一种新型高压化工齿轮泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种输送各种化学介质、腐蚀性和危险性的化学品、或油或水或有毒有害或易燃易爆的液体，具有压差高达24.1bar和最高出口压力34.5bar、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损的一种新型高压化工齿轮泵。
【背景技术】
[0002]目前的齿轮泵大多由一对直齿齿轮相互嗤合而输送液体，这样泵的输送压差就不会很高，而且可能会产生齿轮的侧向力，一般最大压差达到15.5bar和出口压力能达到21bar左右的齿轮泵就相当不错了，如在高出口压力(34.5bar)、高压差(24.1bar)及高温(2600C )的工况下，就很难确保泵的有效的长时间的运行，或基本就无法有效输送，压力根本达不到，寿命极短、极易损坏，满足不了目前生产的需要。
[0003]传统的齿轮泵大多为齿轮油泵，仅勉强输送低压低温(如70°C左右)的油类带自润滑的液体，对于高温高压和高粘度(如5000cP)或极低粘度(如0.3cP)的介质就很难正常输送了，由于当前设计和加工的简单与不足，以及不能选用恰当的金属与非金属的组合材料，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性及各种比较苛刻的化学介质，基本无法正确有效的输送，使其使用范围非常局限，其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护都很难满足目前生产生活的要求，泵及齿轮的磨损非常厉害，维修难度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用寿命很短。
[0004]传统的齿轮泵大多是用简易的机械联轴器通过长轴耦合方式把泵和电机连接，通过齿轮将电机所输出之机械能转换为液压能的，但是这种简易的连接就会导致泵与电机轴的对中性无法保证，因而导致泵轴及机封上会受到不平衡的压力，造成径向载荷较大，限制了其压力的提高，很容易导致泄漏，液流不平稳，脉动较大，噪音特别大，使接口或管道等会产生震动，设备很容易损坏，直接影响到泵的正常使用寿命，特别是有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性的介质，就会造成对环境的破坏，资源的浪费，更严重的会导致人员的伤害，因而得不到广泛有效的使用。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型涉及一种新型高压化工齿轮泵，设计采用能耐高压泵送的一对独特的斜齿轮和带有泄压槽的耐磨板，通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，并采用自对中结构的短轴耦合与磁力驱动或带弹性体联轴器的机械密封方式来连接泵与电机的驱动，本实用新型的技术方案如下。
[0006]一种新型高压化工齿轮泵，其特征在于:泵主体由前壳(11)、中壳(12)和后壳
(13)及四个定位销(14)用四或八个螺栓(17)连接而成，泵主体和泵底座(30)用螺栓
(21)、垫片(22)和螺帽(23)连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢、钛合金或高质量合金材料进行精密加工制造而成；设计采用能耐高压泵送的一对独特的主斜齿轮(03)和从斜齿轮(04)相互啮合而成，具有压差高达24.1bar和最高出口压力34.5bar，可以选用经热处理的金属与金属齿轮配置，或不锈钢齿轮与轴的一体化装配，可满足更高压力要求。
[0007]分别插入二个轴套销(15)到前壳(11)和后壳(13)的轴套销孔内，分别插入二个轴套(09)到前壳(11)和后壳(13)的轴套孔内，轴套沟槽对准轴套销(15)并分别被固定好；将后壳(13)平放并将二个定位销(14)插入后壳(13)的销孔内，把O型圈(16)装入中壳(12)的O型圈沟槽内；将中壳(12)连接上后壳(13)，二个定位销(14)与中壳(12)和后壳(13)定位对接，把二块耐磨板(10)在其泄压槽向上的方向装入中壳(12)内，再将主斜齿轮(03)装入主轴(01)上并由齿轮键(05)和卡簧(06)组成一对组合体，与从斜齿轮
(04)装入从轴(02)上并由齿轮键(05)和卡簧(06)组成一对组合体，两对组合体分别安装在中壳(12)里并相互啮合，其中主斜齿轮(03)和主轴(01)的组合体位于泵主体的中心轴线上，再将二块耐磨板(10)在其泄压槽向下的方向装入中壳(12)内并位于主斜齿轮(03)和从斜齿轮(04)的上面，将二个定位销(14)插入中壳(12)的销孔内；再把O型圈(16)装入中壳(12)的另一面O型圈沟槽内，将前壳(11)连接上中壳(12)并与其二个定位销(14)定位对接，主轴(01)和从轴(02)分别穿进轴套(09)里；前壳(11)上装有堵头，螺纹或法兰的进出口位于中壳(12)两侧边，可垂直或水平安装，将前壳(11)、中壳(12)和后壳(13)组装在一起并由四个或八个螺栓(17)连接而成为一体。
[0008]主轴(01)和从轴(02)及主斜齿轮(03)和从斜齿轮(04)设有多个大小不同规格，耐磨板(10)、轴套(09)都设有多个大小不同规格，泵前壳(11)、中壳(12)和后壳(13)可设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到粘度0.3?lOOOOOcPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用。
[0009]当设计为短轴耦合与磁力驱动连接时:如图1，先将内磁体卡簧(08)装入主轴(01)上，再把内磁体键(07)插入主轴(01)上，通过内磁体键(07)的方向将内磁体(25)装在主轴(01)上，并用内磁体卡簧(08)锁住内磁体(25)，把隔离套(26)的O型圈(18)装入前壳(11)的O型圈沟槽内，由六个螺丝(24)将隔离套(26)与前壳(11)连接一体；前壳
(11)与底座(30)由螺栓(21)、垫片(22)和螺帽(23)连接在一起；由螺栓(20)连接组成或整体加工而成的外磁体(27)通过其Hub端口(28)与电机(40)由螺丝钉(29)固定连接起来，泵底座(30)同电机(40)由螺栓(31)连接组成一体；隔离套(26)可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体(25)和外磁体(27)可选用碳钢或不锈钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(26)设有多个不同的规格，内磁体(25)和外磁体(27)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(40)或连接件有机对接组合成多个规格系列。
[0010]当设计为短轴耦合与机械密封和机械联轴器连接时:如图2和图3，当装单机械密封时，把O圈(53)装入机封静环(52)上并一起装进机封壳(19)里，把O型圈(18)装在机封壳(19)上，插入卡簧(08)到主轴(01)的卡簧槽上，将机封动环(51)装入主轴(01)上，靠紧卡簧(08)并拧紧机封动环(51)上的螺丝固定在主轴(01)上，机封动环(51)需要对准机封静环(52)的对接面方向，机封壳(19)上装有二个堵头(20)，机封壳(19)与前壳(11)由四个螺栓(21)连接一体；当安装双机械密封时，需要另外把O圈(55)装入内置机封静环(54)上并一起装进前壳(11)里，其它相同；机械密封的种类有:单机封、双机封、填料密封、唇式密封，其中单机封和双机封是比较常用的，具有密封性能好，性价比高的特点；泵底座(30)同电机(40)由螺栓(31)连接，泵主轴(01)与电机轴是采用带弹性体自对中结构的泵端联轴器(25)和弹性体(26)和电机端联轴器(27)连接而成，由键(07)和螺钉
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