本实用新型涉及熔盐泵领域，特别涉及一种高温熔盐泵的密封装置。
背景技术：
高温熔盐泵曾作为一种化工泵，主要用于氧化铝、氢氧化铝、三聚氢氨及有机化工流程中，现在由于太阳能热发电技术的大力推广，其运行温度高、效率高、成本较低而越来越受到各国的关注。泵内流体和泵外大气压间存在着压差，流体沿着轴和泵壳体间的间隙向外泄漏十分容易；目前高温熔盐泵结构的密封方式主要是轴向螺旋密封结构，当泵工作产生震动时容易发生松动，从而发生泄漏。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高温熔盐泵的密封装置，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温熔盐泵的密封装置，包括转轴；其特征在于：所述转轴的外圆上设置有动套筒；所述动套筒左端面上设置有叶轮；所述动套筒的右侧设置有与之相匹配的静套筒；所述静套筒与动套筒之间形成泄露通道。
优选的：所述转轴与动套筒之间采用过盈配合的方式固定。
优选的：所述叶轮采用半开式矩形结构。
优选的：所述泄露通道的截面形状是“弓”字形。
本实用新型的有益效果；一种高温熔盐泵的密封装置，与传统结构相比：本装置采用径向流道式迷宫密封机构，提出一种新型的密封思路，采用宽套筒的密封结构，即设计半径方向上有空腔的流通结构，使流体泄漏时消耗较多能量，从而减小泄漏量起到密封的效果；在动套筒的前缘设置半开式叶轮，通过叶片转动产生的离心力大大减小液体进入泄漏通道量，达到了双重保障的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
在图中：1.转轴；2.动套筒；3.叶轮；4.静套筒；5.泄露通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种高温熔盐泵的密封装置，包括转轴1；所述转轴1的外圆上设置有动套筒2；所述动套筒2左端面上设置有叶轮3；所述动套筒2的右侧设置有与之相匹配的静套筒4；所述静套筒4与动套筒2之间形成泄露通道5；动静套筒之间形成泄漏通道5，使熔盐泵转动部件与静止部件分离，在半径方向上，静止部件和转动部件之间有较大的空腔，它可以使泄漏的液体在此产生漩涡，消耗泄漏液体的能量，当液体能量足够小时，即可达到不漏的要求；在动套筒2的前缘设置半开式叶轮3，通过叶片转动产生的离心力大大减小液体进入泄漏通道5量，达到了双重保障的目的。
所述转轴1与动套筒2之间采用过盈配合的方式固定，安装方便，连接紧凑。
所述叶轮3采用半开式矩形结构；半开式叶轮3适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体，半开式矩形结构叶轮3制造难度较小，成本较低，且适应性强。
所述泄露通道5的截面形状是“弓”字形；通道的形状复杂，拐角较多，使泄漏液体在其间流动消耗的能量大，起到了很好的防泄漏作用。
本实用新型的具体实施：
如图1所示，动套筒2和静套筒4之间相互匹配，构成“弓”字的形状,动套筒2固定在转轴1上，静套筒4固定在泵的壳体上 ，在动套筒2的左端面设置有半开式叶轮3；如图2所示，叶轮3优选6-8个叶片，布置方式均匀分布；每个叶片采用矩形结构，叶片高度优选4-7mm之间；动套筒2加工完成后通过过盈配合安装在转轴1上，动套筒2的长度L与转轴1直径D之间的无量纲尺寸E优选E=2-4；静套筒4固定在泵壳上；泄漏通道5截面形状呈现“弓”字形，轴向流道与径向流道的宽度比值K优选2-2.5，泄露通道5的长度应满足大于等于五个转轴1的直径D。