齿轮泵的泵体和前盖上。其特征在于所述的齿轮轴2为圆锥体，圆锥体与齿轮I结合部直径小，圆锥体外端直径大；圆锥体与齿轮I结合部位形成齿轮轴挠度变形区D。如图2所示当齿轮泵在高压下工作时，在高压油产生的合力A的推动下，齿轮轴2在齿轮轴挠度变形区D产生挠度变形，齿轮轴2顺应DU轴承3内孔支承面，理想状态下，圆锥形齿轮轴2的母线与DU轴承3内孔母线接近全线接触，使DU轴承3载荷分布均匀，大大提高轴承使用寿命。确定齿轮轴2最佳的锥度值的步骤是，首先根据齿轮泵的各项参数，计算出齿轮轴2理论锥度值；再经过试验对比，确定最佳的锥度值；最后经台架试验和试用考核。齿轮泵使用寿命得到了很大的提高，获得了令人满意的结果。如图3所示固有的高压齿轮泵用联轴齿轮，其齿轮轴2为圆柱形，当齿轮泵在高压下工作时，在高压油产生的合力A的推动下，齿轮轴2发生挠度变形，齿轮轴2只有在负载集中区B部位与DU轴承3接触，接触面积小，DU轴承3和齿轮轴2在该处产生局部磨损、发热、烧伤或与轴颈咬死、疲劳剥落而损坏。
权利要求
1.一种高压齿轮泵用联轴齿轮，它是由齿轮(I)和齿轮轴(2)组成，所述的齿轮轴(2)有两根，两根齿轮轴(2)位于齿轮(I)的两端，齿轮(I)和齿轮轴(2)之间为连体结合；两根齿轮轴(2)分别通过DU轴承(3)安装在高压齿轮泵的泵体和前盖上；其特征在于所述的齿轮轴(2)为圆锥体，圆锥体与齿轮(I)结合部直径小，圆锥体外端直径大；圆锥体与齿轮(I)结合部位形成齿轮轴挠度变形区(D)。
全文摘要
本发明公开了一种高压齿轮泵用联轴齿轮，涉及一种齿轮泵。联轴齿轮由齿轮和齿轮轴组成，两根齿轮轴位于齿轮的两端，齿轮和齿轮轴之间为连体结合，齿轮轴通过DU轴承安装在高压齿轮泵的泵体和前盖上。齿轮轴为圆锥体，圆锥体与齿轮结合部直径小，圆锥体外端直径大，圆锥体与齿轮结合部位形成齿轮轴挠度变形区D。当齿轮泵工作时，在高压油产生的合力的推动下，齿轮轴在齿轮轴挠度变形区D产生挠度变形，齿轮轴顺应轴承内孔支承面。理想状态，圆锥形齿轮轴的母线与DU轴承内孔母线全线接触，使DU轴承载荷分布均匀，大大提高轴承的使用寿命。
文档编号F04C15/00GK103062051SQ201310028088
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者韩永进, 吕福春, 郁静, 师涛, 袁世维, 姜虎 申请人:徐州科源液压股份有限公司