本实用新型涉及离心通风机领域，尤其涉及化工领域用风机及煤气增压风机的一种离心通风机轴密封结构。
背景技术：
用于焦炉煤气增压，输送气体介质是含有H2S、煤气等对人体有害的气体。有害气体通过风机泄漏到空气中，会对生命财产安全造成严重的影响，因此必须采用合理的密封结构，严格控制风机的气体泄漏。
传统的密封形式主要有氮气密封和水密封。氮气密封采用了风机对口法兰精密机械加工，轴口采用碳环+充氮气的密封形式，风机性能调节挡板采用充氮气的密封形式，满足了焦炉煤气增压风机气密性的要求。但这种密封形式结构复杂，在风机高速运转中碳环易碎，对后期的使用和维护造成麻烦，增加成本。
水封，即离心式水密封。是利用水封轮旋转带动水产生离心力的作用，将水沿径向甩出，使水在水封轮和水封壳间形成高于风机出口压力的高压水环，从而阻止气体介质进入泄漏缝隙，以达到密封的目的。但水封体积过大，不仅材料消耗大、加工费用高，而且装配及维修困难，刚性差、易漏水。
申请号为201020267521.0的专利文件公开了一种“节能环保离心鼓风机”，该风机采用的轴密封结构采用密封套、密封体及密封外套配合密封，密封套的轴向外侧设有与密封外套配合的齿，密封套端面设有与密封体配合的齿，在密封套与密封外套上还装有耐高温密封。密封套随主轴旋转，密封外套为固定设置，密封套与密封外套之间的轴向密封一是靠齿槽啮合减弱气体泄漏，二是靠耐高温密封体密封，其中耐高温密封体起决定性作用。但是随着密封套与密封外套之间的旋转摩擦，造成耐高温密封体的磨损，则会影响密封套与密封外套之间密封效果。同时，密封套、密封体及密封外套配合的密封结构也过于复杂，不便于拆卸和检修。另外，用户现场需要自配氮气源，同时加工难度大，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种离心通风机轴密封结构，有效提高离心风机的轴密封效果，简化工艺流程，降低加工难度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种离心通风机轴密封结构，包括机壳组、叶轮组、主轴、后侧板密封装置，叶轮组安装在机壳组内，叶轮组通过主轴连接驱动电机，在主轴与机壳组后侧板之间安装有后侧板密封装置；所述后侧板密封装置包括迷宫式轴封体、密封盘、轴封压盖，密封盘与主轴过盈配合，并通过开槽平端钉固定，迷宫式轴封体通过螺栓固定在机壳组后侧板上；在密封盘上设有多个环形槽，形成迷宫式密封槽，在迷宫式轴封体上设有与密封盘环形槽相配合的环形密封齿，密封盘上的环形槽与迷宫式轴封体上的环形密封齿相互啮合；在迷宫式轴封体与机壳组后侧板之间设有密封垫；在迷宫式轴封体与主轴之间设有密封材料，该密封材料通过轴封压盖固定。
在所述密封盘上还设置有与主轴连接的销孔。
所述迷宫式轴封体为环形扣盖结构，中间设有与主轴相配合的孔，在与机壳组后侧板扣合一侧的内端面上设有环形密封齿，在另一侧端面上设有螺栓孔。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在轴与密封盘的动密封侧，采用迷宫式轴封体与密封盘的迷宫式密封外加密封材料密封，通过迷宫式密封使有害气体的泄漏量逐层递减，最后再通过密封材料进行严密的密封，避免了氮气密封需要提供氮源和碳环易碎的缺点，相比水密封还节约了很大成本，降低了费用。
2)将密封盘与机壳组后侧板之间的旋转动态密封转化为迷宫式轴封体与机壳组后侧板之间的静态密封，通过密封垫进行严密的密封，较之申请号为201020267521.0的专利文件公开的一种“节能环保离心鼓风机”，密封效果好，结构简单，降低了加工难度，简化了工艺流程。
3)本实用新型的密封效果可达到气体0泄漏，如果密封材料有磨损，将轴封压盖拆卸下即可更换，维修方便，利于延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种离心通风机轴密封结构的示意图；
图2是后侧板密封装置的结构示意图；
图3是迷宫式轴封体的结构示意图；
图4是密封盘的结构示意图；
图5是轴封压盖的结构示意图。
图中：1-机壳组后侧板、2-密封垫、3-螺母、4-垫圈、5-迷宫式轴封体、6-密封盘、7-螺栓、8-密封材料、9-轴封压盖、10-开槽平端钉、11-主轴、12-后侧板密封装置、13-机壳组、14-叶轮组、15-环形密封齿、16-螺栓孔、17-环形槽、18-销孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：
见图1-图5，一种离心通风机轴密封结构，包括机壳组13、叶轮组14、主轴11、后侧板密封装置12，叶轮组14安装在机壳组13内，叶轮组14通过主轴11连接驱动电机，在主轴11与机壳组后侧板1之间安装有后侧板密封装置12；所述后侧板密封装置12包括迷宫式轴封体5、密封盘6、轴封压盖9，密封盘6与主轴11过盈配合，并通过开槽平端钉10固定，迷宫式轴封体5通过螺栓固定在机壳组后侧板1上；在密封盘6上设有多个环形槽17，形成迷宫式密封槽，在迷宫式轴封体5上设有与密封盘6环形槽17相配合的环形密封齿15，密封盘6上的环形槽17与迷宫式轴封体5上的环形密封齿15相互啮合；在迷宫式轴封体5与机壳组后侧板1之间设有密封垫2；在迷宫式轴封体5与主轴11之间设有密封材料8，该密封材料8通过轴封压盖9固定。密封材料8为石棉铜纤维。
见图3，在所述密封盘6上还设置有与主轴11连接的销孔18。
见图4，所述迷宫式轴封体5为环形扣盖结构，中间设有与主轴11相配合的孔，在与机壳组后侧板1扣合一侧的内端面上设有环形密封齿15，在另一侧端面上设有螺栓孔16。
将密封盘6加热后热装在主轴11上，使之与主轴11之间过盈配合，在销孔18处采用开槽平端钉10加以固定，密封盘6与主轴11一起旋转。
迷宫式轴封体5套在风机主轴11上，内端面与密封盘6迷宫式配合，迷宫式轴封体5的端盖口扣合在机壳组后侧板1上，通过螺栓固定，在迷宫式轴封体5与机壳组后侧板1的扣合端面上设置密封垫2。在迷宫式轴封体5与主轴11之间设置密封材料，通过螺栓将轴封压盖9与迷宫式轴封体5固定，使密封材料8轴向定位并与主轴11零间隙。
有害有毒气体首先从机壳组13内部通过密封盘6，经过密封盘6与迷宫式轴封体5的迷宫式配合，使害气体通过迷宫密封后泄漏量逐渐衰减，再加上密封材料8和轴封压盖8的一层保护，将经过迷宫式密封区的少量泄露气体完全阻挡，同时在迷宫式轴封体5与机壳组后侧板1的扣合端面上采用密封垫2密封，达到气体0泄露。