一种抽真空泵的制作方法

本实用新型涉及抽真空设备技术领域，具体为一种抽真空泵。

背景技术：

抽真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

目前，现有技术中抽真空泵其抽真空的气嘴只有单独的，在抽真空时需要时间相对长，且在每台设备运行过程中都需要看护人员，这样就必然会造成人员工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽真空泵，包括底座、配电箱和泵体，所述底座的的底部设有减震支撑脚，底座且上方安装有配电箱，配电箱的一侧底座上安装有泵体，泵体的顶端并列设有吸气口和出气口，所述泵体与配电箱间隙内底座并列安装有第一电动机、第二电动机以及第三电动机，且第一电动机、第二电动机以及第三电动机分别通过导线与配电箱电连接，所述第一电动机、第二电动机以及第三电动机的输出轴皆固定连接有增速箱，且每个增速箱的输出轴分别延伸至泵体内部设有的第一气室、第二气室以及第三气室内并固定有叶轮，所述第一气室、第二气室以及第三气室的内部皆安装有MPC10压力传感器，且三个MPC10压力传感器的输出端皆与配电箱一侧安装的PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器通过导线与配电箱，所述第一气室、第二气室以及第三气室的吸气端分别通过第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管与连接吸气口的四通的其余三个 接口固定连接，且第一气室、第二气室以及第三气室的出气端分别通过第一排气管、第二排气管以及第三排气管与出气口固定连接。

优选的，所述四通上安装有与第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管一一对应的第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，且第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀皆通过导线与PLC控制电性连接。

优选的，所述吸气口和出气口上皆设有法兰盘。

优选的，所述PLC控制器上设有显示屏和功能按钮，且显示屏和功能按钮皆通过导线与PLC控制电性连接。

优选的，所述第一气室、第二气室以及第三气室的内壁上皆覆盖有隔音层。

优选的，所述PLC控制器的上方配电箱上安装声光报警器，且声光报警器通过导线与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抽真空泵，通过在配电箱的一侧安装PLC控制器，以及在泵体内部通过不同的支路相互并联第一气室、第二气室以及第三气室，并在连接吸气口的四通上安装与第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管一一对应的第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，实现了根据实际需要通过PLC控制器控制三个气室单独或同时使用的功能，有效的增加了真空泵的实用性，同时，还能够避免单个气室损坏，造成整个真空泵无法使用的情况，延长真空泵的使用寿命，且通过在第一电动机、第二电动机以及第三电动机的输出轴上安装增速箱，在相同功率下，能够减少电力资源的消耗，达到了节能的效果，本实用新型通过在第一气室、第二气室以及第三气室的内壁上覆盖隔音层，可以很好地降低抽真空泵所产生的噪音，并配合底座底部设有的减震支撑脚，不仅能改善的稳定性，还能有效地提高工作环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的泵体内部结构示意图。

图中：1-减震支撑脚；2-第一电动机；3-PLC控制器；4-配电箱；5-提手；6-防护套；7-吸气口；8-泵体；9-增速箱；10-底座；11-第二电动机；12-第三电动机；13-法兰盘；14-出气口；15-MPC10压力传感器；16-第一气室；17-第一排气管；18-第二排气管；19-第一吸气管；20-第三排气管；21-第一电磁阀；22-第二电磁阀；23-第三电磁阀；24-四通；25-第三吸气管；26-第二吸气管；27-第三气室；28-叶轮；29-第二气室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抽真空泵，包括底座10、配电箱4和泵体8，底座10的的底部设有减震支撑脚1，能改善真空泵运行过程中的稳定性，底座10且上方安装有配电箱4，配电箱4的一侧底座10上安装有泵体8，泵体8的顶端并列设有吸气口7和出气口14，泵体8与配电箱4间隙内底座10并列安装有第一电动机2、第二电动机11以及第三电动机12，且第一电动机2、第二电动机11以及第三电动机12分别通过导线与配电箱4电连接，第一电动机2、第二电动机11以及第三电动机12的输出轴皆固定连接有增速箱9，且每个增速箱9的输出轴分别延伸至泵体8内部设有的第一气室16、第二气室29以及第三气室27内并固定有叶轮28，通过在配电箱4的一侧安装PLC控制器3，以及在泵体8内部通过不同的支路相互并 联第一气室16、第二气室29以及第三气室27，并在连接吸气口7的四通24上安装与第一吸气管19、第二吸气管26以及第三吸气管25一一对应的第一电磁阀21、第二电磁阀22以及第三电磁阀23，实现了根据实际需要通过PLC控制器3控制三个气室单独或同时使用的功能，有效的增加了真空泵的实用性，同时，还能够避免单个气室损坏，造成整个真空泵无法使用的情况，延长真空泵的使用寿命，第一气室16、第二气室29以及第三气室27的内部皆安装有MPC10压力传感器15，且三个MPC10压力传感器15的输出端皆与配电箱4一侧安装的PLC控制器3的输入端电性连接，且PLC控制器3通过导线与配电箱4，通过MPC10压力传感器15实时监测气室内部压力，避免气室超额运行造成损坏，第一气室16、第二气室29以及第三气室27的吸气端分别通过第一吸气管19、第二吸气管26以及第三吸气管25与连接吸气口7的四通24的其余三个接口固定连接，且第一气室16、第二气室29以及第三气室27的出气端分别通过第一排气管17、第二排气管18以及第三排气管20与出气口14固定连接，四通24上安装有与第一吸气管19、第二吸气管26以及第三吸气管25一一对应的第一电磁阀21、第二电磁阀22以及第三电磁阀23，且第一电磁阀21、第二电磁阀22以及第三电磁阀23皆通过导线与PLC控制3电性连接，提手5上套接有防护套6，且防护套6上均匀设有防滑颗粒，吸气口7和出气口14上皆设有法兰盘13，PLC控制器3上设有显示屏和功能按钮，且显示屏和功能按钮皆通过导线与PLC控制3电性连接，第一气室16、第二气室29以及第三气室27的内壁上皆覆盖有隔音层，可以很好地降低抽真空泵所产生的噪音，提高工作环境的舒适度，PLC控制器3的上方配电箱4上安装声光报警器，且声光报警器通过导线与PLC控制器3电性连接。

工作原理：使用时，通过配电箱4连接电源，将泵体8的吸气口7通过法兰盘13连接需要被抽真空的装置，通过PLC控制器3上的功能按钮预先设定第一气室16、第二气室29以及第三气室27的工作压力并开启真空泵，PLC 控制器3控制第一电动机2带动第一气室16内的叶轮28转动，通过第一吸气管19将被抽真空装置内部空气抽出并通过第一排气管17经出气口14排出，当第一气室16内的MPC10压力传感器14检测到真空室的压力极限位时，PLC控制器3控制第二电动机11带动第二气室29内的叶轮28转动，通过第二吸气管26将被抽真空装置内部空气抽出并通过第二排气管18经出气口14排出，当第二气室29内的MPC10压力传感器14检测到真空室的压力极限位时，PLC控制器3控制第三电动机12带动第三气室27内的叶轮28转动，通过第三吸气管25将被抽真空装置内部空气抽出并通过第三排气管20经出气口14排出，当被抽真空的装置的内部空气被抽离完全时，PLC控制器3将控制声光报警器报警处理，减少设备监护人员的数量，降低了人力物力的投入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。