一种排液阀瓣及往复泵的制作方法

一种排液阀瓣及往复泵，属于配件技术领域。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现抽取并输送的功能，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵在工作时，当排液阀瓣将出液口封闭时，柱塞泵处于抽取液体的状态，当排液阀瓣将出液口打开时，柱塞泵处于压送液体的状态，因此排液瓣阀对出液口的密封效果对柱塞泵的工作效率特别重要。由于柱塞泵在工作时，排液阀瓣需要高速往复运动，并在密封出液口时与泵体发生碰撞，传统的排液阀瓣为铸铁或不锈钢材质制成，高速碰撞时容易发生破裂，使用寿命较短。传统的排液阀瓣的直径大于出液口的直径，从而通过端面对出液口进行密封，使用一段时间后，排液阀瓣的端面会出现缺口，从而对出液口密封不严，影响了往复泵正常工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、密封效果好的排液阀瓣及往复泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该排液阀瓣，包括阀瓣主体，其特征在于：所述的阀瓣主体的材质为高分子材料，阀瓣主体包括密封部和过流部，密封部为圆柱状，密封部的一端与过流部相连，另一端设有倒角；过流部的圆周上间隔设有多个过流槽。

优选的，所述的过流槽有六个，环绕过流部间隔均布。

优选的，所述的过流槽为中部内凹的弧形。

优选的，所述的过流部远离密封部一端的直径小于中部的直径，形成用于安装的安装部。

一种往复泵，其特征在于：包括泵体和上述排液阀瓣，阀瓣主体轴向滑动设置在泵体的进液口一侧，进液口靠近阀瓣主体的一侧设有倒角，且进液口倒角的角度大于密封部倒角的角度，密封部伸入进液口的倒角内，阀瓣主体后侧设有推动密封部倒角与进液口倒角相压紧密封的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的排液阀瓣及往复泵所具有的有益效果是：

1、密封部的倒角伸进泵体的进液口内，在密封部的端部磨损后能够继续对进液口进行密封，密封效果好，大大提高了密封部的寿命，过流槽能够使液体快速的通过。

2、安装部方便阀瓣主体的安装，使阀瓣主体在工作时不会发生脱落。

3、本往复泵的进液口的倒角角度大于密封部倒角的角度，使用前密封部通过与进液口为线接触，使用一段时间后变为面接触，密封效果好，并且使用寿命长。

附图说明

图1为排液阀瓣的立体示意图。

图2为排液阀瓣使用状态的主视剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、密封部 2、过流部 201、过流槽 3、安装部 4、泵体 5、进液口 6、弹簧。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种排液阀瓣，包括阀瓣主体，阀瓣主体的材质为高分子材料，阀瓣主体包括密封部1和过流部2，密封部1为圆柱状，密封部1的一端与过流部2相连，另一端设有倒角；过流部2的圆周上间隔设有多个过流槽201。密封部1的倒角伸进泵体4的进液口5内，在密封部1的端部磨损后能够继续对进液口5进行密封，密封效果好，大大提高了排液阀瓣的寿命，过流槽201能够使液体快速的通过。

具体的：如图1所示：过流部2也为圆柱状，过流部2的直径大于密封部1的直径，过流部2的右端与密封部1的左端相连，过流部2的左端的直径小于右端的直径，从而在过流部2的左端形成安装部3，安装部3用于阀瓣主体的安装，使阀瓣主体在工作过程中不会发生脱落。

过流槽201有六个，过流槽201环绕过流部2的外沿间隔均布。在阀瓣主体工作时，液体能够快速从过流槽201流过，避免阀瓣主体对液体的流动造成妨碍。过流部2还能够对阀瓣主体的运动进行导向，保证阀瓣主体沿轴线运动，避免在运动过程中阀瓣主体的轴线发生摆动，从而影响对进液口5的密封。

过流槽201为中部内凹的半圆弧形，与方形的过流槽201相比，能够提高过流部2的强度，过流槽201所在的圆与密封部1所在的圆相外切，使液体能够更加迅速的通过流槽201。

在本实施例中，密封部1的长度为6mm，直径为22mm，密封部1右端的倒角的角度为45°，且倒角沿密封部1轴向的长度为3mm。倒角的角度即为倒角的倾斜面上的任意一条直线与密封部1上与该直线相连的母线之间所夹的锐角。过流部2的长度为16mm，过流部2的直径为34mm，过流槽201所在的圆的直径为15mm。安装部3的直径为26mm，长度为1.5mm。本排液阀瓣的尺寸可以根据的泵体4以及进液口5的尺寸来调整，不仅仅局限于本实施例中的尺寸。

阀瓣主体为高分子材料，可以发生轻微的形变，在对进液口进行密封时，能够更好的与进液口进行贴合，密封效果好；此外，还能避免在于泵体碰撞过程中发生破裂，使用寿命长，密封效果好。阀瓣主体为铸造成型，加工方便，并且方便批量加工。

如图2~3所示：一种带有上述排液阀瓣的往复泵，包括泵体4以及上述排液阀瓣，泵体4的进液口5设置在右侧，阀瓣主体轴向滑动的设置在进液口5的左侧。进液口5的左端设有倒角，且该倒角的角度为60°，即进液口5左端斜面上任意一条直线与进液口5右侧与该直线相连的母线所夹的锐角，且进液口5的倒角沿轴向的长度为6mm，进液口5右端的直径小于密封部1右端的直径，进液口5左端的直径大于密封部1左端的直径。安装部3上套设有弹簧6，弹簧6推动阀瓣主体向右运动，并使密封部1将进液口5封闭。

本往复泵在组装好以后，密封部1伸进进液口5的倒角内，由于进液口5的倒角的角度大于密封部1的倒角的角度，因此密封部1的倒角与进液口5的倒角为线接触，对进液口进行密封。使用一段时间后，由于密封部1的磨损，密封部1的倒角与进液口5的倒角变为面接触，从而更好地对进液口5进行密封，大大提高了排液阀瓣的使用寿命，且密封效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。