风扇组件及服务器的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，特别是涉及一种风扇组件及服务器。

背景技术：

服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，也称伺服器，是提供计算服务的设备。

服务器中的硬盘其读写速度对服务器的运行速度影响很大。现有技术中的硬盘对于外界的振动相当敏感，过大的振动或者控制不当的振动都会严重的影响硬盘的读写效能，故在服务器的系统中需要对振动源的振动进行隔离，以免因服务器中其他部件产生的振动而影响硬盘的读写效能。

然而，现有的服务器系统内都是用风扇进行降温，由于风扇转动时产生大量的振动，所以服务器内的振动相当大的一部分就是来自这些风扇，所以需要对风扇进行减振设计。现有技术中，是通过在风扇上设置减振海绵，来减少风扇传递给服务器壳体的振动，但是该方案所需要的减振海绵成本较高，会增加服务器的成本，并且其减振效果有限；另一种方案是使用阻尼材料制造的减振销钉将风扇固定在服务器壳体上，进而减少风扇传动递服务器壳体上的振动，但是此减振手段需要使用大量的减振销钉，由于减振销钉固有的特性，使其不便于风扇的安装，同时增加工人的劳动量，因此也存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的风扇组件及服务器，所要解决的技术问题是使其达到减振的效果，减少将风扇传递给服务器系统的振动，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的风扇组件，其包括：

风扇；

风扇支架，所述风扇支架设置有内部安装空间以及支撑部，所述风扇安装在所述内部安装空间中，所述风扇支架用于通过所述支撑部支撑在服务器机壳上；

减振单元，所述减振单元设置在所述风扇与所述风扇支架之间，或所述减振单元设置在所述风扇支架中，用于减少风扇传递给服务器机壳的振动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的风扇组件，其中所述减振单元为减振气囊，所述减振气囊设置在所述风扇和所述风扇支架之间。

优选的，前述的风扇组件，其中所述减振单元为设置在所述风扇支架预定位置中的阻尼防振液。

优选的，前述的风扇组件，其中所述减振气囊包括三个囊壁，三个所述囊壁互相垂直围成一槽状体，三个所述囊壁垂直连接的顶点开设有通孔；

所述减振气囊用于套设在所述风扇的边角处，所述风扇的边角尖端穿过所述通孔，所述减振气囊的外壁与所述内部安装空间的内壁相支撑。

优选的，前述的风扇组件，其中三个所述囊壁均为独自密封的气囊结构；

或，三个所述囊壁之间相互连通整体构成一个气囊结构。

优选的，前述的风扇组件，其中所述减振气囊的数量为八个，八个所述减振气囊分别套设在所述风扇的八个边角上。

优选的，前述的风扇组件，其中所述阻尼防振液设置在所述支撑部的内部。

优选的，前述的风扇组件，其中围成所述内部安装空间的部分所述风扇支架，其内部设置有阻尼防振液。

优选的，前述的风扇组件，其中所述阻尼防振液设置在所述支撑部件内部，以及所述阻尼防振液设置在围成所述内部安装空间的部分所述风扇支架内。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的服务器，其包括：

