一种小流量高温熔盐泵密封冷却结构的制作方法

本实用新型涉及密封冷却结构，特别涉及一种小流量高温熔盐泵密封冷却结构。

背景技术：

小流量高温熔盐泵是一种适用于输送高温熔盐介质的专用设备，长期以来，因为材料及结构的限制，小流量高温熔盐泵无法承受高温，泵运行一段时间后容易出现各种不利于运行的故障，如介质泄漏、轴承因高温损坏等；常见的高温熔盐泵冷却和密封是两个互不相关的系统，这样一来，泵的结构复杂，尺寸增大，造成泵的成本增加，维护和检修都不方便，更有甚者，泵在运行时不论是泵的密封系统出问题还是冷却系统出问题都会影响泵的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小流量高温熔盐泵冷却和密封结构不可靠、密封和冷却为相互独立的系统造成的结构复杂检修不便等问题的小流量高温熔盐泵密封冷却结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小流量高温熔盐泵密封冷却结构，密封冷却结构包括：

一密封冷却体，密封冷却体套设置在轴上，密封冷却体上设置有冷却气进口和冷却气出口，密封冷却体由上法兰、下法兰、外壁以及内壁焊接而成，内部形成冷却腔体和冷却槽；

一填料函，填料函套设在轴上，且通过销钉安装在密封冷却体上；密封冷却体和填料函径向接触面上设置有迷宫槽；填料函内设有填料，填料函上方通过填料压盖密封，

一密封连接架，密封连接架套设在轴上，位于填料压盖上方，且通过螺钉与密封冷却体连接。

在本实用新型的一个实施例中，填料函、填料、填料压盖为可拆卸结构。

在本实用新型的一个实施例中，密封连接架与密封冷却体的接触面之间通过O型圈密封。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、成本低、运行维护简单、运行可靠性强，兼顾密封和冷却，在高温熔盐环境下使用既能让相关部件得到充分的冷却也能保证密封性能安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

10、密封冷却体 11、冷却气进口 12、冷却气出口 13、上法兰 14、下法兰 15、外壁 16、内壁 17、冷却腔体 18、冷却槽 20、填料函 30、填料压盖 40、填料 50、密封连接架 60、轴 70、销钉 80、螺钉 90、O型圈 100、迷宫槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，本实用新型公开了一种小流量高温熔盐泵密封冷却结构，密封冷却结构包括密封冷却体10、填料函20、填料压盖30、填料40、密封连接架50。

密封冷却体10套设置在轴60上，密封冷却体10上设置有冷却气进口11和冷却气出口12，通入的冷却气保证泵能得到充分的冷却；密封冷却体由上法兰13、下法兰14、外壁15以及内壁16焊接而成，内部形成冷却腔体17和冷却槽18，冷却腔体17的作用是为冷却气提供热交换的场所，冷却槽18的作用是增加冷却气的接触面积加快热交换速度；冷却腔体17较大，提升冷却效果，冷却槽18分布均匀，接触面积大。

填料函20套设在轴60上，且通过销钉70安装在密封冷却体10上，防止其发生旋转；密封冷却体10和填料函20径向接触面上设置有可以减少热量传递的迷宫槽100，迷宫槽100在密封冷却体上10；填料函20内设有填料40，填料内壁面与轴外圆面接触，填料函20上方通过填料压盖30密封，填料压盖30通过螺钉80设置在填料函20上，填料函20、填料40、填料压盖30为可拆卸结构，检修方便；泵运行前，调整好螺钉80的压紧力，当泵运行时填料与轴两者配合面中间形成的密封面，用以密封泵腔中的介质不外泄。

密封连接架50套设在轴60上，位于填料压盖30上方，且通过螺钉80与密封冷却体10连接；密封连接架50与密封冷却体10的接触面之间通过O型圈90密封；密封连接架50是将密封冷却体10与泵的传动部件进行连接，且密封连接架50也起到对填料函20进行轴向定位的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。