服务器机壳和风扇组件；

所述风扇组件包括：

风扇；

风扇支架，所述风扇支架设置有内部安装空间以及支撑部，所述风扇安装在所述内部安装空间中，所述风扇支架用于通过所述支撑部支撑在服务器机壳上；

减振单元，所述减振单元设置在所述风扇与所述风扇支架之间，或所述减振单元设置在所述风扇支架中，用于减少风扇传递给服务器机壳的振动；

所述风扇组件设置在所述服务器机壳中，所述风扇支架的支撑部支撑在所述服务器机壳表面上。

借由上述技术方案，本实用新型风扇组件及服务器至少具有下列优点：

本实用新型技术方案中，风扇组件中增设了减振单元，所述减振单元可以是设置在风扇和风扇支架之间的减振气囊，也可以是设置在风扇支架预定部位的阻尼防振液，或者减振单元是述二者的结合，通过设置减振单元有效的减少了风扇传递给服务器机壳的振动。相比于现有技术中，是通过在风扇上设置减振海绵，来减少风扇传递给服务器壳体的振动，但是该方案所需要的减振海绵成本较高，会增加服务器的成本，并且其减振效果有限；另一种方案是使用阻尼材料制造的减振销钉将风扇固定在服务器壳体上，进而减少风扇传递到服务器壳体上的振动，但是此减振手段需要使用大量的减振销钉，由于减振销钉固有的特性，使其不便于风扇的安装，同时增加工人的劳动量，因此也存在缺陷。而本实用新型提供的风扇组件，其增设的减振单元为设置在风扇与风扇支架之间的减振气囊，由于减振气囊可采用塑胶材料制造，且制造工艺成熟，所以减振气囊成本低廉，同时减振气囊可直接套设在风扇与风扇支架接触的部位，所以减振气囊上安装很方便；或者增设的减振单元为阻尼防振液，而阻尼防振液可直接与风扇支架一体成型，无需后续的安装，使用起来也很方便，且在风扇振动时风扇支架中的阻尼防振液，其可以通过其内部分子间的摩擦将振动的机械能转化为内能消耗掉，有效的减少风扇传递给服务器壳体的振动，进而实现减振的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一提供的一种风扇组件的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一提供的另一种风扇组件的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一提供的风扇组件的减振气囊的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例一提供的风扇组件的减振气囊的剖切示意图；

图5是本实用新型的实施例一提供的气囊设置在风扇上的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的风扇组件及服务器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1和2所示，本实用新型的实施例一提出的一种风扇组件，其包括：风扇1、风扇支架2以及减振单元(图中未示出)，风扇支架2设置有内部安装空间以及支撑部21，风扇1安装在内部安装空间中，风扇支架2用于通过支撑部21支撑在服务器机壳上；减振单元设置在风扇1与风扇支架2之间，或减振单元设置在风扇支架2中，用于减少风扇1传递给服务器机壳的振动。

如图1和2所示，具体的，减振单元可以是设置在风扇1与风扇支架2之间的气囊3，通过气囊3的将风扇1产生的振动阻挡以及减少传递给风扇支架2，进而减少传递给服务器壳体的振动；或者减振单元是设置在风扇支架2中的阻尼防振液(图中未示出)，通过阻尼防振液将风扇1产生的振动吸收，将振动的机械能转化成阻尼防振液的内能，进而减少传递给服务器壳体的振动。

本实用新型实施例提供的风扇组件，其风扇和风扇支架可以使用现有技术中常用的风扇和风扇支架，风扇支架可采用塑胶材料注塑成型，风扇支架可以是一个整体的部件，此时内部安装空间是风扇支架中设置的一个用于安装风扇的空间，风扇支架也可以是有两个风扇支架单体构成，此时两个风扇支架单体设置在风扇的两端，内部安装空间是由两个风扇支架单体组合构成，风扇支架的支撑部件可以是一个悬臂部件，也可以是风扇支架主体的框架部分。

本实用新型技术方案中，风扇组件中增设了减振单元，所述减振单元可以是设置在风扇和风扇支架之间的减振气囊，也可以是设置在风扇支架预定部位的阻尼防振液，或者减振单元是述二者的结合，通过设置减振单元有效的减少了风扇传递给服务器机壳的振动。相比于现有技术中，是通过在风扇上设置减振海绵，来减少风扇传递给服务器壳体的振动，但是该方案所需要的减振海绵成本较高，会增加服务器的成本，并且其减振效果有限；另一种方案是使用阻尼材料制造的减振销钉将风扇固定在服务器壳体上，进而减少风扇传递到服务器壳体上的振动，但是此减振手段需要使用大量的减振销钉，由于减振销钉固有的特性，使其不便于风扇的安装，同时增加工人的劳动量，因此也存在缺陷。而本实用新型提供的风扇组件，其增设的减振单元为设置在风扇与风扇支架之间的减振气囊，由于减振气囊可采用塑胶材料制造，且制造工艺成熟，所以减振气囊成本低廉，同时减振气囊可直接套设在风扇与风扇支架接触的部位，所以减振气囊上安装很方便；或者增设的减振单元为阻尼防振液，而阻尼防振液可直接与风扇支架一体成型，无需后续的安装，使用起来也很方便，且在风扇振动时风扇支架中的阻尼防振液，其可以通过其内部分子间的摩擦将振动的机械能转化为内能消耗掉，有效的减少风扇传递给服务器壳体的振动，进而实现减振的效果。

如图1和2所示，在具体实施当中，其中减振单元可以是设置在风扇1和风扇支架2之间的减振气囊3，也可以是设置在风扇支架2预定位置中的阻尼防振液，或者是减振气囊3和阻尼防振液的组合。

如图1和图5所示，具体的，减振气囊3可以设置在风扇1的各个边角处，或者减振气囊3可以设置在风扇1与风扇支架2的接触的侧边沿处，或者将减振气囊3设置在风扇1与风扇支架2所接触的每一个位置处，减振气囊3的结构形式可以根据其所设置的位置进行具体的设定。

上述减振气囊在使用的过程中减振的原理以及优点如下所述：在风扇工作时，风扇所产生的振动首先传递给减振气囊，由于减振气囊为弹性材料制造，且减振气囊内部为空气，空气很难和风扇的振动一起振动，进而减振气囊会对风扇的振动有一个阻尼的作用，减少了风扇传递给风扇支架的振动，最终减少了风扇传递给服务器壳体的振动，使服务器内部的振动减少，硬盘受振动的影响减少，提高了硬盘性能保证了服务器的整体性能。

如图1和2所示，在另一种实施例中阻尼防振液可以设置在风扇支架2振动较大的位置，例如可设置在风扇支架2与服务器壳体支撑的支撑部21的内部。

这样在风扇支架受风扇的影响而产生振动时，风扇支架中的阻尼防振液会跟着振动，由于阻尼防振液内部的分子间相对运动的阻尼较大，所以在阻尼防振液的分子相对运动时，其分子之间产生摩擦，将振动的机械能转化成内能，进而减少风扇支架的振动，使风扇支架的支撑部的振动减小，最终减少了风扇支架传递给服务器壳体的振动，同理也保证了硬盘的工作环境，保证了服务器的整体工作性能。

在另一种实施例中，可以将减振气囊与阻尼防振液配合使用，这样不仅能够减少风扇传递给风扇支架的振动，还能够减少风扇支架传递给服务器壳体的振动，进而减少服务器内部的振动，保证服务器的整体工作性能。

如图3-5所示，在具体实施当中，其中减振气囊3包括三个囊壁31，三个囊壁31互相垂直围成一槽状体，三个囊壁31垂直连接的顶点开设有通孔32；减振气囊3用于套设在风扇1的边角处，风扇1的边角尖端穿过通孔32，减振气囊3的外壁与内部安装空间的内壁相支撑。

具体的，现有技术中风扇的结构为立方体形状或者长方体形状，所以风扇的每个边角均与立方体的边角相同，是三个面垂直而成的边角，且风扇的边角处是离风扇转轴最远的地方，此处的振动幅度最大，所以在此处设置减振气囊，用以减少风扇传递给风扇支架的振动，同时为了配合风扇边角的结构，将减振气囊设置成由三个囊壁垂直连接的槽状体，并在三个囊壁垂直连接的顶点开设有通孔，这种结构形式的减振气囊能够套设在风扇的边角处，将风扇与风扇支架隔离开来，形成一个阻尼缓振区。此外，减振气囊还可以设置成直角形，用于安装在风扇的棱边上，同样也是将风扇和风扇支架隔离开来，形成阻尼缓振区，减少风扇传递到风扇支架上的振动。

如图3和图4所示，在具体实施当中，其中三个囊壁31均为独自密封的气囊结构；或，三个囊壁31之间相互连通整体构成一个气囊结构。

具体的，在减振气囊的结构设计中需要结合生产实际，所以为了方便减振气囊的生产，可根据具体的生产工艺将三个囊壁设置成独自密封的结构，或者根据具体的生产工艺将减振气囊一体成型，使三个囊壁之间连通。

如图5所示，在具体实施当中，其中减振气囊3的数量为八个，八个减振气囊3分别套设在风扇1的八个边角上。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，减振气囊最佳的数量为八个，这是由于现有技术中风扇通常包含八个边角，所以为了使风扇不与风扇支架直接接触，使用八个减振气囊将风扇和风扇支架隔离。

如图1和图2所示，在具体实施当中，其中阻尼防振液设置在支撑部21的内部，或者阻尼防振液设置在围成内部安装空间的部分风扇支架。

具体的，为了减少传递到服务器壳体上的振动，在风扇支架与服务器机壳接触的部位，或者风扇与风扇支架的接触部位设置阻尼防振液，即在支撑部或者围成内部安装空间的部分风扇支架的内部设置阻尼防振液，这样风扇传递给风扇支架的振动，可以通过设置在围成内部安装空间的部分风扇支架内部设置的阻尼防振液进行减振，风扇支架传递给服务器壳体的振动，可以通过设置在支撑部内部的阻尼防振液进行减振。

此外，本实用新型的另一个实施例中，阻尼防振液可以同时设置在支撑部以及围成内部安装空间的部分风扇支架的内部。

实施例二

本实用新型的实施例二提出一种服务器，其包括：服务器机壳和风扇组件；如图1和2所示，风扇组件包括：风扇1、风扇支架2以及减振单元(图中未示出)，风扇支架2设置有内部安装空间以及支撑部21，风扇1安装在内部安装空间中，风扇支架2用于通过支撑部21支撑在服务器机壳上；减振单元设置在风扇1与风扇支架2之间，或减振单元设置在风扇支架2中，用于减少风扇1传递给服务器机壳的振动；其中，风扇组件设置在服务器机壳中，风扇支架2的支撑部21支撑在服务器机壳(图中未示出)表面上。

具体的，本实施例二中所述的风扇组件可直接使用上述实施例一提供的风扇组件，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型技术方案中，风扇组件中增设了减振单元，所述减振单元可以是设置在风扇和风扇支架之间的减振气囊，也可以是设置在风扇支架预定部位的阻尼防振液，或者减振单元是述二者的结合，通过设置减振单元有效的减少了风扇传递给服务器机壳的振动。相比于现有技术中，是通过在风扇上设置减振海绵，来减少风扇传递给服务器壳体的振动，但是该方案所需要的减振海绵成本较高，会增加服务器的成本，并且其减振效果有限；另一种方案是使用阻尼材料制造的减振销钉将风扇固定在服务器壳体上，进而减少风扇传递到服务器壳体上的振动，但是此减振手段需要使用大量的减振销钉，由于减振销钉固有的特性，使其不便于风扇的安装，同时增加工人的劳动量，因此也存在缺陷。而本实用新型提供的风扇组件，其增设的减振单元为设置在风扇与风扇支架之间的减振气囊，由于减振气囊可采用塑胶材料制造，且制造工艺成熟，所以减振气囊成本低廉，同时减振气囊可直接套设在风扇与风扇支架接触的部位，所以减振气囊上安装很方便；或者增设的减振单元为阻尼防振液，而阻尼防振液可直接与风扇支架一体成型，无需后续的安装，使用起来也很方便，且在风扇振动时风扇支架中的阻尼防振液，其可以通过其内部分子间的摩擦将振动的机械能转化为内能消耗掉，有效的减少风扇传递给服务器壳体的振动，进而实现减振的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。